عالمی سور فارم گندے پانی کی صفائی کے منصوبے کے لیے شیشے سے جڑا اسٹیل ٹینک
سائنچ کی 02.24
عالمی سور فارم گندے پانی کے علاج کے منصوبے کے لیے شیشہ فیوزڈ ٹو سٹیل ٹینک
گلاس فیوزڈ ٹو اسٹیل ٹینک، جو ایک عالمی سور فارم کے گندے پانی کی صفائی کے منصوبے کے لیے ہے، گوبر، ڈائجسٹیٹ اور پروسیس واٹر کو ایسی سطح میں محفوظ کرتا ہے جو زنگ نہیں کھاتی، اس پر میل نہیں جمتی اور بیچوں کے درمیان دھوئی جا سکتی ہے۔ انیمل کی تہہ 820–930 °C پر اسٹیل کے ساتھ فیوز کی جاتی ہے، pH 1–14 برداشت کرتی ہے، اس کی کھردرا پن 0.8 µm Ra سے کم ہے اور اس کی عمر تیس سال یا اس سے زیادہ مقرر کی گئی ہے۔ فارمز کے لیے فیصلہ کن عوامل عام طور پر امونیا سے بھری بدبو، فصل کے کیلنڈر کے مطابق وقفے وقفے سے خالی کرنا، اور سائٹ پر ویلڈنگ ٹھیکیدار کے بغیر ٹینک شامل کرنے کی صلاحیت ہوتے ہیں۔
پگ فارم کا مائع کے انتظام کا پہلو barn کیلنڈر کے تحت چلتا ہے، نہ کہ پروسیس پلانٹ کیلنڈر کے۔ slurry دن میں کئی بار بہایا جاتا ہے، مہینوں تک ذخیرہ کیا جاتا ہے اور پھر بڑھتے موسم کے مقرر کردہ وقفے میں پھیلایا یا ٹریٹ کیا جاتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ صرف اوسط روزانہ بہاؤ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ذخیرہ حجم بھر جائے گا اور صرف خالی کرنے کے دن کے لیے ڈیزائن کیا گیا ٹینک ضرورت سے کہیں زیادہ مہنگا پڑے گا۔ اس کے علاوہ، بہاؤ امونیا سے بھرپور، خالی کرنے کے درمیان septic، اور بعض اوقات barn lanes میں صفائی کے agents کی وجہ سے alkaline ہوتا ہے۔ shell material کا فیصلہ spans کی تفصیل سے بہت پہلے ہو جاتا ہے۔ اس فیصلے سے جو چیز پیدا ہوتی ہے وہ glass fused to steel tank for global pig farm wastewater treatment project ہے، ایک inert، دھونے کے قابل اور قابل توسیع جسم جسے ring beam پر اتنی کم وقت میں نصب کیا جا سکتا ہے جتنا concrete pour کو cure ہونے میں لگتا ہے۔ glass fused to steel tank for global pig farm wastewater treatment project کو روزانہ flush rate کے بجائے خالی کرنے کے کیلنڈر کے مطابق order کرنا ہی فارم کو اس کے spreading window کے اندر رکھتا ہے۔
سور کا فضلہ واقعی ٹینک کے ساتھ کیا کرتا ہے
اینمل کی موٹائی اور فیوژن کا درجہ حرارت ناکامی کی حد کا تعین کرتے ہیں۔ اسٹیل کے ٹینک پر فیوز شدہ شیشہ اسٹیل پینل پر 820–930 °C پر پکائی گئی شیشے کی تہہ رکھتا ہے، لہٰذا شیشہ اور اسٹیل ایک ہی جسم کی طرح حرکت کرتے ہیں اور کوئی چپکنے والی تہہ نہیں ہوتی جو سیپٹک بوجھ ہفتوں تک پڑا رہنے پر سیر ہو کر اٹھ جائے۔ اینمل کی درجہ بندی 3450 N/cm² سے اوپر ہے، جو لوڈنگ کے آلات، گیٹ ہارڈویئر اور دیکھ بھال کے کام کے اثرات کو جذب کرتی ہے جو ایک فارم روزانہ پیدا کرتا ہے، اور یہ pH 1–14 کے دوران غیر فعال رہتی ہے، جس میں امونیا سے بھرا گوبر کا بہاؤ اور الکلائن لین صفائی کا فلش دونوں شامل ہیں۔ جن دو ناکامی کے طریقوں کے خلاف منصوبہ بندی کرنی ہے وہ مسلسل مقامی کیمیائی حملے سے پن ہول بننا اور فیکٹری میں کٹے پینلز کے کناروں کا چپکنا ہے، یہی وجہ ہے کہ ہر پینل پر جہاز بھیجنے سے پہلے 1500 V DC اسپارک ٹیسٹ کیا جاتا ہے اور پینل کے کنارے سائٹ پر تراشنے کے بجائے فیکٹری میں ہی مکمل کیے جاتے ہیں۔
اوسط بہاؤ سے نہیں، barn کیلنڈر سے سائز کا تعین
حجم خالی کرنے کی کھڑکی کی پیروی کرتا ہے، اور خالی کرنے کی کھڑکی فصل کی کیلنڈر کی پیروی کرتی ہے۔ ایک سور فارم عام طور پر استعمال کے درمیان یا علاج کے بیچوں کے درمیان ایک مقررہ تعداد میں دنوں تک مائع ذخیرہ کرتا ہے، لہٰذا مطلوبہ حجم روزانہ کی پیداوار کا عدد ہے جسے ذخیرہ کرنے کے وقفے سے ضرب دیا جاتا ہے، اس کے علاوہ جھاگ اور میل کی تہہ کے لیے فری بورڈ جو کہ زیادہ ٹھوس مواد والا بہاؤ ہمیشہ بناتا ہے۔ چونکہ بولٹ شدہ خول تقریباً 1.2 میٹر چوڑے پینلز سے اسمبل کیا جاتا ہے، قطر اور اونچائی براہ راست اسی حساب سے اخذ ہوتے ہیں، اور یہی پینل نظام ریوڑ بڑھنے پر کنکریٹ کی دوبارہ تعمیر کے بجائے دوسرا ٹینک بنانے کی اجازت دیتا ہے۔ ٹینک ڈیزائن کے لحاظ سے فضا میں کھلا ہے، لہٰذا چھت ہوا اور برف کے بوجھ کے لیے ایک ڈھکن ہے اور وینٹ بخارات کی نقل مکانی اور ذخیرہ شدہ بہاؤ سے پیدا ہونے والی کسی بھی گیس کے لیے سائز کیا گیا ہے، وینٹ کا راستہ بدبو کے کنٹرول کی حکمت عملی سے طے ہوتا ہے نہ کہ سائٹ کے عمل پر چھوڑ دیا جائے۔
بدبو، وینٹنگ اور امونیم کا بوجھ
بدبو کا کنٹرول ایک وینٹیلیشن اور کور کا فیصلہ ہے جو جلد لیا جاتا ہے۔ گرم اور سڑنے والی کھاد امونیا اور بدبو پیدا کرتی ہے جسے پڑوسی اور مقامی اتھارٹی سب سے پہلے رجسٹر کرتے ہیں، کسی پروسیس انجینئر سے بہت پہلے۔ 0.8 µm Ra سے کم ایک ہموار انامیل دیوار بائیو فلم اور اسکیل کی تہہ کو کم کرتی ہے جہاں بدبو پیدا کرنے والے بیکٹیریا بیٹھتے ہیں، اور مناسب سائز کے وینٹ والی چھت فارم کو ہیڈ اسپیس کو بائیو فلٹر یا ایسڈ اسکربر کی طرف بھیجنے دیتی ہے بجائے اس کے کہ ٹینک پر خارج کیا جائے۔ مکسنگ اتنی ہی اہم ہے جتنا کہ کور کرنا: ایک سست رفتار مکسر ٹھوس اور اسکم کی تہہ کو آؤٹ لیٹ پر جمے جانے سے روکتا ہے اور جب اسے پمپ کیا جاتا ہے تو بہاؤ کو یکساں رکھتا ہے، لہٰذا نوزل اور مکسر کی پوزیشن ٹینک کے لے آؤٹ کا حصہ ہونی چاہیے بجائے اس کے کہ بعد میں بارن کنٹریکٹر کی طرف سے شامل کی جائے۔
تکنیکی تفصیلات
پیرامیٹر | عام قدر / حد | نوٹ |
اینامل فیوژن درجہ حرارت | 820–930 °C | واحد فائرنگ، شیشہ سٹیل سے جڑا ہوا |
اینامل پرت کی موٹائی | 0.25–0.45 mm | پیداوار پینل کے مطابق ماپا گیا |
اینامل کی مضبوطی | ≥ 3450 N/cm² | موڑنے اور دبانے کی درجہ بندی |
ہالیڈے ڈیٹیکشن | 1500 V DC اسپارک ٹیسٹ | فی پینل فیکٹری ریلیز چیک |
سطح کی تکمیل | Ra < 0.8 µm | دھونے کے قابل، کم بائیو فلم اینکر |
ڈیزائن لائف | ≥ 30 سال | مقررہ ذخیرہ اندوزی کے حالات میں |
pH مزاحمت | 1–14 | کھاد کا بہاؤ الکلائن لین فلش کے ذریعے |
جوڑ | 8.8-گریڈ بولٹس، EPDM گاسکیٹ | دوبارہ استعمال کے قابل، اسمبلی کے وقت ٹارک چیک کیا گیا |
فارم لے آؤٹ میں ٹینک کا اطلاق
فارم ٹرین میں ہر ٹینک جہاں واقع ہوتا ہے، وہیں قدر ظاہر ہوتی ہے۔ فلش اور جمع کرنے والے ٹینک کو حجم اور ایسا آؤٹ لیٹ درکار ہوتا ہے جو بیٹھی ہوئی ٹھوس چیزوں پر بند نہ ہو؛ برابری یا انیروبک فیڈ ٹینک کو مکسنگ اور گیس کے راستے والا ڈھکن درکار ہوتا ہے جہاں ڈائجسٹر آگے آتا ہے؛ ڈائجسٹیٹ یا ٹریٹڈ ایفلوئنٹ ہولڈنگ ٹینک کو طویل ذخیرہ اندوزی کا وقفہ اور صاف کرنے کے قابل دیوار درکار ہوتی ہے، کیونکہ اسے پھیلاؤ کے کیلنڈر پر خالی کیا جاتا ہے۔ کثیر مقامات والے فارمز پر جو نمونہ اچھی طرح کام کرتا ہے وہ مشترکہ رنگ بیم پر بیلناکار انامیل ٹینکوں کا ایک سیٹ ہے، جو اینکرز کو گراؤٹ کرنے کے بعد نصب کیا جاتا ہے اور معمول کے کام کے وقفے میں کمیشن کیا جاتا ہے۔ اگر بعد کی ٹریٹمنٹ میں انیروبک مرحلہ شامل ہو، تو میسوفیلک درجہ حرارت کی کھڑکی اور گیس کے دباؤ کی حد ڈائجسٹر کے دائرہ کار اور اس کے ڈھکن کے نظام سے تعلق رکھتی ہے، اور اسٹوریج ٹینک کی تفصیلات پوری مدت میں ایٹماسفیرک رہتی ہیں۔
پروجیکٹ کیس
پروجیکٹ | مقام | پروڈکٹ | صلاحیت | دائرہ کار |
صنعتی گندے پانی کی سیریز | سنکیانگ، چین | جی ایف ایس ٹینک | 27 ٹینکوں میں 30,469 m³ | سپلائی + تنصیب کی نگرانی |
افزائش نسل کے گندے پانی کی سیریز | یوننان، چین | جی ایف ایس ٹینک | 7 ٹینکوں میں 11,603 m³ | سپلائی + کمیشننگ سپورٹ |
میونسپل گندے پانی کی سیریز | سیچوان، چین | جی ایف ایس ٹینک | 10 ٹینکوں میں 17,420 m³ | سپلائی + تنصیب کی نگرانی |
آبی زراعت کے پانی کی سیریز | شیڈونگ، چین | جی ایف ایس ٹینک | φ10.7 میٹر × 2.4 میٹر | سپلائی + تنصیب میں معاونت |
سینٹر اینامل انجینئرنگ صلاحیت
سینٹر اینامل (شیجیاژوانگ ژینگژونگ ٹیکنالوجی کمپنی لمیٹڈ) نے 2008 سے بولٹڈ اسٹوریج ٹینک ڈیزائن اور تیار کیے ہیں۔ چین میں پہلی گلاس فیوزڈ ٹو اسٹیل (GFS) ٹینک بنانے والی کمپنی کے طور پر، کمپنی کے پاس تقریباً 200 اینامل سے متعلق پیٹنٹ ہیں، سالانہ تقریباً 300,000 اینامل لیپت اسٹیل پلیٹیں تیار کرتی ہے، 30,000 سے زیادہ نصب شدہ منصوبے مکمل کر چکی ہے اور 100 سے زیادہ ممالک کو اپنے ٹینک فراہم کرتی ہے۔ پیداواری صلاحیت بڑھانے کے لیے نیا 150,000 مربع میٹر پیداواری مرکز شامل کیا گیا، اور واحد ٹینک 60,000 مکعب میٹر تک فراہم کیے جاتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ ISO 9001 اور ISO 45001 کے تحت چلتی ہے، جس میں مصنوعات کی سرٹیفیکیشن بشمول NSF/ANSI 61، WRAS، FDA، LFGB، CE (EN 1090)، ISO 28765، FM، BSCI اور EUROCODE شامل ہیں، اور ڈیزائن AWWA D103-09، AWWA C550 اور NFPA کے حوالے سے تیار کیا جاتا ہے جہاں اطلاق کا تقاضا ہو۔
فارم مائع ہینڈلنگ کے لیے ایپلیکیشن ایک اسٹوریج والیوم ہے جو خالی کرنے کی ونڈو سے حساب کیا جاتا ہے، امونیا کے بوجھ اور بدبو کنٹرول حکمت عملی کے مطابق سائز کا کور اور وینٹ، اور ایک بولٹڈ پینل سسٹم جو ریوڑ کو بغیر سائٹ پر ویلڈنگ کنٹریکٹر لائے پھیلانے دیتا ہے۔
اکثر پوچھے جانے والے سوالات
سوال 1: کیا سیپٹک میں ذخیرہ شدہ گوبر ٹینک کو corrode کرتی ہے؟
A1: تامچینی کی سطح pH 1–14 کے دوران غیر فعال رہتی ہے اور، 0.8 µm Ra سے کم پر، بائیو فلم اور اسکیل کی تہہ جہاں corrosive microbes بیٹھتے ہیں، بہت کم رکھتی ہے۔ اسٹیل کے substrate کو پگھلے ہوئے شیشے سے محفوظ کیا جاتا ہے، لہٰذا جس ناکامی پر نظر رکھنی ہے وہ کیمیائی پتلا ہونا نہیں بلکہ پینل کے کناروں پر مکینیکل چپکن ہے۔
Q2: کسی فارم کے لیے ٹینک کا سائز کیسے مقرر کیا جاتا ہے؟
A2: روزانہ کی مائع پیداوار کو خالی کرنے کے درمیان مطلوبہ ذخیرہ اندوزی کے دنوں سے ضرب دیں، اور جھاگ اور میل کے لیے فری بورڈ شامل کریں۔ فصل یا علاج کا کیلنڈر ذخیرہ اندوزی کا وقفہ طے کرتا ہے، نہ کہ اوسط روزانہ بہاؤ۔
Q3: کیا تنصیب کے بعد ٹینک کو بڑا کیا جا سکتا ہے؟
A3: جی ہاں۔ موجودہ شیل میں اضافی کورسز شامل کیے جا سکتے ہیں یا متوازی ٹینک کو اسی ہیڈر میں جوڑا جا سکتا ہے۔ توسیع سے پہلے کنکریٹ کے رنگ بیم کو اضافی بوجھ کے لیے تصدیق کرنا ضروری ہے۔
Q4: بدبو کے لیے کیا ضروری ہے؟
A4: ایک چھت کا احاطہ جس میں بخارات کی نقل مکانی اور گیس کی پیداوار کے لیے مناسب سائز کا وینٹ ہو، وینٹ سائٹ کی بدبو کنٹرول یونٹ کی طرف رہنمائی کرتا ہو، اور آؤٹ لیٹ کے اوپر اسکم کرسٹ کو روکنے کے لیے مکسنگ ہو۔ ڈھانپنا اور مکسنگ کسی بھی کوٹنگ کی تبدیلی سے زیادہ کام کرتے ہیں۔
Q5: کیا ٹینک ڈائجسٹر گیس کے دباؤ کے لیے درجہ بند ہے؟
A5: نہیں۔ انامیل ٹینک ایٹماسفیرک یا کم دباؤ والا ذخیرہ ہے۔ کوئی بھی ڈائجسٹر گیس کی جگہ صرف چند کلوپاسکلز پر رکھی جاتی ہے اور اسے ڈائجسٹر کور اور اس کے پریشر ریلیف کے ذریعے سنبھالا جاتا ہے، جو ذخیرہ ٹینک سے الگ دائرہ کار ہے۔
Q6: ٹینک کا معائنہ کتنی بار کیا جاتا ہے؟
A6: ہر خالی کرنے پر بصری طور پر، پہلی بھرائی کے بعد اور پہلے سال کے بعد بولٹ ٹارک کی جانچ، بیرونی کوٹنگ اور اینولس ڈرینج کی جانچ، اور ہٹائے گئے اور دوبارہ لگائے گئے کسی بھی پینل پر اسپارک ری ٹیسٹ۔ تیس سال ڈیزائن کی عمر ہے۔
Q7: ڈیلیوری کے ساتھ کون سی دستاویزات آتی ہیں؟
A7: پینل مل سرٹیفکیٹس، انامیل کی موٹائی اور اسپارک ٹیسٹ ریکارڈز، بولٹ گریڈ اور ٹارک ریکارڈز، بیرونی کوٹنگ معائنہ رپورٹ، اسمبلی ڈرائنگز اور معائنہ شیڈول کے ساتھ آپریشن اور مینٹیننس مینوئل۔
پگ فارم مائع کے انتظام کے لیے، سوال یہ نہیں ہے کہ کوٹنگ ٹکے گی یا نہیں بلکہ یہ ہے کہ شیل کو تیس سالہ ریوڑ کے چکر میں دھویا، بڑھایا اور سروس میں رکھا جا سکتا ہے یا نہیں، اور فیوزڈ انامیل پینل تینوں کا جواب کنکریٹ یا لگائی گئی لائننگ سے بہتر دیتا ہے۔ انجینئرنگ کے ان پٹس یومیہ پیداوار، ذخیرہ کرنے کا وقفہ اور خالی کرنے کی کھڑکی، امونیا اور صفائی کی کیمسٹری کا مواد، اور سائٹ کی بدبو کی ذمہ داریاں ہیں۔ عالمی پگ فارم گندے پانی کی صفائی کے منصوبے کے لیے شیشے سے جڑا اسٹیل ٹینک غیر منصوبہ بند صفائی کی تعداد کو کم کرتا ہے اور جب barns کو بڑھایا جائے تو اضافی صلاحیت کا عملی راستہ فراہم کرتا ہے۔ ریوڑ کا سائز، فلشنگ کا حجم اور تعدد، ذخیرہ کرنے کے دن، پلاٹ اور خالی کرنے کا کیلنڈر بھیجیں، اور انتخاب ایک تاریخ شدہ ڈیلیوری اور معائنہ پیکج بن جاتا ہے۔
انجینئر سے بات کریں
پلیسوں کی تعداد اور اسٹاکنگ ڈینسٹی، فلش والیوم اور فریکوئنسی، خالی کرنے کے درمیان اسٹوریج کے دن، امونیا اور صفائی کے ایجنٹ کا مواد، پلاٹ کی حدود اور سائٹ پر اجازت یا بدبو کے حالات بھیجیں۔ انجینئرنگ ٹیم ایک قطر اور اونچائی، پینل اور بولٹ شیڈول، مکسر اور نوزل لے آؤٹ، کور اور وینٹ کی سفارش، فاؤنڈیشن لوڈ اور ایک ایریکشن پلان واپس کرے گی۔ اگر کوئی مختلف شیل میٹریل اس ڈیوٹی کے لیے بہتر فٹ بیٹھتا ہے، تو اس آپشن کو انیمل حل کے ساتھ اس کی وجہ کے ساتھ بیان کیا جائے گا، نہ کہ متبادل کے طور پر پیش کیا جائے گا۔
واٹس ایپ