مائع ٹھوس علیحدگی کے لیے انٹیگریٹڈ ٹریٹمنٹ سلوشنز GFS کلیریفیکیشن ٹینک سسٹمز
سائنچ کی 03.06
مائع ٹھوس علیحدگی کے لیے مربوط ٹریٹمنٹ حل GFS کلیریفکیشن ٹینک سسٹمز
ایک کلیریفکیشن ٹینک کشش ثقل کے ذریعے ٹھوس مادوں کو مائع سے الگ کرتا ہے، اور اس کی کارکردگی سطحی اخراج کی شرح سے طے ہوتی ہے، نہ کہ دیوار کی موٹائی سے۔ زیادہ تر میونسپل اور صنعتی کلیریفکیشن کے لیے 0.5 سے 2.0 m³/m²·دن کے درمیان سطحی بوجھ منصوبہ بندی کا دائرہ ہے، جسے ٹھوس مادوں کے بیٹھنے کی رفتار اور مطلوبہ اخراجی معیار کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ جب یہ حساب کتاب ایک بڑے رقبے کی طرف اشارہ کرے، تو شیشے سے جڑے اسٹیل کا بولٹڈ ٹینک اسے تعمیر کرنے کا ایک عملی طریقہ ہے: انامیل استر ان بے ہوا اور تیزابی حالات کا مقابلہ کرتی ہے جو کیچڑ کی تہہ میں پیدا ہوتے ہیں، اور بولٹڈ پینلز کو اسکریپر، ہاپر اور چھت کے ساتھ ایک مکمل ٹینک کے طور پر فراہم کیا جا سکتا ہے۔ وہ دو ڈیزائن فیصلے جو یہ طے کرتے ہیں کہ ٹینک کام کرتا ہے یا نہیں، کیچڑ جمع کرنے کا طریقہ کار اور تہہ نکالنے کی شرح ہیں۔
تعارف
پلانٹ پہلے ہی کلیریفائر کے گرد تعمیر ہو چکا ہے۔ پائپ بچھائے جا چکے ہیں، بلوور روم کا کنکریٹ ڈال دیا گیا ہے، اور پروسیس انجینئر کو سول اسکوپ بند ہونے سے پہلے ٹینک کا حجم اور ریٹینشن ٹائم درکار ہے۔ اسے مشکل بنانے والی بات یہ ہے کہ کلیریفائر کوئی ایسا اسٹوریج ٹینک نہیں ہے جس کا اِنلیٹ خاموش ہو: یہ ایک گریویٹی سیپریشن ڈیوائس ہے جہاں رہائشی وقت، اِنلیٹ توانائی اور سلج بلینکٹ کی گہرائی کا ایک ساتھ درست ہونا ضروری ہے، اور جہاں ٹینک کی دیوار کو ایسے سلج زون کو تھامنا ہوتا ہے جو انیروبک ہو جاتا ہے، بدبو دیتا ہے اور سنکنرن پیدا کرتا ہے۔ یہ مضمون سیپریشن کیلکولیشن، جمع کرنے کے میکانزم، اور اس بات کا احاطہ کرتا ہے کہ گلاس فیوزڈ ٹو اسٹیل کلیریفائر کی تفصیلات کیسے طے کی جاتی ہیں تاکہ ٹینک اور پروسیس ایک ہی نظام کے طور پر کام کریں۔ انٹیگریٹڈ ٹریٹمنٹ سلوشنز کے عنوان کے تحت پلانٹ دراصل جو خریدتا ہے وہ مائع ٹھوس علیحدگی کے لیے GFS کلیریفیکیشن ٹینک سسٹمز ہیں جن کی تفصیلات ایک مشترکہ اِنلیٹ ہیڈر اور ایک ہی سلج ڈرا کے ساتھ ایک ٹرین کے طور پر طے کی جاتی ہیں، نہ کہ کوئی برتن جو کسی ڈرائنگ کے خلاف خریدا جائے۔
اصل میں ٹھوس کو کیا الگ کرتا ہے
وضاحت سطحی بہاؤ کی شرح سے طے ہوتی ہے، اور باقی سب تفصیلات ہیں۔ ڈیزائن کا اظہار سادہ ہے: کیوبک میٹر فی مربع میٹر فی دن میں سطحی لوڈنگ بہاؤ کو منصوبہ رقبے سے تقسیم کرنے کے برابر ہے۔ زیادہ تر میونسپل بنیادی وضاحت اور بہت سے صنعتی مساوات کے فرائض 0.5 سے 2.0 m³/m²·دن کی حد میں آتے ہیں، جس کی صحیح تعداد ذرات کی تیز رفتاری اور پلانٹ کو اجازت یافتہ اخراج کے معیار سے طے ہوتی ہے۔ ایک بار مطلوبہ سطحی لوڈنگ منتخب ہونے کے بعد، منصوبہ رقبہ ڈیزائن بہاؤ سے حاصل ہوتا ہے، اور قطر رقبے سے حاصل ہوتا ہے۔ 1.2 m³/m²·دن پر 2,000 m³/h کا بہاؤ تقریباً 1,400 m² منصوبہ رقبے کا متقاضی ہے، جو تقریباً 42 m قطر ہے، جو بالکل وہ سائز ہے جہاں بولٹ شدہ پینل نظام کاسٹ-ان-پلیس بیسن سے زیادہ معقول ہونا شروع ہوتا ہے۔ اس سائز پر، مائع ٹھوس علیحدگی کے لیے مربوط علاج حل GFS وضاحتی ٹینک نظام عام طور پر ڈھلے ہوئے بیسن سے زیادہ سستے ہوتے ہیں، کیونکہ پینل چپٹے آتے ہیں اور سول کام ایک رنگ بیم تک محدود ہو جاتا ہے۔
ان نمبر پر دو اصلاحات لاگو ہوتی ہیں۔ پہلی انلیٹ زون ہے: ناقص طریقے سے رکھا گیا انلیٹ ایک شارٹ سرکٹ بناتا ہے جو مؤثر سیٹلنگ ایریا کو تباہ کر دیتا ہے، لہٰذا انلیٹ ویل اور بافل کو اسی احتیاط سے ناپنا ہوگا جس احتیاط سے ٹینک کو۔ دوسری سلج بلینکٹ ہے: ایسا کلیریفائر جو اپنا بلینکٹ بہت تیزی سے نکالتا ہے کیپچر کھو دیتا ہے، اور جو بہت آہستہ نکالتا ہے تو بلینکٹ کو انیروبک ہونے دیتا ہے اور وہ سیٹلنگ زون میں چڑھ جاتا ہے۔ عملی حل ایک متغیر رفتار سکریپر ہے جس کی چلنے کی رفتار کون پر ناپی گئی بلینکٹ گہرائی کے مطابق ہو۔ کاموں کے حصے کے طور پر متعین کردہ، مائع ٹھوس علیحدگی کے لیے مربوط علاج حل GFS کلیریفکیشن ٹینک سسٹمز تب ہی خریدنے کے قابل ہوتے ہیں جب سکریپر کی رفتار، بلینکٹ کی گہرائی اور ڈرا آف ریٹ ایک ساتھ مقرر کیے جائیں۔
کلیریفائر ڈیوٹی کے لیے ٹینک کی تعمیر
ٹینک شیل کو سلج زون کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جو کسی بھی ٹریٹمنٹ پلانٹ کا سب سے کم سازگار حصہ ہوتا ہے۔ سیٹلنگ زون کے نیچے نامیاتی ٹھوس مواد کی ایک تہہ ہوتی ہے جو بے ہوا ہو جاتی ہے، مقامی طور پر pH گرتی ہے اور سلفائیڈ پیدا کرتی ہے۔ اس زون میں پینٹ شدہ کاربن اسٹیل کا اندرونی حصہ چند سالوں میں ہی مائع لائن پر ناکام ہو جاتا ہے۔ شیشے سے جڑے اسٹیل پینل اسے مختلف طریقے سے حل کرتے ہیں: اینامل کو 820–930 °C پر اسٹیل سے 0.25–0.45 mm کی تہہ کے طور پر جوڑا جاتا ہے، یہ pH 1–14 کے دوران غیر فعال رہتا ہے، اور اس کی سطح Ra 0.8 µm سے کم ہوتی ہے۔ پھر ناکامی کی جو اقسام اہم ہو جاتی ہیں وہ ڈی لیمینیشن اور پن ہول ہیں، جو فیلڈ مرمت کے بجائے مینوفیکچرنگ کنٹرول کے امور ہیں، اور جنہیں اسمبلی کے بعد 1500 V DC اسپارک ٹیسٹ کے ذریعے پکڑا جاتا ہے۔
جیومیٹری میکانزم کی پیروی کرتی ہے۔ ایک مرکزی فیڈ ویل اور ریڈیل یا برج اسکریپر کے ساتھ ایک سرکلر کلیریفائر جو مخروطی مرکزی نچلے حصے میں گرتا ہے، واحد ٹینک یونٹ کے لیے معیاری ترتیب ہے۔ مربع یا مستطیل بولٹڈ کلیریفائر ممکن ہیں لیکن یہ منصوبہ بندی کے رقبے کو ضائع کرتے ہیں اور اسکریپر کو پیچیدہ بناتے ہیں۔ ہاپر نچلا حصہ زیادہ سالڈز نکاسی کے ساتھ ایک کمپیکٹ کیچڑ زون فراہم کرتا ہے، GFS شیل کے لیے موزوں ہے کیونکہ ہاپر کو تبدیل شدہ پروفائل کے ساتھ انہی پینلز سے بنایا جا سکتا ہے، اور گہری کھدائی کے مقابلے میں تجارت کرتا ہے۔ اسکریپر اور سائیڈ ڈرا کے ساتھ فلیٹ نچلا حصہ کم گہرا ہے لیکن بڑا بلینکٹ حجم رکھتا ہے، جو کیپچر کارکردگی کی قیمت پر بفر کا کام کرتا ہے۔
سکریپر، ڈرائیو اور مکینیکل اسکوپ
مکینیکل پیکج یہ فیصلہ کرتا ہے کہ ٹینک کلیئریفائر ہوگا یا گاد رکھنے والا برتن۔ ایک مرکزی ڈرائیو برج سکریپر آہستہ چلتا ہے، عام طور پر ایسی رفتار سے جو جمع شدہ کیچڑ کو مرکزی ہاپر کی طرف لے جاتی ہے بغیر اسے دوبارہ معلق کیے؛ ایک محیطی ڈرائیو سکریپر ٹینک کی دیوار کے گرد سفر کرتا ہے اور بڑے قطر کے لیے موزوں ہے جہاں مرکزی برج کو ضرورت سے زیادہ ڈھانچے کی ضرورت ہوگی۔ ڈرائیو کا انتخاب، ہائیڈروجن سلفائیڈ کے خلاف بیرنگ کا تحفظ، اور سکریپر فلائٹ کا ڈیزائن جو کیچڑ کی تہہ کو ہلنے سے بچاتا ہے، وہ تین چیزیں ہیں جنہیں احتیاط سے متعین کرنا ضروری ہے۔ بولٹ شدہ جی ایف ایس ٹینک پر، برج ایک تیار شدہ اسٹیل ڈھانچہ ہو سکتا ہے جو حصوں میں فراہم کیا جاتا ہے اور سائٹ پر بولٹ کیا جاتا ہے، جو فیلڈ ویلڈنگ اور اس ہیٹ ٹریٹمنٹ سے بچاتا ہے جس کی کاسٹ اِن پلیس یا ویلڈڈ کلیئریفائر کو ضرورت ہوتی ہے۔
وینٹنگ دوسرا مکینیکل موضوع ہے۔ کلیریفائر ہیڈ اسپیس کمبل سے ہائیڈروجن سلفائیڈ اور میتھین لے کر جائے گی، لہٰذا چھت اور وینٹ کو سنکنرن اور حفاظت کے معاملے کے طور پر سنبھالنا ضروری ہے نہ کہ بعد کی سوچ کے طور پر۔ اینامل مائع کی طرف سنبھالتا ہے؛ چھت کا اسٹیل، وینٹ اسٹیک اور اسکریپر ڈرائیو کو گیس اسپیس کے لیے کوٹنگ یا مواد کے انتخاب کی ضرورت ہے۔ جہاں ہیڈ اسپیس بند ہو، گیس ٹائٹ میمبرین آپشن والی چھت اور پریشر اور ویکیوم ریلیف عام حل ہے، اور وینٹ کا سائز چوٹی لوڈ پر کمبل کی گیس کی پیداوار کے مطابق ہونا چاہیے۔
تکنیکی تفصیلات
پیرامیٹر | عام قدر / حد | نوٹ |
سطحی اوور فلو ریٹ | 0.5–2.0 m³/m²·day | زیادہ تر کلیریفائرز کے لیے منصوبہ بندی بینڈ |
ڈیزائن فلو، مثال | 2,000 m³/h | پلان ایریا اور اس لیے قطر کا تعین کرتا ہے |
منصوبہ بندی کا علاقہ، مثال کیس | تقریباً 1,400 m² | بہاؤ کو سطحی لوڈنگ سے تقسیم کیا گیا |
روک تھام کا وقت | عام طور پر کئی گھنٹے | مطلوبہ کیپچر کے خلاف جانچ کریں |
سلج کمبل کی گہرائی | ڈرا آف ریٹ کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے | کیپچر حاصل کرنے کے لیے تیز، بفر کرنے کے لیے آہستہ ڈرا کریں |
تامچینی فیوژن درجہ حرارت | 820–930 °C | ایک چکر میں شیشے کو سٹیل سے جوڑا گیا |
تامچینی پرت کی موٹائی | 0.25–0.45 mm | اسمبلی کے بعد 1500 V DC اسپارک ٹیسٹ |
تامچینی کی pH مزاحمت | 1–14 | انیروبک بلینکٹ زون میں غیر فعال |
اندرونی سطح کی کھردری | Ra < 0.8 µm | دیوار پر جمع ہونے کو کم کرتا ہے |
پینل کی چوڑائی | تقریباً 1.2 میٹر | ماڈیولر بولٹ شدہ پینل سسٹم |
بولٹ کا درجہ | 8.8-درجے کے بولٹ | سنکنرن سے محفوظ کنکشن |
ڈیزائن کی زندگی | کم از کم 30 سال | مقررہ کیمیائی سروس کے تحت |
کلیریفائرز کو ایک مربوط علاج حل میں ضم کرنا
ایک مربوط علاج کا حل صرف اسی صورت میں قابلِ اعتماد ہوتا ہے جب صاف کرنے والے یونٹ کا حجم اس کے اوپر اور نیچے کے متعلقہ یونٹس کو مدنظر رکھتے ہوئے متعین کیا گیا ہو، نہ کہ اسے الگ تھلگ حجم دے کر بعد میں جوڑا گیا ہو۔ اس سے پہلے موجود برابری کا ٹینک بہاؤ کو ایسا کنٹرول کرتا ہے کہ صاف کرنے والے یونٹ کو ایسی اچانک بہاؤ کی زیادتی کا سامنا نہ کرنا پڑے جسے وہ سنبھال نہ سکے۔ اس سے پہلے موجود حیاتیاتی مرحلہ ٹھوس مادوں کی مقدار کو طے کرتا ہے۔ اس کے بعد آنے والا گاڑھا کرنے والا یونٹ کیچڑ نکالنے کی مقدار کا تعین کرتا ہے، اور اس کے بعد آنے والا ہاضم یا انیروبک ری ایکٹر نکالی گئی کیچڑ وصول کرتا ہے۔ ایسی صنعتی جگہ پر جہاں کیچڑ کو انیروبک ہاضمے کے لیے بھیجا جاتا ہے، صاف کرنے والے یونٹ سے حاصل ہونے والی مقدار ہاضمے کے اندر قیام کے وقت کا تعین کرتی ہے، جو بدلے میں ہاضمے کے حجم کا تعین کرتا ہے۔
ایک انیروبک (بے ہوا) راستے کے لیے، آپریٹنگ بینڈ میسوفیلک ہے جو 35–38 °C پر ہوتا ہے، جس میں روایتی میونسپل کیچڑ کے لیے ہائیڈرولک ریٹینشن ٹائم 20–30 دن ہوتا ہے، اور شامل کیے گئے غیر مستحکم ٹھوس مادوں کے فی کلوگرام 0.5–0.6 m³ بایوگیس کی پیداوار ہوتی ہے۔ یہی زنجیر ہے جس کی وجہ سے ہم مکمل ٹریٹمنٹ ٹرین طلب کرتے ہیں، نہ کہ صرف ٹینک: وہ کلیریفائر جو 4 فیصد ٹھوس ڈائجسٹر تک بھیجتا ہے وہ اُس مشین سے مختلف ہے جو 2 فیصد بھیجتی ہے۔ جب کوئی پروجیکٹ ایسی سروس کلاس میں ہو جس کے لیے فائل پر کوئی براہِ راست موازنہ کرنے والی ڈیلیوری موجود نہ ہو، تو ہم بیان کرتے ہیں کہ میونسپل اور صنعتی گندے پانی کے لیے ملحقہ ڈیوٹیوں میں کیا فراہم کیا جاتا ہے، جس کی صلاحیت کی حد پروجیکٹ کی تفصیلات سے تصدیق شدہ ہوتی ہے، بجائے اس کے کہ کسی مخصوص ماضی کی جگہ کا اشارہ دیا جائے۔
پروجیکٹ کیس
پروجیکٹ | مقام | پروڈکٹ | صلاحیت | دائرہ کار |
بڑے قطر کا پانی کا ٹینک | نمیبیا | GFS ٹینک | 44,900 m³ | فراہمی اور نگرانی |
فائر واٹر ٹینک، دو یونٹ | چین، سچوان | جی ایف ایس ٹینک | 8,930 m³ | φ19.87 × 14.4 m ہر ایک، فراہمی |
میونسپل گندے پانی کے ٹینک، 10 یونٹ | چین، سچوان | جی ایف ایس ٹینک | کل 17,420 m³ | فراہمی اور سائٹ اسمبلی |
صنعتی گندے پانی کے ٹینک، 27 یونٹ | چین، سنکیانگ | جی ایف ایس ٹینک | کل 30,469 m³ | سپلائی اور نگرانی |
سینٹر اینامل انجینئرنگ کی صلاحیت
سینٹر اینامل (شیجیاژوانگ ژینگژونگ ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ) نے 2008 سے بولٹڈ اسٹوریج ٹینک ڈیزائن اور تیار کیے ہیں۔ چین میں گلاس فیوزڈ ٹو اسٹیل (GFS) ٹینک بنانے والی پہلی کمپنی کے طور پر، کمپنی کے پاس تقریباً 200 اینامل سے متعلق پیٹنٹ ہیں، سالانہ تقریباً 300,000 اینامل لیپت اسٹیل پلیٹیں تیار کرتی ہے، 30,000 سے زیادہ نصب شدہ منصوبے مکمل کر چکی ہے اور اپنے ٹینک 100 سے زیادہ ممالک کو فراہم کرتی ہے۔ پیداواری صلاحیت بڑھانے کے لیے 150,000 مربع میٹر کا نیا پیداواری مرکز شامل کیا گیا ہے، اور سنگل ٹینک 60,000 مکعب میٹر تک فراہم کیے جاتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ ISO 9001 اور ISO 45001 کے تحت چلتی ہے، جس میں مصنوعات کی تصدیق NSF/ANSI 61، WRAS، FDA، LFGB، CE (EN 1090)، ISO 28765، FM، BSCI اور EUROCODE شامل ہیں، اور ڈیزائن AWWA D103-09، AWWA C550 اور NFPA کے حوالے سے ہے جہاں اطلاق کا تقاضا ہو۔
کلیئریفیکیشن اور مائع-ٹھوس علیحدگی کے لیے، یہ شیل سے آگے کیچڑ جمع کرنے والے پل، ہاپر، بلینکٹ گیس کے لیے سائز کردہ چھت اور وینٹ، اور انیروبک ڈائجسشن ٹرین میں انٹرفیس تک پھیلا ہوا ہے جہاں نکالی گئی concentration ری ایکٹر کا حجم طے کرتی ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال 1: آپ اسٹوریج ٹینک کے بجائے کلیئریفائر کا سائز کیسے مقرر کرتے ہیں؟
A1: سطحی بہاؤ کی شرح سے، صرف برقرار رکھنے کے وقت سے نہیں۔ مطلوبہ سطحی بوجھ سے ڈیزائن کے بہاؤ کو تقسیم کریں تاکہ منصوبہ کا رقبہ حاصل ہو، اس رقبے سے قطر لیں، پھر شیل کی اونچائی میں inlet well، scraper ڈھانچہ اور freeboard شامل کریں۔
سوال 2: کیا بولٹ شدہ شیشہ-فیوزڈ-ٹو-اسٹیل ٹینک کو شنک نما تہہ کے ساتھ بنایا جا سکتا ہے؟
جواب 2: جی ہاں۔ ہاپر اسی پینل سسٹم سے تبدیل شدہ پروفائل کے ساتھ بنایا جاتا ہے، اور بولٹ شدہ جوڑ کا نمونہ شنک کو فیلڈ ویلڈ کے بجائے فیکٹری-کنٹرول شدہ اسمبلی بناتا ہے۔ گہری کھدائی اس کا متبادل نقصان ہے۔
سوال 3: کمیشننگ کے بعد کلیئرفائر کی کیپچر کھونے کی کیا وجہ ہے؟
جواب 3: عام طور پر زیادہ گہرے جمع ہونے سے کیچڑ کا سیٹلنگ زون میں چادر بن جانا، یا سکریپر کی رفتار جو چادر کو دوبارہ معلق کر دیتی ہے۔ دونوں آپریشن کی ترتیبات ہیں؛ ڈیزائن کا جواب متغیر رفتار سکریپنگ ہے جس میں شنک پر چادر کی گہرائی کی پیمائش شامل ہے۔
سوال 4: کیا انامیل استر کلیئرفائر میں مدد کرتی ہے؟
A4: جی ہاں۔ کیچڑ کی چادر انیروبک اور تیزابی ہو جاتی ہے، اور تامچینی pH 1–14 کے دوران غیر فعال رہتی ہے۔ یہ استر کی سنکنرن کو ناکامی کے طریقہ کار کے طور پر ختم کرتی ہے اور مکینیکل دائرہ کار، بیرونی کوٹنگ اور بولٹ شدہ جوڑوں کو معائنہ کے آئٹمز کے طور پر چھوڑ دیتی ہے۔
س5: کیا کلیریفائر کی چھت کو سیل کیا جانا چاہیے؟
ج5: صرف وہاں جہاں گیس کی پیداوار اس کی ضرورت کا جواز پیش کرے، اور پھر دباؤ اور خلا سے نجات اور چوٹی کے بوجھ کے لیے سائز کا وینٹ کے ساتھ۔ سنکنرن والی ہیڈ اسپیس میں کھلا وینٹ پھر بھی گیس زون میں لیپت یا کھوٹ اسٹیل کی ضرورت رکھتا ہے۔
س6: کلیریفائر انیروبک ڈائجسٹر کے ساتھ کیسے تعامل کرتا ہے؟
ج6: کلیریفائر گاڑھی کیچڑ کی حراستی طے کرتا ہے، جو ڈائجسٹر کی لوڈنگ کی شرح اور اس لیے 20–30 دن کے میسوفیلک برقرار رکھنے کے وقت پر مطلوبہ حجم طے کرتا ہے۔ کلیریفائر کے ڈرا آف کو تبدیل کرنا ڈائجسٹر کے سائز کو تبدیل کرتا ہے۔
سوال 7: کیا کلیریفائر کو بعد میں بڑھایا جا سکتا ہے؟
جواب 7: بولٹ شدہ شیل پر ہاں، متوازی طور پر دوسری یونٹ شامل کر کے یا اضافی پینلز کے ساتھ شیل کو بلند کر کے۔ متوازی عام حل ہے کیونکہ کلیریفائر کی کارکردگی پلان ایریا پر منحصر ہے، اور رقبہ دوگنا کرنے کا مطلب ایک لمبا ٹینک کے بجائے دوسرا ٹینک ہے۔
نتیجہ
ایک کلیریفکیشن ٹینک سسٹم اس وقت بہتر کارکردگی دکھاتا ہے جب سطحی لوڈنگ، انلیٹ کا انتظام اور کیچڑ نکالنے کی شرح کو ایک ساتھ ڈیزائن کیا جائے، اور جب شیل کئی دہائیوں تک اینیروبک کمبل کو برقرار رکھ سکے بغیر دیکھ بھال کا شکار ہو۔ شیشے سے جڑے اسٹیل کے بولٹڈ شیل اس ضرورت کے دوسرے حصے کا براہ راست جواب دیتے ہیں، اور بولٹڈ پینل کی شکل بڑے قطر کے کلیریفائر کو ایسی جگہوں تک پہنچانا ممکن بناتی ہے جہاں کاسٹ اِن پلیس بیسن ناقابل عمل ہوگا۔
ہمیں ڈیزائن فلو، آمد اور اخراج کے ٹھوس مواد، دستیاب پلاٹ اور نیچے کی طرف کیچڑ کا راستہ بھیجیں، اور ہم جائزے کے لیے سطحی لوڈنگ کا حساب، قطر اور شیل کی اونچائی، اور مکینیکل دائرہ کار واپس بھیجیں گے۔
انجینئر سے بات کریں
ہمیں بہاؤ، ٹھوس مواد کی لوڈنگ، پلاٹ اور کیچڑ کے ساتھ کیا ہوتا ہے یہ بتائیں۔ آپ کو سیٹلنگ کیلکولیشن، ٹینک کی جیومیٹری، اسکریپر اور ہاپر کی تجویز اور تکنیکی فائل پیکج ملے گا۔ یہ ایسی انجینئرنگ ہے جو آپ اپنے پروسیس کنسلٹنٹ کے سامنے رکھ سکتے ہیں، کوئی سیلز شیٹ نہیں۔
واٹس ایپ