انامیل ایفلوئنٹ ٹینکس کمپنی سینٹر انامیل برائے صنعتی ایفلوئنٹ اسٹوریج
سائنچ کی 09.02
انامیل ایفلوئنٹ ٹینکس کمپنی سینٹر انامیل برائے صنعتی ایفلوئنٹ اسٹوریج
اینمل ایفلوئنٹ ٹینک صنعتی ایفلوئنٹ کو ایسے برتن میں محفوظ کرتے ہیں جس کی رکاوٹ پینٹ کے بجائے شیشہ ہوتی ہے۔ سینٹر اینمل 820 سے 930 ڈگری سینٹی گریڈ پر کاربن اسٹیل پینلز پر اینمل کو فیوز کرتا ہے، جس سے 0.25 سے 0.45 ملی میٹر کی اینمل تہہ بنتی ہے جو 3,450 N/cm² سے زیادہ کی درجہ بندی رکھتی ہے، ہر پینل پر 1500 V DC پر اسپارک ٹیسٹ کیا جاتا ہے، اور یہ pH 1 سے 14 تک برداشت کرتی ہے۔ پینل تقریباً 1.2 میٹر چوڑے ہوتے ہیں، 8.8 گریڈ کے بولٹ اور EPDM گاسکیٹ کے ساتھ جڑے ہوتے ہیں، اس لیے ٹینک سائٹ پر تیزی سے اسمبل ہو جاتا ہے اور بعد میں بڑھایا بھی جا سکتا ہے۔ ایفلوئنٹ سروس کے لیے اینمل اندرونی دوبارہ کوٹنگ کے چکر اور اس کے بعد ہونے والے زنگ کے اخراج کو ختم کرتا ہے، جس کی ڈیزائن لائف ماحولیاتی ذخیرے میں 30 سال یا اس سے زیادہ ہوتی ہے۔
صنعتی فضلہ پانی اس لحاظ سے بے رحم ہوتا ہے کہ پروسیس واٹر نہیں ہوتا۔ اس کی ترکیب شفٹ کے ساتھ بدلتی ہے، صفائی کے بیچ بغیر اطلاع کے آتے ہیں، اور پلانٹ کو جن ضوابط کی تعمیل کرنی ہوتی ہے وہ ایسی концентрация کے خلاف لکھے جاتے ہیں جو نمونوں کے درمیان برقرار رکھنی ہوتی ہے۔ اس سروس میں نامیاتی کوٹنگ سے لیپت کاربن اسٹیل ٹینک عام طور پر کنارے پر فیل ہوتا ہے، پھر کوٹنگ کے نیچے زنگ پھوٹتا ہے، پھر کوٹنگ چادروں کی شکل میں چھوڑ دیتی ہے۔ صنعتی فضلہ پانی کے ذخیرے کے لیے انامیل ایفلوئنٹ ٹینک تلاش کرنے والی ٹیمیں عام طور پر اس فیل ہونے کے راستے کا موازنہ فیوزڈ گلاس سطح سے کرتی ہیں۔ یہ موازنہ مناسب طریقے سے کرنا قابل قدر ہے، کیونکہ درست جواب کیمسٹری، درجہ حرارت اور سائٹ کو دیکھ بھال کے لیے دستیاب رسائی پر منحصر ہے۔ شارٹ لسٹ صنعتی فضلہ پانی کے ذخیرے کے لیے انامیل ایفلوئنٹ ٹینکس کمپنی Center Enamel ہے، صرف اس صورت میں جب گلاس 820 سے 930 °C پر اسٹیل سے فیوز کیا گیا ہو بجائے اس کے کہ اس پر نامیاتی لائننگ لگائی جائے۔
ایفلوئنٹ سروس میں فیوزڈ انامیل سطح
فیوژن اس کوٹنگ انٹرفیس کو ختم کر دیتا ہے جو عام طور پر زنگ آلود ہوتا ہے۔ انامیل پاؤڈر تیار شدہ اسٹیل پینل پر لگایا جاتا ہے اور 820 سے 930 ڈگری سینٹی گریڈ کے درمیان پکایا جاتا ہے، تاکہ شیشہ اور اسٹیل دو الگ الگ دبائے گئے مواد کے بجائے ایک ہی مرکب بن جائیں۔ تیار شدہ انامیل کی تہہ 0.25 سے 0.45 ملی میٹر موٹی ہوتی ہے اور موڑنے اور دبانے کے خلاف 3,450 N/cm² سے زیادہ کی درجہ بندی رکھتی ہے، جس کی کھردرا پن Ra 0.8 µm سے کم ہے جو تلچھٹ جمع ہونے کو روکتا ہے اور آسانی سے دھل جاتا ہے۔ کوئی پرائمر نہیں، کوئی سالوینٹ تہہ نہیں اور کوئی ایسی چپک نہیں جس کے پیچھے پانی پہنچ سکے، جو کہ عام طور پر یہی وجہ ہوتی ہے کہ بہاؤ ٹینک کے اندر نامیاتی استر چند سالوں میں چھالے بنانے لگتا ہے۔
اصل ناکامی کا خطرہ کنارے کی نمائش ہے۔ نوزل یا فلینج پر کاٹا گیا پینل شیشے کے کنارے پر ننگی سٹیل کو بے نقاب کرتا ہے، اور اسی کنارے پر چپ ہی وہ جگہ ہے جہاں سے عمل شروع ہوتا ہے۔ تین طریقے اسے محدود کرتے ہیں: پینل کے کنارے کو فیکٹری میں ٹریٹ کیا جاتا ہے، پینلز کو گھسیٹنے کے بجائے لفٹوں کے ذریعے سنبھالا جاتا ہے، اور پینل کی سمت بندی کو رِنگ سے رِنگ تک یکساں رکھا جاتا ہے تاکہ ٹریٹ شدہ کنارے وہاں سیدھ میں آئیں جہاں ان کی حفاظت اور معائنہ آسان ہو۔
کیمسٹری کا دائرہ اور سلفائیڈ کا سوال
Effluent pH کے اتار چڑھاؤ انتخاب کا بنیادی محرک ہوتے ہیں۔ انیمل pH 1 سے 14 تک کی مکمل رینج کو کور کرتا ہے، لہٰذا ایک برتن لائننگ تبدیل کیے بغیر نیوٹرل ورکشاپ اسٹریم اور تیزابی یا الکلائن رجسٹریشن بیچ دونوں کو سنبھال سکتا ہے۔ یہی واحد خصوصیت انیمل کو ان پلانٹس کے لیے ڈیفالٹ بناتی ہے جو مختلف عملوں والی کئی ورکشاپس سے فضلہ وصول کرتے ہیں۔ جہاں اسٹریم میں ہائیڈروجن سلفائیڈ موجود ہو، جیسے پروٹین سے بھرپور خوراکی فضلہ پانی یا ٹینری کی اسٹریم، وہاں انیمل اپنی پوری pH رینج میں سلفائیڈ کو برداشت کرتا ہے، لہٰذا برتن خود محدود کرنے والا جزو نہیں ہوتا۔ ڈی سلفرائزیشن کی ضرورت بہاؤ کے نچلے حصے میں، گیس ہینڈلنگ اور دہن کے آلات پر لاگو ہوتی ہے، اور اس کا سائز اوسط کے بجائے زیادہ سے زیادہ بوجھ کے مطابق رکھا جانا چاہیے۔
درجہ حرارت اور کلورائیڈ وہ دو عوامل ہیں جو جواب بدل سکتے ہیں۔ گرم دھارا کسی بھی لائننگ کے مارجن کو کم کرتا ہے، اور زیادہ کلورائیڈ مواد کچھ آپریٹرز کو گیلی سطحوں کے لیے 316L سٹینلیس سٹیل یا ڈوپلیکس میٹریل کی طرف مائل کرتا ہے، خاص طور پر ویلڈز اور زیادہ درجہ حرارت والے علاقوں کے قریب۔ یہی وہ حالات ہیں جو پینلز آرڈر کرنے کے بعد کے بجائے انتخاب کے مرحلے پر اٹھائے جانے چاہئیں۔
ایفلوئنٹ پلانٹس کے لیے بولٹڈ تعمیر
بولٹڈ فارمیٹ ان پلانٹس کے لیے موزوں ہے جو مرحلہ وار بنائے اور بڑھائے جاتے ہیں۔ تقریباً 1.2 میٹر چوڑے پینلز فیکٹری میں تیار، انامیلڈ، اسپارک ٹیسٹڈ اور نمبر شدہ کیے جاتے ہیں، پھر کنٹینرز یا بریک بلک میں بھیجے جاتے ہیں اور سائٹ پر 8.8-گریڈ بولٹس اور EPDM گیسکیٹس کے ساتھ اسمبل کیے جاتے ہیں۔ کسی صنعتی پارک یا موجودہ ورکس سائٹ کے لیے، اس کا مطلب ہے کہ کوئی شیل ویلڈنگ نہیں، کرین کی چھوٹی ونڈو، اور ایسی تنصیب جو چلتی ہوئی فیکٹری کے ساتھ ساتھ چل سکے۔ یہ ایک واضح توسیعی راستہ بھی دیتا ہے: اضافی رنگز ایک ٹینک کی گنجائش بڑھاتے ہیں، یا اسی فالتو فاؤنڈیشن کا استعمال کرتے ہوئے اس کے ساتھ دوسرا ٹینک شامل کیا جاتا ہے۔
دو سائٹ آئٹمز یہ طے کرتے ہیں کہ بولٹڈ جوائنٹ برسوں تک لیک ٹائٹ رہے گا یا نہیں۔ پہلا بنیاد ہے: ایک رنگ بیم یا کنکریٹ فاؤنڈیشن جس میں ڈیزائن میں بیان کردہ اجازت شدہ سیٹلمنٹ فرق موجود ہو۔ دوسرا گاسکیٹ ہے: EPDM پانی اور گندے پانی کے لیے عام گاسکیٹ مواد ہے، جو pH کی وسیع رینج کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے اور اگلی شٹ ڈاؤن پر آسانی سے تبدیل کیا جا سکتا ہے، اور پینل پر فلینج چہرے کی حالت صرف گاسکیٹ سے زیادہ اہم ہے۔
تکنیکی تفصیلات
پیرامیٹر | عام قدر / رینج | نوٹ |
انامیل فائرنگ کا درجہ حرارت | 820–930 °C | اسٹیل پینل میں پگھلا ہوا شیشہ |
انامیل پرت کی موٹائی | 0.25–0.45 ملی میٹر | 3,450 N/cm² سے زیادہ درجہ بند |
سطح کی کھردری | Ra < 0.8 µm | آسان دھلائی، کم تلچھٹ جمع |
اسپارک ٹیسٹ | 1500 V DC | ترسیل سے پہلے فی پینل |
پی ایچ رواداری | 1–14 | ایک برتن میں تیزابی اور کاسٹک بیچ |
سلفائیڈ مزاحمت | pH رینج میں انامیل روادار | ڈی سلفرائزیشن اب بھی نیچے کی طرف سائز |
ڈیزائن لائف | 30 سال یا زیادہ | ایٹموسفیرک ایفلوئنٹ اسٹوریج |
پینل کی چوڑائی اور بولٹ | ~1.2 میٹر پینلز، 8.8 گریڈ بولٹ | EPDM گسکیٹ فلانج جوائنٹس |
سنگل ٹینک کی صلاحیت | 60,000 m³ تک | سائٹ لاجسٹکس کے ذریعے طے شدہ قطر |
ایفلوئنٹ ٹریٹمنٹ لائن کے لیے موزوں
ایک ایفلوئنٹ اسٹوریج ٹینک عام طور پر بیک وقت برابری، اضافے اور تعمیل بفر کا فرض ادا کرتا ہے، اور تینوں حجم الگ الگ شمار کیے جانے چاہئیں۔ برابری ورکشاپ کے اخراج کے منحنی خط سے حاصل ہوتی ہے۔ اضافہ پمپ کی تبدیلی اور ڈاؤن اسٹریم ٹرین کے کسی بھی ہنگامی توقف کو محیط ہے۔ تعمیل بفر تجزیے کے وقفے اور نمونوں کے درمیان برقرار رکھی جانے والی اجازت کی حد کو محیط ہے۔ ایک بار جب تینوں جمع ہو جائیں، تو ڈیزائن کو مؤثر حجم بھی پیدا کرنا چاہیے: جھاگ کی تہہ، جمع شدہ کیچڑ کا بینچ، بافل کے پیچھے کا کوئی بھی حجم، اور کم ترین قابل استعمال آؤٹ لیٹ کے نیچے کا حجم نکال دیں۔ بہت سے ٹینک کاغذ پر ضرورت سے بڑے اور عملی طور پر کم کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں بالکل اسی وجہ سے۔
جہاں سائٹ ایک کثیر ٹینک پروگرام ہو، وہاں مرحلہ وار ترتیب اہمیت رکھتی ہے۔ سنکیانگ میں 30,469 m³ کے کل حجم کے ساتھ ستائیس صنعتی گندے پانی کے ٹینک ایک مرحلہ وار پروگرام کے طور پر فراہم کیے گئے، اور سیچوان میں 17,420 m³ کے کل حجم کے ساتھ دس میونسپل گندے پانی کے ٹینک۔ دونوں پروگراموں میں بولٹڈ فارمیٹ استعمال کیا گیا تاکہ سائٹ کا عملہ کم رہے اور ایک وقت میں ایک یونٹ کا کام مکمل کیا جا سکے، جو کہ زیادہ تر صنعتی پارکس کی مطلوبہ شکل ہے۔
پروجیکٹ کیس
پروجیکٹ | مقام | پروڈکٹ | صلاحیت | دائرہ کار |
صنعتی گندے پانی کا پروگرام، 27 یونٹس | سنکیانگ، چین | جی ایف ایس انامیل ٹینک | 30,469 m³ | سپلائی + نگرانی، مرحلہ وار تنصیب |
میونسپل ایفلوئنٹ پروگرام، 10 یونٹس | سیچوان، چین | GFS انامیل ٹینک | 17,420 m³ | سپلائی، ملٹی ٹینک سائٹ |
بڑے قطر کا کیمیائی بہاؤ ٹینک | زی جیانگ، چین | جی ایف ایس انامیل ٹینک | 11,613 m³ | سپلائی + نگرانی، φ24.45 × 19.8 میٹر |
سینٹر انامیل انجینئرنگ کی صلاحیت
سینٹر اینامل (شیجیاژوانگ ژینگژونگ ٹیکنالوجی کمپنی لمیٹڈ) نے 2008 سے بولٹڈ اسٹوریج ٹینک ڈیزائن اور تیار کیے ہیں۔ چین میں پہلی گلاس فیوزڈ ٹو اسٹیل (GFS) ٹینک بنانے والی کمپنی کے طور پر، کمپنی کے پاس تقریباً 200 اینامل سے متعلق پیٹنٹ ہیں، سالانہ تقریباً 300,000 اینامل لیپت اسٹیل پلیٹیں تیار کرتی ہے، 30,000 سے زیادہ نصب شدہ منصوبے مکمل کر چکی ہے اور 100 سے زیادہ ممالک کو اپنے ٹینک فراہم کرتی ہے۔ پیداواری صلاحیت بڑھانے کے لیے نیا 150,000 مربع میٹر پیداواری مرکز شامل کیا گیا، اور سنگل ٹینک 60,000 مکعب میٹر تک فراہم کیے جاتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ ISO 9001 اور ISO 45001 کے تحت چلتی ہے، مصنوعات کی سرٹیفیکیشن میں NSF/ANSI 61، WRAS، FDA، LFGB، CE (EN 1090)، ISO 28765، FM، BSCI اور EUROCODE شامل ہیں، اور ڈیزائن AWWA D103-09، AWWA C550 اور NFPA کے حوالے سے تیار کیا جاتا ہے جہاں اطلاق کا تقاضا ہو۔
صنعتی بہاؤ کے ذخیرے کے لیے، اس کا مطلب ہے کہ سینٹر انامیل کے انجینئرز آپ کی اصل ندی کی کیمسٹری سے شروع کرتے ہیں، حقیقی بہاؤ وکر سے برابر کرنے کا حجم متعین کرتے ہیں، اور انامیل پینلز کو ان کے فی پینل 1500 V اسپارک ٹیسٹ ریکارڈ، گاسکیٹ اور بولٹ سیٹ، اور سائٹ اسمبلی یا نگرانی کے عملے کے ساتھ فراہم کرتے ہیں۔
اکثر پوچھے جانے والے سوالات
سوال 1: بہاؤ کے لیے پینٹ یا ایپوکسی استر والے کاربن اسٹیل ٹینک سے انامیل کب بہتر ہوتا ہے؟
A1: جب pH وسیع پیمانے پر بدلتا ہے، جب سطح کو بیچوں کے درمیان دھونا پڑتا ہے، یا جب آپ اندرونی دوبارہ کوٹنگ کے چکر کو ہٹانا چاہتے ہیں۔ انامیل اسٹیل میں ضم ہو جاتا ہے، لہذا سنکنرن کے لیے کوئی کوٹنگ انٹرفیس نہیں ہوتا۔
Q2: کیا ایک ٹینک تیزابی اور الکلائن دونوں اخراج بیچوں کو لے سکتا ہے؟
A2: جی ہاں۔ انامیل pH 1 سے 14 تک کا احاطہ کرتا ہے، یہی وجہ ہے کہ ایک ہی برتن مختلف عملوں والی کئی ورکشاپس کی خدمت کر سکتا ہے۔ اسی وقت زیادہ سے زیادہ ندی کے درجہ حرارت کی تصدیق کریں۔
Q3: انامیل اخراج ٹینک کی متوقع عمر کیا ہے؟
A3: ماحولیاتی خدمت میں تیس سال یا اس سے زیادہ، منصوبہ بند بندشوں پر گاسکیٹ چیک، ہینڈلنگ کے دوران پینل کے کناروں کی حفاظت، اور بنیاد کی تصفیہ کی اجازت شدہ قدر کے اندر ہونے کی صورت میں۔
Q4: کیا ٹینک مائع یا گیس کی جگہ میں ہائیڈروجن سلفائیڈ کو سنبھالتا ہے؟
A4: اینامل اپنی پی ایچ رینج میں سلفائیڈ کو برداشت کرتا ہے، لہٰذا برتن حد نہیں ہے۔ گیس ہینڈلنگ اور کمبشن آلات کو اب بھی فیڈ کے چوٹی بوجھ سے ڈی سلفرائزیشن کی ضرورت ہے۔
Q5: کیا پلانٹ بڑھنے پر ٹینک کو بڑھایا جا سکتا ہے؟
A5: جی ہاں۔ بولٹڈ ٹینک اضافی رنگ، اضافی پینل، یا پڑوسی دوسرا ٹینک قبول کرتے ہیں، اور بنیاد کو حتمی ترتیب کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے جب آپ ہمیں توسیعی منصوبہ بتائیں۔
Q6: اینامل کے چپکنے کا خطرہ کیا ہے؟
A6: غالب ناکامی کا طریقہ کٹ یا نوزل پر کنارے کی نمائش ہے، نہ کہ عام چپکن۔ یہ فیکٹری کنارے کے علاج، محتاط ہینڈلنگ، اور اسمبلی کے دوران مستقل پینل واقفیت سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
Q7: ڈیلیوری کے ساتھ کون سی دستاویزات آتی ہیں؟
A7: میٹریل ٹیسٹ رپورٹس، فی پینل اسپارک ٹیسٹ ریکارڈ، کوٹنگ کی موٹائی اور فائرنگ شیڈول، گاسکیٹ اور بولٹ سرٹیفیکیشن، جہتی اور بنیاد کی ڈرائنگز، اسمبلی اور ٹارک کا طریقہ کار، اور پروجیکٹ کے ذریعے مطلوبہ پروڈکٹ سرٹیفیکیشن۔
صنعتی فضلے کے ذخیرے کے لیے انامیل ایفلوئنٹ ٹینک ایک سیدھا سادہ انجینئرنگ انتخاب ہے جب بھی برتن کی اندرونی سطح کو صاف، کیمیائی طور پر مسلسل، اور بار بار کوٹنگ کی تجدید کے پروگرام سے پاک رکھنا ضروری ہو۔ 820 سے 930 °C پر پکایا گیا فیوزڈ انامیل، 0.25 سے 0.45 mm کی تہہ، فی پینل 1500 V اسپارک ٹیسٹ اور مکمل pH 1 سے 14 کی رینج زیادہ تر صنعتی بہاؤ کو کور کرتی ہے، جبکہ بولٹڈ جوائنٹ فارمیٹ مرحلہ وار یا دور دراز مقامات پر سائٹ کا کام کم رکھتا ہے۔ پہلے کیمسٹری کا دائرہ اور برابری کا حجم طے کریں، پھر جیومیٹری خود بخود طے ہو جائے گی۔ اپنا فلو curve، pH رینج، درجہ حرارت اور سائٹ کی تفصیلات انجینئرنگ ڈیسک کو بھیجیں اور انتخاب کی تجویز اور دستاویزات کا پیکج موصول ہو جائے گا۔
ایک انجینئر سے بات کریں
ایک اسٹوریج جائزے کے لیے اخراج کا ڈیٹا بھیجیں: ورکشاپ کا بہاؤ اور چوٹی کی اقدار، پی ایچ کی حد اور درجہ حرارت، معلق ٹھوس ذرات، سلفائیڈ اور کلورائیڈ کا مواد، وہ تجزیہ اور اجازت نامے کا وقفہ جو آپ کو برقرار رکھنا ہوگا، سائٹ کے کوآرڈینیٹس، مٹی کی حالت، کرین کی دستیابی اور داخلے کی بندرگاہ۔ ہمارے انجینئرز ٹینک کا قطر اور اونچائی، مؤثر حجم کا حساب، انامیل بمقابلہ فیوژن بانڈڈ ایپوکسی کی سفارش، نوزل اور بافل لے آؤٹ، بنیاد کے بوجھ کے اعداد و شمار اور مکمل ٹینڈر دستاویزات کا پیکج واپس بھیجیں گے۔ پہلے انجینئرنگ، اور کوئی سیلز مرحلہ نہیں۔
واٹس ایپ