آپ AWWA D103 کی تعمیل کیسے تصدیق کرتے ہیں
سائنچ کی آج
آپ AWWA D103 کی تعمیل کیسے تصدیق کرتے ہیں؟
تقریباً ہر بولٹڈ ٹینک ٹینڈر کہتا ہے کہ 'AWWA D103 کے مطابق'۔ بہت کم بولی دینے والوں سے معاہدے پر دستخط سے پہلے اسے ثابت کرنے کو کہا جاتا ہے، اسی لیے یہ معیار اکثر صرف سجاوٹ کے لیے ہوتا ہے۔ تعمیل کوئی ایسا دعویٰ نہیں جو سپلائر اپنے بارے میں کرتا ہے؛ یہ دستاویزات اور سائٹ چیکس کا ایک مجموعہ ہے جسے مالک یا ان کا انجینئر جانچ سکتا ہے، اور یہ جانچ مشکل نہیں ہے جب آپ کو معلوم ہو کہ کیا مانگنا ہے۔
تصدیق کے دو حصے ہیں: فیکٹری سے کاغذی ثبوت، اور ٹینک کے حوالے کرنے سے پہلے سائٹ پر جسمانی جانچ۔ سینٹر اینمل پہلا حصہ معمول کے طور پر جاری کرتا ہے اور دوسرے کا خیرمقدم کرتا ہے، کیونکہ ایک تیسرے فریق کا انسپکٹر جو حقیقی ہالیڈے ٹیسٹ لاگ پڑھتا ہے، دستیاب کوالٹی اشورینس کی سب سے سستی اور سب سے زیادہ قائل کرنے والی شکل ہے۔
1. ایک تعمیل کرنے والے سپلائر کو کون سی دستاویزات فراہم کرنی چاہئیں؟
ایک دستاویزی پیکج جو آپ کو ہر پلیٹ، ہر پینل کوٹنگ اور ہر بولٹ کو اس کے ماخذ تک ٹریس کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اگر کوئی دستاویز فراہم نہیں کی جا سکتی، تو متعلقہ ضرورت پوری نہیں ہوئی۔
· مل سرٹیفکیٹس: EN 10204 3.1 یا ہر پلیٹ کی موٹائی کے لیے مساوی سرٹیفکیٹ، جس میں گریڈ، مکینیکل خصوصیات اور ہیٹ نمبر دکھایا گیا ہو۔
· کوٹنگ ریکارڈز: سطح کی تیاری کا گریڈ، خشک فلم کی موٹائی کی ریڈنگز، ہالیڈے ٹیسٹ وولٹیج اور نتائج، ہر پینل کے لیے درج کیے گئے۔
· بولٹ اور سیلنٹ سرٹیفکیٹس: گریڈ 8.8 یا ASTM A325 بولٹنگ مکینیکل پراپرٹی سرٹیفکیٹس کے ساتھ، نیز سیلنٹ مطابقت کا ڈیٹا۔
· مہربند ڈیزائن کے حسابات: شیل، چھت، اینکریج اور فاؤنڈیشن انٹرفیس کے حسابات کسی قابل انجینئر کے دستخط شدہ، بیان کردہ لوڈ کیسز کے ساتھ۔
· تعمیر شدہ ڈرائنگز اور آپریشن اور مینٹیننس دستی: کورسنگ ڈرائنگ، نوزل شیڈول، ٹارک تصریح، دیکھ بھال کا شیڈول اور منظور شدہ مرمت کا طریقہ کار۔
2. کون سی سائٹ چیکس سب سے زیادہ اہم ہیں؟
وہ چیکس جو فیکٹری نہیں پکڑ سکی: نقل و حمل کا نقصان، بولٹ کی سختی، اسمبلی کے بعد کوٹنگ کا تسلسل، اور پانی کے نیچے ٹینک کا رویہ۔
· وصولی معائنہ: پینلز کو اٹھانے سے پہلے نقل و حمل کے دوران کوٹنگ کے نقصان کے لیے معائنہ کیا جاتا ہے، تاکہ دعویٰ اس وقت کیا جائے جب کیریئر اب بھی ذمہ دار ہو۔
· ٹارک آڈٹ: بولٹ کی سختی کا معائنہ ہر کورس کے ساتھ بولٹ گریڈ اور چکنا کرنے کی حالت کے لیے مخصوص ٹارک کے مطابق کیا جاتا ہے۔
· تعمیر کے بعد ہالیڈے دوبارہ ٹیسٹ: مکمل شدہ شیل کو دوبارہ اسکین کیا جاتا ہے - خاص طور پر جوڑوں، دروازے کی چادروں اور سوراخوں پر - بھرنے سے پہلے۔
· ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ: ٹینک کو کنٹرول شدہ مراحل میں ڈیزائن کی سطح تک بھرا جاتا ہے اور اسے روکا جاتا ہے، جبکہ سیٹلمنٹ مانیومینٹس، شیل کی حرکت اور جوڑوں کی سالمیت کا مشاہدہ کیا جاتا ہے۔
· خرابیوں کا ازالہ: پائی جانے والی ہر چیز کو ریکارڈ کیا جاتا ہے، مرمت کی جاتی ہے اور دوبارہ جانچ کی جاتی ہے، اور ریکارڈ حوالے کرنے کی فائل کا حصہ بنتا ہے۔
3. کسے تصدیق کرنی چاہیے - اور کب؟
مثالی طور پر مالک کی طرف سے مقرر کردہ ایک آزاد انسپکٹر، جو اتنی جلدی شامل کیا جائے کہ تیاری سے پہلے دستاویزات دیکھ سکے اور تعمیر اور جانچ کے دوران سائٹ پر موجود ہو۔
· پیداوار سے پہلے کا جائزہ: پہلی پلیٹ کاٹنے سے پہلے ڈیزائن کے حسابات، کوٹنگ سسٹم اور معائنہ ٹیسٹ پلان کی منظوری دیں۔
· مینوفیکچرنگ کے دوران: کوٹنگ کی موٹائی اور ہالیڈے ٹیسٹنگ کا مشاہدہ کریں، یا پینل نمبرنگ کے خلاف ریکارڈز کا جائزہ لیں۔
· تنصیب کے دوران: کورس کی سیدھ، ٹارک آڈٹ اور تنصیب کے بعد کوٹنگ کے دوبارہ ٹیسٹ کا مشاہدہ کریں۔
· حوالے کے وقت: ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ کا مشاہدہ کریں اور دستاویزات کا پیکج، تعمیر کے مطابق ڈرائنگز اور آپریشن و مینٹیننس دستی قبول کریں۔
تصدیقی شے | بہترین صورت حال | خطرے کی علامت |
مل سرٹیفکیٹس | EN 10204 3.1 ہر پلیٹ کی موٹائی کے لیے حرارتی نمبروں کے ساتھ | عمومی سرٹیفکیٹ جو 'کاربن اسٹیل' کا احاطہ کرتا ہے |
کوٹنگ ریکارڈز | فی پینل موٹائی اور بتائے گئے وولٹیج پر ہالیڈے لاگ | صرف اوسط موٹائی، تسلسل کا کوئی ریکارڈ نہیں |
بولٹ سرٹیفکیٹس | گریڈ 8.8 یا A325 مکینیکل خصوصیات کے ساتھ | بغیر نشان والے بولٹ جن کے پاس سرٹیفیکیشن نہیں |
ڈیزائن حسابات | مہر شدہ، جس میں ہوا، زلزلہ اور ویکیوم کی صورتیں بیان کی گئی ہیں | بغیر لوڈ کیس کے حجم پر مبنی سائزنگ |
ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ | مرحلہ وار بھرائی، روکا گیا، سیٹلمنٹ کی نگرانی کی گئی | ایک بار بھرا گیا، کوئی مشاہدات درج نہیں کیے گئے |
انجینئرنگ یقین دہانی اور پروجیکٹ سپورٹ
شجیاجوانگ ژینگژونگ ٹیکنالوجی کمپنی لمیٹڈ (سینٹر اینمل) کی طرف سے فراہم کردہ ہر ٹینک AWWA D103-09 اور EN 1090 کے معیارات کے مطابق تیار کیا جاتا ہے، جس میں شیل، چھت اور نوزل کے بوجھ کی محدود عنصر (finite element) تصدیق شامل ہوتی ہے، اور اسے ISO 9001 اور ISO 45001 کے کنٹرول میں 820-930°C پر فیوز کیا جاتا ہے۔ پوری سطح کے سو فیصد حصے پر 1500 وولٹ پر ہالیڈے ٹیسٹ کیا جاتا ہے، اور اسے گریڈ 8.8 بولٹ اور مینوفیکچرر سے تصدیق شدہ سیلنٹ کے ساتھ اسمبل کیا جاتا ہے۔ سینٹر اینمل ہر پروجیکٹ کے ساتھ معائنہ ٹیسٹ پلان فراہم کرتا ہے اور تیسرے فریق کے معائنے کے نظاموں بشمول SGS، Bureau Veritas اور TUV کے تحت کام کرتا ہے جب مالک انہیں مقرر کرتا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات (FAQ)
کون سے دستاویزات AWWA D103 کی تعمیل ثابت کرتی ہیں؟
پلیٹ کے لیے مل سرٹیفکیٹ، کوٹنگ کے ریکارڈ جو تیاری، موٹائی اور ہالیڈے ٹیسٹنگ کا احاطہ کرتے ہیں، بولٹ گریڈ کے سرٹیفکیٹ، مہر بند ڈیزائن کے حسابات جن میں بیان کردہ لوڈ کیسز شامل ہیں، تعمیر کا طریقہ کار اور ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ رپورٹ۔
بولٹڈ پانی کے ٹینک کا معائنہ کسے کرنا چاہیے؟
مالک کی طرف سے مقرر کردہ ایک آزاد معائنہ کار یا انجینئر، جو مینوفیکچرنگ سے پہلے معائنہ کے ٹیسٹ پلان کی منظوری کے لیے شامل کیا جائے، اور تعمیر اور ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ کے دوران موجود ہو۔
ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ کے دوران کیا جانچا جاتا ہے؟
ٹینک کو مراحل میں ڈیزائن کے پانی کی سطح تک بھرا جاتا ہے اور اسے روکا جاتا ہے جب کہ شیل، جوڑوں، سوراخوں اور فاؤنڈیشن کے سیٹلمنٹ مانیومینٹس کا مشاہدہ کیا جاتا ہے۔ کوئی بھی رساؤ یا حرکت ریکارڈ کی جاتی ہے اور قبولیت سے پہلے حل کی جاتی ہے۔
تعمیر کے بعد بولٹ اور کوٹنگ کا دوبارہ ٹیسٹ کیسے کیا جاتا ہے؟
بولٹ ٹارک کا معائنہ ہر کورس کے ساتھ مخصوص قدر کے مطابق کیا جاتا ہے، اور مکمل شدہ شیل کا ہالیڈے ٹیسٹ دوبارہ کیا جاتا ہے - خاص طور پر جوڑوں، دروازے کی چادروں اور نوزل کے سوراخوں پر - اس سے پہلے کہ ٹینک سروس میں آئے۔
واٹس ایپ