سیوریج میں GFS کا کنکریٹ اور ایپوکسی سے موازنہ کیسے کیا جاتا ہے
سائنچ کی آج
سیوریج میں GFS کا کنکریٹ اور ایپوکسی سے موازنہ کیسے ہے؟
میونسپل سیوریج کوئی ایک کیمیائی چیلنج نہیں ہے؛ یہ سلفائیڈز، نامیاتی تیزاب، کلورائیڈز، ریت اور درجہ حرارت کا ایک متحرک ہدف ہے، اور ہر مواد مختلف جگہ پر ناکام ہوتا ہے۔ کنکریٹ اپنا اوپری حصہ اور جوڑ کھو دیتا ہے۔ ایپوکسی اپنا فرش اور گرم مقامات کھو دیتا ہے۔ ویلڈڈ اور فیلڈ پینٹ شدہ سٹیل وہاں ناکام ہوتا ہے جہاں سطح کی تیاری نم منگل کے دن کی گئی تھی۔ ان میں سے انتخاب کرنے کا مطلب یہ جاننا ہے کہ ہر ایک پہلے کہاں ناکام ہوتا ہے۔
منصفانہ موازنہ ابتدائی لاگت فی کیوبک میٹر نہیں ہے بلکہ قابل اعتماد سروس کے فی کیوبک میٹر فی سال لاگت ہے، جس میں غیر منصوبہ بند بندش کی لاگت شامل ہے۔ اس بنیاد پر شیشے سے جڑا سٹیل عام طور پر سیوریج کے کام میں جیت جاتا ہے، اور جیسے جیسے سیوریج زیادہ مضبوط، گرم اور سلفائیڈ سے بھرپور ہوتا ہے، فرق بڑھتا جاتا ہے۔
1. سنکنرن کے معاملے میں ان کا موازنہ کیسے ہوتا ہے؟
ہر مواد کی ایک مخصوص کمزوری ہوتی ہے، اور سیوریج میں ٹینک کی مختلف بلندیوں پر یہ کمزوریاں مختلف ہوتی ہیں۔ یہی وجہ ہے کہ موازنہ کارآمد ثابت ہوتا ہے۔
· جگہ پر ڈالا گیا کنکریٹ: کمپریشن میں مضبوط اور سول ٹھیکیداروں سے واقف، لیکن غیر محفوظ اور اپنے تحفظ کے لیے زیادہ الکلینٹی پر منحصر۔ ہیڈ اسپیس میں بائیوجینک تیزاب اس تحفظ کو ختم کر دیتا ہے اور پھر ایگریگیٹ اور کمک پر حملہ کرتا ہے۔
· فیوژن بانڈڈ ایپوکسی: ہلکے سیوریج میں ایک درست اور لاگت مؤثر رکاوٹ، جس کی حدود متعین ہیں: پی ایچ تقریباً 4 سے 10، معتدل درجہ حرارت، اور ریت کی موجودگی میں محدود کھرچنے کی مزاحمت۔
· شیشے سے جڑا سٹیل: سلفائیڈ، سلفیورک ایسڈ، نامیاتی تیزاب اور کلورائیڈز کے ساتھ بیک وقت غیر فعال، اور اتنا سخت - تقریباً 6.0 موہس - کہ فرش پر ریت کے کٹاؤ کو برداشت کر سکے۔
· فرق سب سے پہلے کہاں ظاہر ہوتا ہے: کراؤن اور واٹر لائن پر، جہاں کنکریٹ اور ایپوکسی وہ سال کھو دیتے ہیں جو شیشہ نہیں کھوتا۔
2. وہ پروگرام اور لاگت پر کیسے موازنہ کرتے ہیں؟
کنکریٹ عام طور پر تعمیر میں سستا اور ترسیل میں سست ہوتا ہے؛ بولٹڈ سٹیل تیز تر ہوتا ہے اور اس میں فیکٹری کا مواد زیادہ ہوتا ہے۔ ایپوکسی لاگت میں دونوں کے درمیان ہوتا ہے۔
· تعمیراتی پروگرام: ایک بولٹڈ GFS ٹینک چند ہفتوں میں ایک چھوٹی ٹیم کے ذریعے کھڑا کیا جاتا ہے۔ جگہ پر ڈالا جانے والا کنکریٹ فارم ورک، کمک، ڈالنے اور اسے چلانے سے پہلے علاج کے وقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
· موسم پر انحصار: فیکٹری میں کوٹنگ کا معیار موسم سے متاثر نہیں ہوتا؛ کنکریٹ ڈالنے اور فیلڈ کوٹنگ دونوں میں موسم کا خطرہ ہوتا ہے جو بہت بعد میں نقائص کی شکل میں ظاہر ہوتا ہے۔
· ابتدائی لاگت: کنکریٹ اکثر تعمیر کے لیے سب سے سستا ڈھانچہ ہوتا ہے؛ ایپوکسی لیپت اسٹیل عام طور پر سب سے سستا لیپت آپشن ہوتا ہے؛ GFS دونوں پر اضافی قیمت رکھتا ہے۔
· بندش کی لاگت: سیوریج ٹینکوں کو محض آف لائن نہیں کیا جا سکتا۔ ایک غیر منصوبہ بند مداخلت کی گریز شدہ لاگت اکثر کوٹنگ کے اضافی خرچ سے زیادہ ہوتی ہے۔
3. پوری زندگی میں ان کا موازنہ کیسے ہوتا ہے؟
پہلی دیکھ بھال کی مداخلت، دوبارہ کوٹنگ کا دور اور تیس سال پر بقایا عمر کو شمار کرتے ہوئے، درجہ بندی عموماً ابتدائی لاگت کی درجہ بندی سے الٹ جاتی ہے۔
· کنکریٹ: عام طور پر 20-30 سال، دراڑوں، جوڑوں اور اوپری حصے کے سنکنرن کی وقتی مرمت کے ساتھ، اور اوپری خلا کی ممکنہ کیتھوڈک یا کوٹنگ اصلاح۔
· فیوژن بانڈڈ ایپوکسی: سیوریج میں عام طور پر 15-25 سال، فلم کی عمر بڑھنے پر دوبارہ کوٹنگ یا مقامی مرمت کے ساتھ، اور شدید رگڑ اور درجہ حرارت والے مقامات پر پہلے توجہ کی ضرورت۔
· شیشے سے جڑا سٹیل: 30 سال اور اس سے زیادہ، جس میں دیکھ بھال سیلنٹ، بولٹ اور مکینیکل نقصان پر مرکوز ہوتی ہے نہ کہ خود کوٹنگ پر۔
· بقایا خطرہ: ایک فیوزڈ گلاس کوٹنگ الگ نہیں ہو سکتی، اس لیے نقص مقامی رہتا ہے؛ ایک چپکی ہوئی فلم نیچے سرک سکتی ہے اور چھوٹے نقص کو بڑی مرمت میں بدل سکتی ہے۔
معیار | اسٹیل پر فیوزڈ گلاس | جگہ پر ڈالا گیا کنکریٹ | فیوژن بانڈڈ ایپوکسی |
سلفائیڈ اور تیزاب مزاحمت | غیر فعال | ہیڈ اسپیس میں کمزور | معتدل، وقت کے ساتھ تنزلی |
کلورائیڈ مزاحمت | سنکنرن کا کوئی طریقہ کار نہیں | ری انفورسمنٹ سنکنرن کا خطرہ | نقائص پر فلم کے نیچے سنکنرن |
رگڑ مزاحمت | تقریباً 6.0 موہس | سطح ختم ہو سکتی ہے | نرم، ریت سے گھس جاتا ہے |
گیس کی بندش | مہر بند اسٹیل شیل | جوڑوں اور شگافوں پر منحصر ہے | مہر بند اسٹیل شیل |
تعمیر کی رفتار | ہفتے | مہینے اور علاج کا وقت | ہفتے |
سیوریج میں سروس لائف | 30 سال اور اس سے زیادہ | مرمت کے ساتھ 20-30 سال | 15-25 سال |
انجینئرنگ یقین دہانی اور پروجیکٹ سپورٹ
شجیازوانگ ژینگژونگ ٹیکنالوجی کمپنی لمیٹڈ (سینٹر اینمل) کی طرف سے فراہم کردہ ہر ٹینک AWWA D103-09 اور EN 1090 کے معیارات کے مطابق تیار کیا جاتا ہے، جس میں شیل، چھت اور نوزل کے بوجھ کی محدود عنصر (finite element) تصدیق کی جاتی ہے، 820-930°C پر ISO 9001 اور ISO 45001 کنٹرول کے تحت فیوز کیا جاتا ہے، سطح کے سو فیصد حصے پر 1500 وولٹ پر ہالیڈے ٹیسٹ کیا جاتا ہے، اور گریڈ 8.8 بولٹ اور مینوفیکچرر سے تصدیق شدہ سیلنٹ کے ساتھ اسمبل کیا جاتا ہے۔ مخصوص سیوریج کی طاقت، درجہ حرارت اور ریت کے بوجھ کے لیے پوری زندگی کے موازنے تیار کیے جاتے ہیں، جن میں دیکھ بھال کے وقفے بیان کیے جاتے ہیں تاکہ موازنہ کو محض دعوے کے بجائے آڈٹ کیا جا سکے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات (FAQ)
کون سا سیوریج ٹینک مواد سب سے زیادہ دیرپا ہوتا ہے؟
شیشے سے جڑا ہوا سٹیل، عام طور پر تیس سال اور اس سے زیادہ، کیونکہ کوٹنگ سلفائیڈ، تیزاب اور کلورائیڈز کے لیے غیر فعال ہوتی ہے اور یہ سٹیل کے ساتھ کیمیائی طور پر جڑی ہوتی ہے نہ کہ صرف چپکی ہوئی۔ کنکریٹ کو عام طور پر 20-30 سال کے اندر مداخلت کی ضرورت ہوتی ہے اور سیوریج کے کام میں ایپوکسی کو 15-25 سال کے اندر۔
سیوریج ٹینک کے لیے کنکریٹ یا سٹیل بہتر ہے؟
اسٹیل جس پر شیشے کی تہہ چڑھی ہو، زیادہ تر سیوریج کے کاموں کے لیے۔ کنکریٹ بہت بڑے، دفن یا تعمیراتی لحاظ سے مخصوص ڈھانچوں کے لیے مسابقتی رہتا ہے، لیکن اوپر والے ٹینک میں جس میں سلفائیڈ سے بھرا سیوریج ہو، تاج کا سنکنرن اور جوڑوں کا ٹوٹنا شیشے سے لیپت اسٹیل کو زیادہ پائیدار انتخاب بناتا ہے۔
کنکریٹ کے سیوریج ٹینک کیوں ٹوٹتے ہیں؟
کیورنگ کے دوران سکڑنے، حرارتی حرکت، اور جوڑوں اور سوراخوں پر رکاوٹ کی وجہ سے۔ ہر دراڑ بیک وقت رساو کا راستہ، گیس کے اخراج کا راستہ اور تیزاب کے لیے مضبوطی تک پہنچنے کا راستہ ہوتی ہے۔
کون سی لائننگ رگڑ اور کھرچنے کو بہترین طریقے سے برداشت کرتی ہے؟
شیشے سے جڑا ہوا سٹیل، موہس پیمانے پر تقریباً 6.0۔ ریت اور بجری کسی بھی سیوریج ٹینک کے فرش اور نچلے حصے کو کھرچتی ہے، اور فیوزڈ شیشے کی سطح پولیمر فلم یا کنکریٹ کی سطح سے کہیں بہتر اسے برداشت کرتی ہے۔
·
واٹس ایپ