کیچڑ ذخیرہ ٹینک ڈیزائن حجم تناسب دیوار اور اینکرنگ
سائنچ کی 09.04
کیچڑ ذخیرہ کرنے والے ٹینکوں کا ڈیزائن حجم کا تناسب دیوار اور اینکرنگ
سلج اسٹوریج ٹینک کا ڈیزائن خشک ٹھوس مادے کے ماس بیلنس سے شروع ہوتا ہے، پھر قطر سے اونچائی کا تناسب، شیل کی دیوار کی موٹائی، چھت، انسولیشن جہاں سلج کو ٹھنڈا نہیں ہونے دینا چاہیے، اور بنیاد اور اینکرنگ جو اسے تھامے رکھتی ہے، طے کرتا ہے۔ بولٹڈ ٹینک کے لیے کام کرنے والا حجم روزانہ خشک ٹھوس مادے کو ذخیرہ شدہ ارتکاز سے تقسیم کر کے ضرب رکھنے کے دنوں کے برابر ہوتا ہے اور اس میں فری بورڈ شامل ہوتا ہے؛ پھر تناسب پلاٹ اور پمپ سے منتخب کیا جاتا ہے؛ دیوار کی موٹائی پینل ڈیزائن کے مطابق ہوتی ہے؛ اور بنیاد کو سیٹلمنٹ کے فرق کو قابو میں رکھنا چاہیے کیونکہ غیر گول شیل اوپر کی کورس میں رساؤ کا سبب بنتا ہے۔ انسولیشن ہر وہاں اہم ہے جہاں سلج کو اس درجہ حرارت سے اوپر رہنا ہو جو اسے پمپ کرنے کے قابل رکھے۔
سلج ٹینک پر ڈیزائن میٹنگز ایک متوقع ترتیب سے غلط ہو جاتی ہیں۔ کوئی قطر تجویز کرتا ہے، کوئی اور پمپ کے بارے میں پوچھتا ہے، اور دیوار کی موٹائی کا فیصلہ اس بات سے ہوتا ہے کہ شیلف پر کون سی پلیٹ موجود تھی۔ دریں اثنا، وہ ماس بیلنس جو حجم پیدا کرنا چاہیے تھا ابھی تک چل رہا ہے، اور بنیاد کو ایک فلیٹ سلیب کے طور پر ایک ایسے آرکیٹیکٹ کے ذریعے ڈرا کیا جا رہا ہے جس نے کبھی بولٹڈ ٹینک رنگ بیم نہیں دیکھی۔ یہ مضمون ڈیزائن کی ترتیب کو اس ترتیب میں رکھتا ہے جس ترتیب سے اسے انجام دیا جانا چاہیے، جہاں ہر مرحلہ وہ عدد پیدا کرتا ہے جو اگلے مرحلے کو درکار ہوتا ہے۔
پہلا مرحلہ: وہ ماس بیلنس جو حجم کا تعین کرتا ہے
حجم خشک ٹھوس مادوں سے آتا ہے، بہاؤ سے نہیں، اور یہ کیچڑ کے ٹینک کے ڈیزائن میں سب سے اہم بات ہے۔ اوپر کے عمل سے روزانہ پیدا ہونے والے خشک ٹھوس مادے لیں، انہیں اس ارتکاز سے تقسیم کریں جو ٹینک محفوظ کر سکتا ہے، رکھنے کے دنوں کی تعداد سے ضرب دیں، اور تلچھٹ جو بیٹھ جاتی ہے اور جھاگ جو اوپر آتا ہے کے لیے فری بورڈ شامل کریں۔ 6 فیصد ٹھوس مادوں والی کیچڑ اور روزانہ 10 ٹن خشک ٹھوس مادے کی مقدار تقریباً 167 مکعب میٹر روزانہ ہے؛ پانچ دن رکھنے سے 835 مکعب میٹر قابل استعمال حجم ہوتا ہے؛ 15 فیصد تلچھٹ اور جھاگ کی گنجائش کے ساتھ خول تقریباً 960 مکعب میٹر کے قریب ہوتا ہے۔
فری بورڈ کی کمی سلج ٹینک پر ایک معمولی حساب کی غلطی نہیں ہے۔ ایک کمپیکٹ شدہ تہہ حقیقی حجم گھیرتی ہے اور کسی بھی گیس کی پیداوار کے ساتھ فوم کی تہہ بلند ہوتی ہے، لہٰذا وہ ٹینک جو بالکل کام کرنے والے حجم کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہو، ڈیزائن کی صورت حال آنے سے پہلے ہی بھر جائے گا۔ فری بورڈ کو واضح طور پر متعین کریں، پھر جانچیں کہ اعلیٰ سطح پر بھی آؤٹ لیٹ نوزل مائع کی سطح سے نیچے رہے تاکہ پمپ کبھی فوم پر نہ چلے۔
دوسرا مرحلہ: قطر سے اونچائی کا تناسب
تناسب کا فیصلہ پلاٹ، پمپ اور تعمیراتی ترتیب سے ہوتا ہے نہ کہ حجم سے۔ حجم 0.785 ضرب قطر مربع ضرب مائع کی اونچائی کے برابر ہوتا ہے، لہٰذا ایک مقررہ حجم ایک چوڑا اتھلا ٹینک بھی ہو سکتا ہے اور ایک لمبا پتلا ٹینک بھی۔ علاج کی جگہ پر عام طور پر چوڑا اتھلا ٹینک ہی حل ہوتا ہے: چھوٹا اسکیمر یا ایجیٹیٹر اسپین، چھوٹی سیڑھی، کم ہوا کا دباؤ، آسان رنگ بیم، اور اگر ٹینک زمین کے نیچے ہو تو اتھلی کھدائی۔ لمبا پتلا ٹینک محدود پلاٹ کے لیے موزوں ہے لیکن اس میں ہلانے کے لیے لمبا پل یا بازو، اونچی سیڑھی، اور گہری بنیاد کی ضرورت ہوتی ہے۔
بولٹ شدہ سلج ٹینکوں کے لیے عملی تناسب ایک معتدل حد میں آتے ہیں، تقریباً ایک گول شیل کے لیے قطر سے اونچائی کا تناسب 0.8 سے 2.0 کے درمیان۔ تقریباً 0.6 سے نیچے شیل اتنا بلند ہو جاتا ہے کہ ہوا اور اینکرنگ غالب آ جاتی ہے اور ایجی ٹیشن کا سامان مہنگا ہو جاتا ہے؛ 2.5 سے کافی اوپر فرش کا رقبہ سول ورکس پر لاگت ڈالنا شروع کر دیتا ہے اور آؤٹ لیٹ کو ہر کونے تک پہنچنے کے لیے سوئیپ کی ضرورت ہوتی ہے۔ تناسب کو ابتدائی طور پر ایجی ٹیشن لے آؤٹ کے خلاف جانچنا چاہیے، کیونکہ ایجیٹیٹر کا پھیلاؤ ساختی ڈیک کو کنٹرول کرتا ہے۔
تیسرا مرحلہ: دیوار کی موٹائی، پینل اور بولٹ
بولٹ شدہ ٹینک پر دیوار کی موٹائی پینل کے ڈیزائن کی قدر ہے، اور اسے ہر کورس کے حساب سے بیان کیا جانا چاہیے۔ پینل کی چوڑائی تقریباً 1.2 میٹر ہوتی ہے اور موٹائی اندرونی اور بیرونی دباؤ کی صورت حال، جہاں ٹینک جزوی طور پر دفن ہو وہاں مٹی کے بوجھ، اور فیکٹری میں ہینڈلنگ کی صورت حال کے لیے منتخب کی جاتی ہے۔ ویلڈڈ شیلز کے لیے نیچے کے موٹے کورسز اور اوپر کے پتلے کورسز معمول کی بات ہے؛ بولٹ شدہ پینل نظام عام طور پر سلنڈر کے لیے یکساں پینل موٹائی استعمال کرتا ہے جبکہ اوپر کے کورسز کو پروفائل تبدیل کرنے کی اجازت ہوتی ہے، جو اسپیئرز کو بے حد آسان بنا دیتا ہے۔
جوڑ وہ جگہ ہے جہاں ڈیزائن کامیاب ہوتا ہے یا ناکام۔ EPDM اور 8.8 گریڈ کے بولٹس کے ساتھ گاسکیٹ والے جوڑ، جنہیں تحریری قدر پر ٹارک کیا جائے اور پہلی بھرائی کے بعد دوبارہ جانچا جائے، عملی تفصیلات ہیں۔ ایسی گاسکیٹ جو کیچڑ کے pH اور درجہ حرارت سے مطابقت نہ رکھے، سخت ہو جائے گی اور سب سے پہلے اوپری حصے میں رساؤ پیدا کرے گی، جو آپریٹر کو بھی سب سے پہلے وہیں نظر آئے گا۔ بولٹ گریڈ، گاسکیٹ کا مواد اور دوبارہ ٹارک کرنے کا وقفہ معاہدے میں متعین کریں بجائے اس کے کہ انہیں نصب کرنے والے پر چھوڑ دیا جائے، اور ٹینک کی پوری عمر کے لیے ایک اضافی پینل اور گاسکیٹ سیٹ محفوظ رکھیں۔
چوتھا مرحلہ: موصلیت، درجہ حرارت اور چھت
موصلیت ایک عملی فیصلہ ہے: یہ کیچڑ کو اس درجہ حرارت سے اوپر رکھنے کے لیے موجود ہے جہاں وہ مائع کی طرح برتاؤ کرنا چھوڑ دیتا ہے۔ اوپر کی طرف کے عمل میں 20 °C پر موجود موٹا کیچڑ چند دنوں میں ٹھنڈے ٹینک اور ٹھنڈی جگہ پر حرارت کھو دے گا، اور پیداواری تناؤ میں کمی کا مطلب ہے کہ پمپ کا سائز بڑھ جاتا ہے اور پائپ ورک کو اپنا ٹریس درکار ہوتا ہے۔ شیل اور چھت کو موصل کریں جہاں عمل حساس ہے، اور بخارات کی مہر کی تفصیل دیں کیونکہ گیلی موصلیت کی تہہ بالکل نہ ہونے سے بدتر ہے۔
چھت گیس کے سوال کی پیروی کرتی ہے۔ ذخیرہ شدہ کیچڑ کے ہیڈ اسپیس سے ہائیڈروجن سلفائیڈ اور میتھین پیدا ہوتی ہے، اور چھت اور وینٹ کو اسی پیداوار کے لیے ڈیزائن کرنا ہوتا ہے، نہ کہ کسی عام سانس لینے والے کیس کے لیے۔ اندرونی جھلی کے ساتھ تقریباً 2–3 kPa برائے نام دباؤ اور ریلیف ڈیوائس والی دو جھلیوں والی چھت بند ٹینک کے لیے عام ہے؛ ایک سخت آپشن کا حوالہ AWWA D108 یا API 650 سے دیا جاتا ہے، جس میں ہوا اور برف ADM 2015 یا ASCE 7-10 سے لی جاتی ہے۔ دونوں صورتوں میں ہیڈ اسپیس کا اسٹیل اپنی الگ سنکنرن کلاس رکھتا ہے، اسی لیے استر اور چھت ایک ساتھ متعین کی جاتی ہیں۔
تکنیکی تفصیلات
پیرامیٹر | عام قدر / حد | نوٹ |
ڈیزائن کی بنیاد | روزانہ خشک ٹھوس مادے کو ارتکاز سے تقسیم کر کے رکھنے کے دنوں سے ضرب دیں | کمیت کا توازن حجم کا تعین کرتا ہے |
مثالی کیس | 10 ٹن/دن خشک ٹھوس مادے 6 فیصد TS پر، 5 دن | تقریباً 960 m³ شیل بشمول فری بورڈ |
فری بورڈ | تلچھٹ اور جھاگ کے لیے تقریباً 15 فیصد | آؤٹ لیٹ اور ڈیزائن کیس کی حفاظت کرتا ہے |
قطر سے اونچائی کا تناسب | گول بولٹڈ شیل کے لیے تقریباً 0.8 سے 2.0 | پلاٹ، پمپ اور ایجی ٹیشن اسپین سے طے ہوتا ہے |
پینل کی چوڑائی | تقریباً 1.2 m | مستقل سلنڈر، آسان اسپیئرز |
بولٹ گریڈ | 8.8-گریڈ بولٹ | سنکنرن سے محفوظ، تحریری ٹارک ویلیو |
گیسکٹ | EPDM عام، کیچڑ کے pH کے خلاف تصدیق شدہ | پہلی بھرائی کے بعد دوبارہ ٹارک کریں |
انامیل فیوژن درجہ حرارت | 820–930 °C | ایک چکر میں شیشہ سٹیل پر فیوز ہوتا ہے |
انامیل پرت کی موٹائی | 0.25–0.45 mm | اسمبلی کے بعد 1500 V DC اسپارک ٹیسٹ |
انامیل کی pH مزاحمت | 1–14 | انیروبک کمبل کے ذریعے غیر فعال |
چھت | دو جھلی، یا سخت AWWA D108 / API 650 | لوڈ ADM 2015 / ASCE 7-10 |
بنیاد | رنگ بیم، کنٹرول شدہ تصفیے کا فرق | اینکر پیٹرن پینل سے مماثل |
پانچواں مرحلہ: بنیاد، اینکرنگ اور وہ ناکامی جو رساؤ کی صورت میں ظاہر ہوتی ہے
بنیاد سلج ٹینک ڈیزائن کا وہ حصہ ہے جو اکثر ایسے شخص کی طرف سے تیار کیا جاتا ہے جس نے کبھی بولٹڈ ٹینک اسمبل نہیں کیا۔ ایک بولٹڈ شیل کو رنگ بیم یا پیڈ کی ضرورت ہوتی ہے جس میں قطر کے پار کنٹرول شدہ تصفیے کا فرق ہو، اور ایک اینکر پیٹرن جو پینل کے سوراخوں سے مماثل ہو۔ ایک غیر گول شیل جوڑوں کو ایسے جھکاؤ میں ڈال دیتا ہے جو اوپری کورس میں گسکیٹ کو کھول دیتا ہے، اور اوپری کورس جو دوسری سردیوں میں رساؤ کرے وہ ایک مرمت ہے جس میں پمپ اور ٹینک شامل ہوتے ہیں۔
ونڈ اپ لفٹ اینکرج کا تعین کرتی ہے۔ کھلی جگہ پر قائم ایک بڑے قطر کا پتلا ٹینک خالی حالت میں ہوا کے رخ والے اینکر پر اٹھتا ہے، جو کہ بدترین صورت ہے کیونکہ ٹینک سب سے ہلکا اور سکشن سب سے زیادہ ہوتا ہے۔ خالی حالت کی اپ لفٹ کا حساب لگائیں، رنگ بیم میں اینکر کے دھنساؤ کی جانچ کریں، اور اینکرج کا سائز مکمل حالت کے کیس سے مت مقرر کریں۔ تعمیراتی ترتیب بھی اہم ہے: پینل رنگ بیم سے اوپر جاتے ہیں، ہر کورس کے اوپر گولائی کی جانچ کی جاتی ہے، اور بولٹ ٹارک ایک متعین ترتیب میں لگایا جاتا ہے نہ کہ عملے کی طرف سے اتفاقاً۔
پروجیکٹ کیس
پروجیکٹ | مقام | پروڈکٹ | صلاحیت | دائرہ کار |
بریوری گندے پانی کے ٹینک | چین، سیچوان | GFS ٹینک | 14,655 m³ | بولٹڈ ٹینک اور چھت کی فراہمی |
بین پروسیسنگ گندے پانی کے لیے انیروبک سیکشن | چین، ہیبئی | جی ایف ایس ڈائجسٹر ٹینک | انیروبک پروسیس سیکشن | ٹینک سپلائی کے ساتھ پروسیس انٹیگریشن |
میونسپل گندے پانی کے ٹینک، 10 یونٹ | چین، سیچوان | جی ایف ایس ٹینک | کل 17,420 m³ | سپلائی اور سائٹ اسمبلی |
صنعتی گندے پانی کے ٹینک، 27 یونٹ | چین، سنکیانگ | GFS ٹینک | کل 30,469 m³ | فراہمی اور نگرانی |
سینٹر اینامل انجینئرنگ کی صلاحیت
سینٹر اینامل (شیجیاژوانگ ژینگژونگ ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ) نے 2008 سے بولٹڈ اسٹوریج ٹینک ڈیزائن اور تیار کیے ہیں۔ چین میں گلاس فیوزڈ ٹو اسٹیل (GFS) ٹینک بنانے والی پہلی کمپنی کے طور پر، کمپنی کے پاس اینامل سے متعلق تقریباً 200 پیٹنٹس ہیں، سالانہ تقریباً 300,000 اینامل لیپت اسٹیل پلیٹیں تیار کرتی ہے، 30,000 سے زیادہ نصب شدہ منصوبے مکمل کر چکی ہے اور اپنے ٹینک 100 سے زیادہ ممالک کو فراہم کرتی ہے۔ پیداواری صلاحیت بڑھانے کے لیے 150,000 مربع میٹر کا نیا پیداواری مرکز شامل کیا گیا ہے، اور سنگل ٹینک 60,000 مکعب میٹر تک فراہم کیے جاتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ ISO 9001 اور ISO 45001 کے تحت چلتی ہے، جس میں مصنوعات کی تصدیق بشمول NSF/ANSI 61، WRAS، FDA، LFGB، CE (EN 1090)، ISO 28765، FM، BSCI اور EUROCODE شامل ہے، اور ڈیزائن AWWA D103-09، AWWA C550 اور NFPA کے حوالے سے ہے جہاں اطلاق کا تقاضا ہو۔
سلج ٹینک کے ڈیزائن کے لیے یہ صلاحیت ماس بیلنس سے لے کر اینکرج تک پورے سلسلے کو ظاہر کرتی ہے: اینامل لائننگ اور اس کا اسپارک ٹیسٹ ریکارڈ، پینل کی موٹائی اور بولٹ ٹارک شیڈول، چھت اور گیس کی حد، اور رنگ بیم اور اپلفٹ کیسز کا مشترکہ حساب۔
اکثر پوچھے جانے والے سوالات
سوال 1: ڈیزائن کا حجم کس بنیاد پر ہونا چاہیے؟
جواب 1: خشک ٹھوس مادے کا توازن: روزانہ خشک ٹھوس کو ذخیرہ شدہ ارتکاز سے تقسیم کریں، پھر رکھنے کے دنوں سے ضرب دیں، اور تلچھٹ اور جھاگ کے لیے فری بورڈ شامل کریں۔ غیر نیوٹنین سیال کے لیے بہاؤ کے اعداد و شمار ناقابلِ اعتماد ہوتے ہیں۔
سوال 2: قطر سے اونچائی کا تناسب کیسے منتخب کیا جاتا ہے؟
جواب 2: پلاٹ، پمپ سکشن اور ایجی ٹیشن اسپین سے۔ بولٹ شدہ گول ٹینک کے لیے 1.0 کے قریب تناسب ایک اچھا ڈیفالٹ ہے، جب فرش کی جگہ دستیاب ہو تو چوڑا اتھلا ٹینک، اور جب نہ ہو تو اونچا شیل استعمال کریں۔
سوال 3: کیا بولٹ شدہ ٹینک کے شیل کی دیوار کی موٹائی اوپر تک یکساں رہتی ہے؟
جواب 3: بولٹ شدہ سلنڈر کے لیے اکثر ہاں، جو اسپیئرز کے لیے ایک عملی فائدہ ہے، اوپری کورسز پروفائل تبدیل کر سکتے ہیں۔ ویلڈڈ شیل عام طور پر اوپر کی طرف پتلا ہوتا ہے۔ ڈیزائن میں ہر کورس کے لیے پینل کی موٹائی بیان کریں۔
سوال 4: سلج ٹینک پر انسولیشن کب ضروری ہوتی ہے؟
A4: جب بھی کیچڑ کو سرد دورانیے میں پمپ کرنے کے قابل درجہ حرارت سے اوپر رہنا ہو۔ بخارات کی مہر کے ساتھ موصلیت کریں، کیونکہ گیلی موصلیت کی تہہ نہ ہونے سے بھی بدتر ہے، اور خول کے ساتھ ساتھ چھت پر بھی غور کریں۔
Q5: کیا ٹینک کو گیس سے محفوظ چھت کی ضرورت ہے؟
A5: صرف اس صورت میں جب سائٹ کو احاطہ یا گیس کی گرفت کی ضرورت ہو۔ ذخیرہ شدہ کیچڑ اب بھی ہائیڈروجن سلفائیڈ اور میتھین پیدا کرتا ہے، لہٰذا چھت، وینٹ اور ریلیف کو اس پیداوار کے لیے مناسب سائز کا ہونا چاہیے، چھت کی قسم جو بھی ہو۔
Q6: بنیاد کی سب سے عام غلطی کیا ہے؟
A6: بے قابو تفاوتِ نشست۔ ایک رنگ بیم جو چپٹی سلیب کے طور پر تیار کی جائے، خول کو گولائی سے باہر جانے دیتی ہے، اور پہلی علامت دوسری سردیوں میں اوپری پرت کے گسکیٹ پر رساؤ ہے۔
سوال 7: ہوا کے اٹھانے (ونڈ اپلفٹ) کو کیسے ہینڈل کیا جاتا ہے؟
جواب 7: خالی حالت میں اٹھانے کا حساب لگائیں، نہ کہ بھری حالت کا، اور اس کے لیے رنگ بیم میں اینکر ایمبیڈمنٹ کا سائز مقرر کریں۔ پھر پینلز رنگ بیم سے کھڑے کیے جاتے ہیں اور ہر کورس پر گولائی کی جانچ کی جاتی ہے۔
کیچڑ ذخیرہ کرنے والے ٹینک کا ڈیزائن ایک ترتیب ہے: ماس بیلنس حجم کا تعین کرتا ہے، پلاٹ اور پمپ تناسب کا تعین کرتے ہیں، پینل ڈیزائن دیوار اور جوڑ کا تعین کرتا ہے، موصلیت اور چھت درجہ حرارت اور گیس کا جواب دیتے ہیں، اور رنگ بیم اور اینکرنگ سب کو ایک ساتھ رکھتے ہیں۔ ترتیب پر عمل کریں تو ڈیزائن قابلِ دفاع ہے؛ کوئی قدم چھوڑ دیں تو ناکامی تین سردیوں بعد اوپری حصے میں رساؤ کی صورت میں ظاہر ہوتی ہے۔
ہمیں خشک سالڈز کی پیداوار، ارتکاز، رکھنے کے دن، پلاٹ اور سائٹ کے حالات بھیجیں، اور ہم حجم کا حساب، تناسب، دیوار اور اینکرنگ کے کیسز، اور تکنیکی فائل پیکج واپس کریں گے۔
انجینئر سے بات کریں
کیچڑ کا ڈیٹا اور پلاٹ لے کر آئیں اور ہم آپ کے ساتھ ڈیزائن کی ترتیب چلائیں گے۔ آپ کو ماس بیلنس، قطر اور اونچائی، پینل اور جوڑ کی تفصیلات، بنیاد اور اٹھان کے کیسز، اور جائزے کے لیے ڈرائنگز ملیں گی۔ پہلے انجینئرنگ جواب، کوئی ذمہ داری نہیں اور کوئی زبردستی فروخت نہیں۔
واٹس ایپ