ایک فیکٹری کو اصل میں کتنے ٹینک درکار ہوتے ہیں
سائنچ کی آج
ایک فیکٹری کو واقعی کتنے ٹینک درکار ہوتے ہیں؟
ایک فیکٹری کو کتنے ٹینکوں کی ضرورت ہے یہ فہرست سے منتخب کرنے کا معاملہ نہیں — یہ عمل سے خود بخود نکلتا ہے۔ ہر الگ اور غیر مطابق دھارا اپنا برتن چاہتا ہے: خام فیڈ، عمل کے درمیانی مرکبات، تیار شدہ مصنوعات، دھلائی کا پانی، فضلہ، وغیرہ۔ عادت سے یا پچھلے پلانٹ کے پاس جو تھا اس کے مطابق گنتی کرنا ہی وہ طریقہ ہے جس سے فیکٹریوں کے پاس یا تو بہت کم ٹینک ہوتے ہیں (سب کچھ رکاوٹ کا شکار) یا بہت زیادہ (وہ سرمایہ جو ان برتنوں میں پھنس جاتا ہے جو کوئی استعمال نہیں کرتا)۔ منظم جواب یہ ہے کہ تعداد کو ماس بیلنس اور ہر دھارے کے فرض سے بنایا جائے۔
شیجیاژوانگ ژینگژونگ ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ (سینٹر اینمل) صنعتی ٹینک سیٹس کو پروسیس فلو شیٹ سے سائز کرتی ہے، کیونکہ صحیح تعداد اسٹریمز اور ان کے فرائض سے طے ہوتی ہے، نہ کہ کسی معیاری پیکج سے - اور مالک صرف ان برتنوں کی قیمت ادا کرتا ہے جن کی پروسیس کو واقعی ضرورت ہوتی ہے۔
1. الگ الگ، غیر مطابقت پذیر اسٹریمز کی گنتی کریں
ہر اس سیال کی فہرست بنا کر شروع کریں جسے رکھا جانا ضروری ہے اور پوچھیں کہ کیا کوئی دو ٹینک کو بغیر کراس آلودگی، ردعمل یا معیار میں کمی کے شیئر کر سکتے ہیں۔ خام فیڈ اور تیار مصنوعات نہیں کر سکتے؛ تیزابی اور الکلائن دھارے نہیں کر سکتے؛ پینے کے قابل اور پروسیس واٹر نہیں کرنا چاہیے۔ ہر غیر مطابق جوڑے کو الگ برتن کی ضرورت ہے۔ یہ دھارے بہ دھارے آڈٹ گنتی کی اصل بنیاد ہے، اور یہ عام طور پر ان لوگوں کو حیران کر دیتا ہے جنہوں نے اندازہ لگایا تھا۔
· ہر سیال کی فہرست بنائیں: کیا رکھا جانا ضروری ہے۔
· مطابقت کی جانچ کریں: کیا کوئی دو شیئر کر سکتے ہیں؟
· باقی کو الگ کریں: غیر مطابق کو اپنا الگ چاہیے۔
· کراس رابطے سے بچیں: معیار اور حفاظت۔
· آڈٹ کی حیرتیں: گنتی شاذ و نادر ہی اندازہ ہوتی ہے۔
2. بدترین گھنٹے کے لیے بفر
مستقل حالت کی گنتی سے ہٹ کر، سپلائی اور طلب کے درمیان فرق کے لیے بفر ٹینک شامل کریں: ایک فیڈ بفر تاکہ عمل کبھی بھوکا نہ رہے، چوٹی کے بہاؤ کے لیے ایک سرج ٹینک، بیچ آؤٹ کے لیے ایک پروڈکٹ ہولڈ ٹینک۔ یہ 'اضافی' نہیں ہیں - یہ وہ چیزیں ہیں جو پلانٹ کو چلتا رکھتی ہیں جب ڈیلیوری دیر سے ہو یا لائن ٹرپ کر جائے۔ انہیں بدترین قابل اعتماد گھنٹے کے لیے سائز کریں، اور گنتی اتنی بڑھ جاتی ہے جتنے بفر فلو شیٹ کا تقاضا ہے۔
· فیڈ بفر: عمل کبھی بھوکا نہیں رہتا۔
· سرج ٹینک: چوٹی کے بہاؤ کو جذب کرتا ہے۔
· پروڈکٹ ہولڈ: بیچ آؤٹ اسٹوریج۔
· بدترین گھنٹہ: چوٹیوں کے لیے بفر سائز کریں۔
· چلتا رہتا ہے: سفر یا دیر سے ترسیل سے نمٹتا ہے۔
3. معیاری پلانٹ سیٹ
زیادہ تر پلانٹس ایک جیسی شکل پر متفق ہوتے ہیں: خام فیڈ، پروسیس، انٹرمیڈیٹ، تیار شدہ، یوٹیلیٹی واٹر، اور فضلہ - نیز بفرز۔ ایک چھوٹا پلانٹ ان میں سے کچھ کو ختم کر سکتا ہے؛ ایک پیچیدہ پلانٹ انہیں مزید تقسیم کر سکتا ہے۔ بات یہ ہے کہ سیٹ اخذ کیا جاتا ہے، نقل نہیں: ایک ہی پروڈکٹ دو طریقوں سے بنائی جا سکتی ہے جس کے لیے مختلف ٹینک تعداد درکار ہو سکتی ہے، لہٰذا فلو شیٹ، نہ کہ پڑوسی کا پلانٹ، فیصلہ کرتا ہے۔
· خام، پروسیس، تیار شدہ: بنیادی تین۔
· یوٹیلیٹی اور فضلہ: نیز معاون جوڑا۔
· بفرز شامل کیے گئے: عدم مطابقتوں کے لیے۔
· کولپس یا اسپلٹ: پلانٹ کی پیچیدگی کے لحاظ سے۔
· فلو شیٹ فیصلہ کرتی ہے: پڑوسی نہیں۔
ڈیزائن پیرامیٹر | عام قدر یا حد | یہ کیوں اہم ہے |
اسٹریمز | ہر سیال کی فہرست بنائیں | گنتی کی بنیاد |
غیر مطابق | الگ برتن | کوئی کراس رابطہ نہیں |
بفرز | بدترین گھنٹے کا سائز | پلانٹ چلتا رکھیں |
استر | ہر سیال کی پیروی کرتا ہے | انامیل عالمگیر نہیں |
ریزرو بے | مستقبل کے اسٹبس | دوبارہ انجینئرنگ سے بچیں |
جانچ کی حد | اندازہ لگائیں، اخذ نہ کریں | ماس بیلنس استعمال کریں |
بہاؤ | الگ ٹینک کیوں | اگر ملا دیا جائے |
خام فیڈ | پروڈکٹ سے مختلف | آلودگی |
تیزابی / الکلائن | ملانے پر ردعمل | بے قابو ردعمل |
پینے کا پانی | صاف رہنا چاہیے | معیار میں کمی |
فضلہ / گندہ پانی | مختلف ہینڈلنگ | تعمیل کی خلاف ورزی |
بفرز | عدم مطابقت کو جذب کریں | بھوک یا اضافہ |
انجینئرنگ یقین دہانی اور پروجیکٹ سپورٹ
شیجیاژوانگ ژینگژونگ ٹیکنالوجی کمپنی لمیٹڈ (سینٹر اینامل) کی جانب سے فراہم کردہ ہر ٹینک AWWA D103-09 اور EN 1090 کے مطابق انجینئر کیا گیا ہے، جس میں شیل، چھت اور نوزل کے بوجھ کی فائنائٹ ایلیمنٹ تصدیق شامل ہے، ISO 9001 اور ISO 45001 کنٹرول کے تحت 820-930°C پر فیوز کیا گیا ہے، سو فیصد سطح پر 1500 V پر ہالیڈے ٹیسٹ کیا گیا ہے، اور گریڈ 8.8 بولٹ اور مینوفیکچرر سے تصدیق شدہ سیلنٹ کے ساتھ اسمبل کیا گیا ہے۔ تعداد آپ کے فلو شیٹ سے ٹینک شیڈول کے طور پر فراہم کی جاتی ہے - ہر برتن اپنے حجم، ڈیوٹی، لائننگ اور سرٹیفیکیشن کے ساتھ - تاکہ مالک بالکل وہی سیٹ بنائے جو عمل کو درکار ہے، اس سے زیادہ نہیں۔
ٹینکوں کی گنتی عمل سے کریں، عادت سے نہیں: ہر اسٹریم کی فہرست بنائیں، غیر مطابقت پذیروں کو الگ کریں، پھر بدترین گھنٹے کے لیے بفرز شامل کریں۔ اصل ضرورت ماس بیلنس اور ہر سیال کے ڈیوٹی سے نکلتی ہے - بہت کم ٹینک پلانٹ کو رکاوٹ بناتے ہیں، بہت زیادہ سرمایہ ضائع کرتے ہیں۔ فلو شیٹ، پڑوسی کی لے آؤٹ نہیں، تعداد کا تعین کرتی ہے۔
اکثر پوچھے جانے والے سوالات (FAQ)
کیا دو مصنوعات درمیان میں صفائی کے ساتھ ایک ٹینک شیئر کر سکتی ہیں؟
بعض اوقات، اگر مصنوعات ایک توثیق شدہ صفائی کے بعد مطابقت پذیر ہوں اور ٹینک اس کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہو - فوڈ اور فارما یہ CIP کے ساتھ کرتے ہیں۔ لیکن شیئرنگ چینج اوور ٹائم اور توثیق کا بوجھ بڑھاتی ہے، لہذا یہ ایک عمل کا فیصلہ ہے، تعداد کم کرنے کا کوئی ڈیفالٹ طریقہ نہیں۔
اگر میں ابھی تک تمام اسٹریمز کی پیش گوئی نہیں کر سکتا تو کیا ہوگا؟
ریزرو بے اور سروس اسٹبس (جیسا کہ ڈیزائن مرحلے کے سوال میں شامل ہے) تاکہ مستقبل کی اسٹریمز بغیر دوبارہ انجینئرنگ کے شامل ہو سکیں۔ ابھی فاؤنڈیشن اسٹب محفوظ کرنا اس سے سستا ہے کہ آپ کو بعد میں کنکریٹ توڑنا پڑے اس ٹینک کے لیے جس کی آپ کو ضرورت کا علم نہیں تھا۔
کیا ان تمام ٹینکوں کو انامیل کی ضرورت ہے؟
نہیں - استر ہر سیال کے مطابق ہوتی ہے۔ سنکنرن، کھرچنے والی یا پینے کے قابل رابطے والی اسٹریمز کو انامیل کی ضرورت ہو سکتی ہے؛ غیر جانبدارانہ ساختی فرائض کے لیے ایپوکسی یا ویلڈڈ اسٹیل استعمال ہو سکتا ہے۔ تعداد اور استر الگ الگ فیصلے ہیں، دونوں اسٹریم سے متعین ہوتے ہیں۔
کیا ٹینک سیٹ میرے کارخانے کے مطابق حسب ضرورت بنایا جا سکتا ہے؟
جی ہاں۔ ہر برتن کی تعداد، حجم، استر، چھت، نوزلز اور سرٹیفیکیشن آپ کے فلو شیٹ اور مصنوعات کے مطابق ترتیب دیے جاتے ہیں، اور حوالگی کے وقت ٹینک شیڈول کے طور پر فراہم کیے جاتے ہیں۔
واٹس ایپ