پینل اور کوٹنگ کی تفصیلات میں 2C2F اور 3C3F کا کیا مطلب ہے
سائنچ کی 09.09
پینل اور کوٹنگ کی تفصیلات میں 2C2F اور 3C3F کا کیا مطلب ہے
2C2F یا 3C3F جیسی علامت کسی کوٹنگ یا لائننگ نظام کو نام کے بجائے اجزاء اور فنش کے لحاظ سے بیان کرتی ہے: ابتدائی ہندسہ نظام میں اجزاء کی تعداد ہے، C کسی جزو کی طرف اشارہ کرتا ہے، اور اس کے بعد آنے والے ہندسے اور F لاحقہ کوٹنگ یا فلم کی خصوصیات اور فنش کو بیان کرتے ہیں۔ عملی طور پر یہ کوڈ اسٹوریج ٹینکوں کے لائننگ اور پینٹ شیڈولز پر ظاہر ہوتے ہیں، اور اہم بات کوڈ یاد کرنا نہیں بلکہ یہ یقینی بنانا ہے کہ شیڈول میں کوٹنگ کی قسم، مائیکرو میٹر میں فلم کی موٹائی، جس معیار پر اس کی جانچ کی گئی ہے اور سطح کی تیاری بیان کی گئی ہو۔ شیشے سے جڑے اسٹیل کے ٹینکوں کو پینٹ نظام کی بالکل ضرورت نہیں ہوتی: انامل کی تہہ 820–930 °C پر 0.25–0.45 mm میں پگھلا کر جڑی جاتی ہے۔
ٹینک کی تفصیلات پر کام کرنے والا ایک پروکیورمنٹ انجینئر کبھی کبھار 2C2F یا 3C3F کے طور پر لکھی گئی ایک لائن آئٹم سے ملتا ہے اور یا تو اسے نظر انداز کر دیتا ہے یا اسے کسی مواد کے نام کی طرح کوروزن انجینئر کے حوالے کر دیتا ہے۔ یہ مواد کا نام نہیں ہے؛ یہ اس بات کا ایک مختصر اشارہ ہے کہ کوٹنگ سسٹم کیسے بنایا اور مکمل کیا جاتا ہے، اور یہ کوٹنگ نوٹیشن کے اسی خاندان سے آتا ہے جو ساختی اسٹیل ورک، صنعتی لائننگز اور پائپ لائن حفاظتی کوٹنگز پر استعمال ہوتا ہے۔ اسے سمجھنا اہم ہے کیونکہ دو اجزاء والے نظام اور تین اجزاء والے نظام کے درمیان فرق ایک ایسی لائننگ کے درمیان فرق ہے جو دیرپا رہتی ہے اور ایک ایسی لائننگ کے درمیان جو جلد مرمت کی متقاضی ہوتی ہے، اور اس لیے بھی کہ ایک ہی کوڈ مختلف تفصیلات سازوں کے لیے مختلف معنی رکھ سکتا ہے۔
کوڈ پڑھنا: اجزاء، کوٹس اور فنش
نوٹیشن کا ڈھانچہ ہی اسے ظاہر کرتا ہے۔ کوٹنگ کے اس مختصر طریقۂ تحریر میں، ابتدائی عدد بتاتا ہے کہ نظام کتنے اجزاء پر مشتمل ہے — دو اجزاء کا نظام ایک بنیاد اور ایک سخت گیر یا رال اور کیورنگ ایجنٹ ہوتا ہے، تین اجزاء کا نظام ایک تیسرا عنصر شامل کرتا ہے جیسے پرائمر، بائنڈر اور ٹاپ کوٹ یا ایپوکسی کے ساتھ پولی یوریتھین ٹاپ سسٹم۔ اس کے بعد آنے والا حرف یا حروف کوٹنگ کی قسم کی نشاندہی کرتے ہیں، اور اعداد و شمار اور آخر میں آنے والا حرف فلم یا فنش کی وضاحت کرتے ہیں: آیا کوئی جزو پرائمر ہے، انٹرمیڈیٹ ہے یا ٹاپ کوٹ، آیا فلم فیوژن یا فیوژن بانڈڈ پروڈکٹ ہے، اور سطح کی تکمیل۔ چنانچہ 2C2F کو دو اجزاء کے نظام کے طور پر پڑھا جاتا ہے جس میں دو کوٹ یا دو فلم مراحل اور فنش کی تفصیل ہوتی ہے، اور 3C3F کو تین اجزاء کے نظام کے طور پر تین مراحل کے ساتھ پڑھا جاتا ہے۔ یہ مختصر طریقۂ تحریر ڈرائنگ پر مفید ہے اور ٹینڈر انکوائری میں بیکار، کیونکہ یہ کوڈ آپ کو نظام کی شکل بتاتا ہے مگر کیمسٹری کبھی نہیں۔
یہ کوڈز ٹینک پروجیکٹ میں کہاں ظاہر ہوتے ہیں
کوٹنگ نوٹیشن اس جگہ ظاہر ہوتی ہے جہاں مالک ٹینک کی قیمت لگانے سے پہلے لائننگ کی تعریف چاہتا ہے۔ ایک عام ٹینک تفصیلات میں بیرونی کوٹنگ سسٹم، اندرونی لائننگ سسٹم اور غوطہ یا چھڑکاؤ زون سسٹم درج ہوتے ہیں، ہر ایک کا اپنا کوڈ ہوتا ہے، اور پھر وہ تفصیل شامل کی جاتی ہے جو صرف کوڈ کبھی نہیں بتاتا: مائیکرو میٹر میں خشک فلم کی موٹائی، سطح کی تیاری کا معیار، اطلاق کی شرط، کیور کا وقت اور جانچ کا طریقہ۔ فیوژن بانڈڈ ایپوکسی لائننگ کے لیے، تفصیلات میں پاؤڈر کی قسم، 180–280 µm کی فلم موٹائی کی حد، AWWA C550 کا حوالہ اور 4000 گھنٹے سے زیادہ نمک کے چھڑکاؤ کا نتیجہ درج ہونا چاہیے۔ شیشے سے اسٹیل میں فیوزڈ ٹینک کے لیے، کوٹنگ شیڈول کی جگہ اینامل شیڈول لے لیتا ہے: فیوژن درجہ حرارت 820–930 °C، پرت کی موٹائی 0.25–0.45 mm، درجہ بند طاقت 3,450 N/cm² سے زیادہ، ہر پینل پر 1500 V DC اسپارک ٹیسٹ، سطح کی تکمیل Ra 0.8 µm سے کم اور pH کی حد 1–14۔
کوڈ جو ناکامی کا خطرہ چھپاتا ہے
نمبروں کے بغیر کوڈ ہی اصل مسئلہ ہے، خود کوڈ نہیں۔ صرف کوڈ کے ذریعے متعین کردہ ٹینک لائننگ پر نظر آنے والے دو ناکامی کے نمونے کم موٹائی والی فلمیں اور نامناسب سطح کی تیاری ہیں۔ اسٹیل پر نصف متعین موٹائی کے ساتھ لگایا گیا دو اجزاء والا نظام جو بیان کردہ صفائی تک abrasive-blasted نہیں کیا گیا، شیڈول پر درست دکھائی دے گا اور سروس میں جلد ناکام ہو جائے گا، جس کی وجہ سے کسی پروجیکٹ میں چھ سالوں میں ایک ہی ٹینک کی کوٹنگ دو بار مرمت کرنی پڑتی ہے۔ دفاع طریقہ کار پر مبنی ہے: اجزاء کے تناسب کے ساتھ کوٹنگ ڈیٹا شیٹ، متعین خشک فلم موٹائی کی حد، اوور کوٹ ونڈو اور دوبارہ کوٹ کرنے کی شرط کا تقاضا کریں؛ سطح کی تیاری کا معیار اور پروفائل کی گہرائی بیان کرنے کا تقاضا کریں؛ ہالیڈے یا اسپارک ٹیسٹ کے طریقے کا نام دینے کا تقاضا کریں؛ اور اطلاق کے دوران اور حوالے کے وقت فیلڈ خشک فلم موٹائی کی جانچ کا تقاضا کریں۔ یہ چار items کوڈ کو نافذ العمل تفصیلات میں تبدیل کرتے ہیں۔
تکنیکی تفصیلات
پیرامیٹر | عام قدر / حد | نوٹ |
کوٹنگ سسٹم کے اجزاء | 2 یا 3 اجزاء | دو اجزاء یا تین اجزاء کا مخفف |
کوٹس یا مراحل | 2 یا 3 کوٹس | کوڈ کے اعداد و شمار کے مطابق |
فیوژن بانڈڈ ایپوکسی فلم | 180–280 µm | AWWA C550 حوالہ |
نمک اسپرے کی کارکردگی | > 4000 گھنٹے | فلم مزاحمت کا ثبوت |
اینامل فیوژن کا درجہ حرارت | 820–930 °C | ایک ہی چکر میں اسٹیل پر شیشہ پگھلایا گیا |
اینامل پرت کی موٹائی | 0.25–0.45 mm | 3,450 N/cm² سے زیادہ |
اسپارک ٹیسٹ | 1500 V DC | ترسیل سے پہلے فی پینل |
انیمل پی ایچ کی حد | 1–14 | تیزابی اور الکلائن ڈوبکی |
انیمل سطح کی تکمیل | Ra < 0.8 µm | ہموار، صاف کرنے کے قابل سطح |
ڈیزائن لائف | 30 سال اور اس سے زیادہ | اینامل شیل کے لیے |
اس طرح تفصیلات دینا کہ کوڈ واحد معلومات نہ ہو
درست تفصیلات میں ایک ہی شق میں مختصر نام اور اعداد دونوں شامل ہوتے ہیں۔ کوٹنگ سسٹم کو نام اور کوڈ کے ذریعے لکھیں، پھر خشک فلم کی موٹائی کی حد، جس معیار پر اس کی جانچ کی جاتی ہے، سطح کی تیاری کا درجہ، سبسٹریٹ کی حالت، زیادہ سے زیادہ سروس درجہ حرارت اور ذخیرہ شدہ مائع کے ساتھ کیمیائی مطابقت بیان کریں۔ پانی کے ٹینک کے لیے، جہاں پینے کے قابل سروس لاگو ہو، پینے کے قابل سرٹیفیکیشن کی شرط شامل کریں۔ ٹینک کے اندرونی حصے کے لیے جو جارحانہ کیمسٹری کا سامنا کرتا ہے، pH کی حد اور کلورائیڈ کی سطح شامل کریں۔ ساحلی مقام پر بیرونی کوٹنگ کے لیے، سالٹ اسپرے کی شرط شامل کریں۔ اور جہاں منتخب کردہ پروڈکٹ فیکٹری میں لگائی جانے والی لائننگ ہے نہ کہ فیلڈ میں لگائی جانے والی پینٹ، وہاں معائنے کا نقطہ بتائیں: اسمبلی سے پہلے کوٹ شدہ پینل پر اسپارک ٹیسٹ، کوٹنگ کے بعد موٹائی کی جانچ، اور بھرے ہوئے ٹینک پر لیک ٹیسٹ۔ یہ تینوں فیکٹری اور انسٹالر کو ایک ہی ثبوت پر پورا اترنے کا پابند کرتے ہیں۔
پروجیکٹ کیس
پروجیکٹ | مقام | پروڈکٹ | صلاحیت | دائرہ کار |
بڑے قطر کا خام پانی کا ٹینک | نمیبیا | جی ایف ایس ٹینک | 44,900 m³ | سپلائی اور تعمیراتی نگرانی |
آگ بجھانے کے پانی کا ذخیرہ، دو ٹینک | سیچوان، چین | جی ایف ایس فائر واٹر ٹینک | 8,930 m³ | سپلائی اور تعمیراتی نگرانی |
پینے کے پانی کا ٹینک | انڈونیشیا | جی ایف ایس پینے کے پانی کا ٹینک | 21,099 m³ | سپلائی اور تعمیراتی نگرانی |
سینٹر اینامل انجینئرنگ کی صلاحیت
سینٹر اینامل (شیجیاژوانگ ژینگژونگ ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ) نے 2008 سے بولٹڈ اسٹوریج ٹینک ڈیزائن اور تیار کیے ہیں۔ چین میں گلاس فیوزڈ ٹو اسٹیل (GFS) ٹینک بنانے والی پہلی کمپنی کے طور پر، کمپنی کے پاس تقریباً 200 اینامل سے متعلق پیٹنٹ ہیں، سالانہ تقریباً 300,000 اینامل لیپت اسٹیل پلیٹیں تیار کرتی ہے، 30,000 سے زیادہ نصب شدہ منصوبے مکمل کر چکی ہے اور اپنے ٹینک 100 سے زیادہ ممالک کو فراہم کرتی ہے۔ پیداواری صلاحیت بڑھانے کے لیے 150,000 مربع میٹر کا نیا پیداواری مرکز شامل کیا گیا ہے، اور سنگل ٹینک 60,000 مکعب میٹر تک فراہم کیے جاتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ ISO 9001 اور ISO 45001 کے تحت چلتی ہے، جس میں مصنوعات کی تصدیق بشمول NSF/ANSI 61، WRAS، FDA، LFGB، CE (EN 1090)، ISO 28765، FM، BSCI اور EUROCODE شامل ہے، اور ڈیزائن AWWA D103-09، AWWA C550 اور NFPA کے حوالے سے ہے جہاں اطلاق کا تقاضا ہو۔
کسی استفسار پر یہ ایک صاف کوٹنگ شیڈول کے طور پر ظاہر ہوتا ہے: اندرونی حصے کے لیے اینامل فیوژن اور موٹائی کا ڈیٹا، ایک ایپوکسی یا بیرونی نظام جس میں پاؤڈر اور فلم کی موٹائی کا نام دیا گیا ہو، اسپارک ٹیسٹ اور ہالیڈے کا طریقہ، اور حوالے کے وقت ریکارڈ شدہ خشک فلم کی موٹائی اور چپکنے کی جانچ۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال 1: 2C2F کا کیا مطلب ہے؟
جواب 1: کوٹنگ کی اصطلاح میں یہ ایک دو اجزاء والے نظام کو بیان کرتا ہے جو دو کوٹ یا مراحل میں ایک متعین فنش کے ساتھ لگایا جاتا ہے۔ یہ کوڈ آپ کو نظام کی شکل بتاتا ہے؛ یہ آپ کو رال کی کیمسٹری، فلم کی موٹائی یا سبسٹریٹ کی تیاری نہیں بتاتا، جن کا الگ سے ذکر کرنا ضروری ہے۔
سوال 2: 3C3F کا کیا مطلب ہے، اور یہ کیسے مختلف ہے؟
جواب 2: یہ تین مراحل میں بنائے گئے تین اجزاء کے نظام کی وضاحت کرتا ہے، عام طور پر ایک ایپوکسی یا پرائمر، ایک درمیانی اور ایک ٹاپ کوٹ یا پولی یوریتھین فنش۔ دو اجزاء کے نظام کے مقابلے میں یہ عام طور پر زیادہ مواد اور اطلاقی لاگت پر بہتر کیمیائی اور UV مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
سوال 3: کیا یہ کوڈز صرف پینٹ کے لیے استعمال ہوتے ہیں؟
جواب 1: نہیں، عام طور پر لائننگ اور کوٹنگ سسٹمز کے لیے بھی اسی طرح کا اشارہ استعمال ہوتا ہے، بشمول فیوژن بانڈڈ ایپوکسی اور صنعتی ٹینک لائننگ۔ سب سے محفوظ تشریح یہ ہے کہ ہمیشہ اسپیسفیکیشن کے اسی شق میں حوالہ دی گئی کوٹنگ ڈیٹا شیٹ کو دیکھا جائے۔
سوال 4: کیا شیشے سے جڑے اسٹیل ٹینک کا کوٹنگ کوڈ ہونا چاہیے؟
A1: اندرونی حصے کے لیے نہیں۔ انیمل کی تہہ فیکٹری میں 820–930 °C پر اسٹیل کے ساتھ فیوز کی جاتی ہے نہ کہ کوٹنگ سسٹم کے طور پر لگائی جاتی ہے، لہٰذا اندرونی حصہ فیوژن درجہ حرارت، تہہ کی موٹائی، اسپارک ٹیسٹ اور سطح کی کھردری کے ذریعے متعین کیا جاتا ہے۔ شیل کے بیرونی حصے پر اب بھی ایک علیحدہ بیرونی کوٹنگ سسٹم لاگو ہوتا ہے۔
س5: جب کوڈ ہی واحد تفصیل دی گئی ہو تو مجھے کیا شامل کرنا چاہیے؟
A1: کوٹنگ ڈیٹا شیٹ، مائیکرو میٹر میں خشک فلم کی موٹائی کی حد، سطح کی تیاری کا درجہ، ہالیڈے یا اسپارک ٹیسٹ کا طریقہ، زیادہ سے زیادہ سروس درجہ حرارت، ذخیرہ شدہ مائع کے ساتھ کیمیائی مطابقت، اور حوالگی کے وقت فیلڈ موٹائی کی جانچ۔
س6: کیا فیوژن بانڈڈ ایپوکسی لائننگ کو کوڈ کی اصطلاحات میں مرمت کیا جا سکتا ہے؟
A1: مرمت میں پینٹ برش کے بجائے وہی پاؤڈر سسٹم استعمال ہونا چاہیے جو ہیٹ فیوژن سے لگایا جاتا ہے، اور مرمت شدہ حصے کا ہالیڈے ٹیسٹ کیا جائے اور اسے ٹینک معائنہ لاگ میں درج کیا جائے۔ اینامل پینل کے لیے، درست مرمت کا راستہ عام طور پر اگلی شٹ ڈاؤن کے دوران پینل کو تبدیل کرنا ہوتا ہے۔
2C2F اور 3C3F جیسے کوڈز اس بات کی وضاحت کے لیے ایک مفید شارٹ ہینڈ ہیں کہ کسی کوٹنگ سسٹم میں کتنے اجزاء اور کوٹس شامل ہیں، لیکن ان میں کوئی کیمسٹری، کوئی موٹائی اور کوئی سطح کی تیاری شامل نہیں ہوتی، اس لیے ٹینک کی تفصیلات میں کوڈ کے ساتھ ساتھ ہمیشہ پروڈکٹ، فلم کی موٹائی، ٹیسٹ کا معیار اور معائنے کا طریقہ بھی بتایا جانا چاہیے۔ ٹینک کے اندرونی حصوں کے لیے، یہ ثبوت پینٹ کیے گئے اسٹیل ورک کے مقابلے میں اور بھی زیادہ اہم ہیں، کیونکہ لائننگ ہی وہ چیز ہے جو مائع کے اثر سے محفوظ رہتی ہے۔ کوٹنگ کوڈ اور ڈیوٹی کسی انجینئر کو بھیجیں اور آپ کو مکمل شق نمبروں کے ساتھ تحریر شدہ مل جائے گی۔
انجینئر سے بات کریں
اپنی تفصیلات میں کوٹنگ یا لائننگ کوڈ، ذخیرہ شدہ مائع کی کیمسٹری اور درجہ حرارت، اندرونی یا بیرونی سروس کی حالت اور قابل اطلاق معیار بھیجیں۔ ہم آپ کے ٹینڈر فائل کے لیے پروڈکٹ، فلم کی موٹائی، سطح کی تیاری، ہالیڈے ٹیسٹ اور معائنہ کی ضروریات کے ساتھ مکمل تفصیلات کی شق واپس بھیجیں گے۔
واٹس ایپ