ڈائجسٹر میمبرین چھتیں انیروبک ڈائجسٹرز کے لیے ڈبل میمبرین گیس ٹائٹ کورز
سائنچ کی 09.02
ڈائجسٹر جھلی کی چھتیں انیروبک ڈائجسٹرز کے لیے ڈبل جھلی گیس ٹائٹ کور
ڈائجسٹر جھلی کی چھتیں جو دوہری جھلی والے گیس ٹائٹ کور کا استعمال کرتی ہیں، انیروبک ڈائجسٹر کے ہیڈ اسپیس کو تقریباً ماحولیاتی دباؤ پر رکھتی ہیں بجائے اس کے کہ کوئی سخت خول دبایا جائے۔ بیرونی جھلی ہوا اور برف کا بوجھ اٹھاتی ہے، اندرونی جھلی بائیوگیس کو تقریباً 2 سے 3 kPa برائے نام پر روکتی ہے، اور ان کے درمیان کی جگہ کو یا تو ہوادار کیا جاتا ہے یا گیس کو موسم سے الگ رکھنے کے لیے پھلایا جاتا ہے۔ دباؤ کو ریلیف والو اور فلیم اریسٹر کے ساتھ ±3 سے 5 kPa کی حد میں برقرار رکھا جاتا ہے، جو ٹینک کے خول اور گیس ٹرین دونوں کی حفاظت کرتا ہے۔ شیشے سے اسٹیل میں فیوز شدہ ڈائجسٹر پر کور سسٹم ٹینک کے کنارے، گیس آؤٹ لیٹ نوزل، اور 1500 V اسپارک ٹیسٹ شدہ انیمل پینلز کے ساتھ مربوط ہوتا ہے۔
ایک انیروبک ڈائجسٹر ایک ری ایکٹر ہے جو دراصل ایک ٹینک ہے۔ اس سے پیدا ہونے والی گیس پروڈکٹ ہے، مائع فیڈ ہے، اور ڈائجیشن پروجیکٹ کی کم کارکردگی کی سب سے عام وجہ یہ ہے کہ ہیڈ اسپیس پریشر کو سمجھا نہیں جاتا۔ ایک سخت کور پھٹ کر لیک ہو جاتا ہے، ایک واحد جھلی والی چھت ہوا کے ساتھ گیس کو باہر نکال دیتی ہے اور ٹھنڈا ہونے پر ہوا اندر کھینچ لیتی ہے، اور حد سے زیادہ تنگ نظام سب سے کمزور جوڑ پر گاسکیٹ کے پار بائیوگیس کو دھکیل دیتا ہے۔ وہ ٹیمیں جو ڈائجسٹر جھلی والی چھتوں اور انیروبک ڈائجسٹرز کے لیے ڈبل جھلی والے گیس ٹائٹ کور کی تفصیلات طے کرتی ہیں، دراصل ایک قابل کنٹرول، کم دباؤ، گیس ٹائٹ حد کی درخواست کر رہی ہوتی ہیں جو پھر بھی ٹینک کو سانس لینے دیتی ہے۔ یہ مضمون بتاتا ہے کہ وہ حد کیسے بنائی جاتی ہے، یہ 35 سے 38 °C پر میسوفیلک آپریشن کے ساتھ کیسے تعامل کرتی ہے، اور تفصیلات میں کیا شامل کرنا چاہیے۔ انیروبک ڈائجسٹرز کے لیے ڈائجسٹر جھلی والی چھتیں ڈبل جھلی والے گیس ٹائٹ کور کی تفصیلات طے کرنا بالآخر ایک پریشر باؤنڈری کا فیصلہ ہے، چھت کی خریداری نہیں، اور یہی وہ فیصلہ ہے جو طے کرتا ہے کہ ڈائجسٹر گیس بناتا ہے یا کنارے پر اسے لیک کر دیتا ہے۔
ڈبل جھلی کور کیسے کام کرتا ہے
دو لچکدار تہیں، دو الگ الگ کام۔ اندرونی جھلی گیس کی حد بناتی ہے اور بایوگیس کو تقریباً 2 سے 3 kPa کے معمولی دباؤ پر روکے رکھتی ہے؛ بیرونی جھلی اس کے اوپر واقع ہوتی ہے اور ہوا کے دباؤ، برف کے بوجھ اور بارش کو برداشت کرتی ہے۔ دونوں کے درمیان کی جگہ کو یا تو ہوا دار خلا کے طور پر چھوڑ دیا جاتا ہے یا ایک چھوٹے بلوور سے دباؤ ڈالا جاتا ہے تاکہ بیرونی تہہ تناؤ میں رہے اور اندرونی تہہ براہ راست UV اور مکینیکل رابطے سے محفوظ رہے۔ چونکہ گیس سخت پلیٹ کے بجائے لچکدار جھلی کے نیچے رہتی ہے، اس لیے ٹینک پر صرف اس بوجھ کا ایک چھوٹا سا حصہ پڑتا ہے جو کنکریٹ یا اسٹیل کا گنبد خول پر منتقل کرتا۔ یہی چیز بولٹڈ گلاس-فیوزڈ-ٹو-اسٹیل دیوار کے ساتھ اس کے امتزاج کو عملی بناتی ہے: دیوار کم دباؤ کے فرق کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے، اور ڈھکن اس سے مطابقت رکھتا ہے۔
دباؤ کا کنٹرول ہی اصل مقصد ہے۔ کور کے ساتھ ایک پریشر ریلیف والو فراہم کیا جاتا ہے جو ±3 سے 5 kPa کے آپریٹنگ بینڈ کے اندر سیٹ ہوتا ہے اور گیس لائن پر ایک فلیم اریسٹر نصب ہوتا ہے۔ اگر گیس کی پیداوار بوائلر، انجن، یا فلیئر کی طلب سے زیادہ ہو جائے، تو ریلیف والو کھل جاتا ہے اور گسکیٹ پھٹنے کے بجائے جھلی اٹھ جاتی ہے۔ اگر طلب پیداوار سے زیادہ ہو، تو ویکیوم سائیڈ بھی محفوظ رہتی ہے، کیونکہ گرتی ہوئی جھلی ہوا کو ایسے برتن میں کھینچ سکتی ہے جس میں آکسیجن نہ ہونی چاہیے۔
کور کو عمل انہضام سے جوڑنا
میزوفیلک آپریشن گیس کی شرح مقرر کرتا ہے جسے چھت کو جذب کرنا ہوتا ہے۔ 35 سے 38 °C پر چلنے والا میزوفیلک ڈائجسٹر جس کا ہائیڈرولک ریٹینشن ٹائم تقریباً 20 سے 30 دن ہو، میونسپل سلج کے لیے فی کلوگرام تباہ شدہ اتار چڑھاؤ والے ٹھوس مادوں سے تقریباً 0.5 سے 0.6 m³ بایوگیس پیدا کرتا ہے، اور زیادہ طاقت والے صنعتی فیڈ کے لیے کم اقدار پیدا کرتا ہے۔ ڈیزائن کا مرحلہ یہ ہے کہ روزانہ کی بلند ترین گیس کی مقدار لی جائے، کم از کم برنر یا انجن کی طلب کو منہا کیا جائے، اور ہیڈ اسپیس کے ساتھ ہولڈ کا سائز اس طرح مقرر کیا جائے کہ جھلی کو کبھی بھی اپنے پریشر بینڈ سے باہر کام نہ کرنا پڑے۔ مکسنگ اسی حساب میں اہمیت رکھتی ہے: وہ ڈائجسٹر جس میں مکسنگ نہ ہو، اس پر سکم کی تہہ اور ریت کا بینچ بن جاتا ہے، مؤثر حجم کم ہو جاتا ہے، اور حقیقی ریٹینشن ٹائم ڈیزائن ویلیو سے نیچے گر جاتا ہے حالانکہ ٹینک بھرا ہوا ہوتا ہے۔
ہائیڈروجن سلفائیڈ دوسری عمل کی رکاوٹ ہے۔ انامیل سلفائیڈ کو اس کی مکمل pH برداشت کے دوران اچھی طرح سنبھالتی ہے، لہذا ٹینک خود محدود کرنے والا جزو نہیں ہے، لیکن چھت سے نکلنے والی گیس کو اب بھی ڈی سلفرائزیشن کی ضرورت ہوتی ہے، عام طور پر فیرک کلورائیڈ ڈوزنگ یا ڈرائی باکس ڈی سلفرائزیشن، تاکہ بوائلر، انجن، اور بدبو کنٹرول ٹرین کی حفاظت ہو سکے۔ پروٹین سے بھرپور صنعتی فیڈ کے لیے، اس سائزنگ میں اوسط قدر کے بجائے مارجن رکھیں۔
ٹینک فارم فیکٹر: بولٹڈ انامیل شیل کے ساتھ لچکدار چھت
دیوار اور چھت کو ایک ہی دباؤ کی حد کے طور پر انجینئر کیا گیا ہے۔ شیشے سے جڑی اسٹیل کی ڈائجسٹر دیوار پینلز سے بنی ہوتی ہے جو 820 سے 930 ڈگری سینٹی گریڈ پر پکائے جاتے ہیں، جن پر 0.25 سے 0.45 ملی میٹر کی انامیل تہہ ہوتی ہے، جو 3,450 N/cm² سے زیادہ کی درجہ بندی رکھتی ہے، اور ترسیل سے پہلے 1500 V DC اسپارک ٹیسٹ سے جانچی جاتی ہے۔ انامیل pH کی مکمل حد 1 سے 14 تک کا احاطہ کرتی ہے، جو یہاں اہم ہے کیونکہ ڈائجیشن اسٹریمز pH کی خرابیوں کے لیے حساس ہوتی ہیں اور کچھ صنعتی فیڈ تیزابی حالت میں آتی ہیں۔ دیوار کو 8.8 گریڈ کے بولٹ اور EPDM گیسکیٹس کے ساتھ تقریباً 1.2 میٹر پینل چوڑائی پر جوڑا جاتا ہے، اور ڈائجسٹر کے لیے چھت کا فلینج سب سے اہم جوڑ ہے: یہ گیس کی جگہ کو سیل کرتا ہے اور یہی وہ جگہ ہے جہاں میمبرین اینکر، گیس آؤٹ لیٹ نوزل، سیفٹی والو مینی فولڈ، اور ایکسیس ہیچ سب ملتے ہیں۔
ٹینڈر میں دو حدی شرائط بیان کرنا لازمی ہے۔ پہلا، اسمبلی ایٹموسفیرک یا کم پریشر اسٹوریج ہے، پریشر ویسل نہیں؛ گیس کا پریشر کلوپاسکل کی حد میں ہے اور ویسل خود کو پریشر باؤنڈری کے طور پر ڈیزائن نہیں کیا گیا۔
تکنیکی تفصیلات
پیرامیٹر | عام قدر / حد | نوٹ |
آپریٹنگ گیس پریشر | ±3–5 kPa، اندرونی جھلی ~2–3 kPa | کم پریشر، ایٹموسفیرک ویسل |
رابطہ استر | 0.25–0.45 mm انامیل، 820–930 °C پر پکایا گیا | کاربن اسٹیل پینل میں فیوز کیا گیا |
انامیل پرت کی مضبوطی | 3,450 N/cm² سے زیادہ | موڑنے اور دبانے کی مزاحمت |
اسپارک ٹیسٹ | 1500 V DC | ترسیل سے پہلے فی پینل |
pH برداشت | 1–14 | ہاضمے کے پی ایچ میں اتار چڑھاؤ کے دوران مستحکم |
آپریشن کا درجہ حرارت | میسوفیلک 35–38 °C | عام طور پر 20–30 دن کے HRT کے ساتھ |
عام گیس کی پیداوار | 0.5–0.6 m³ بائیوگیس/کلوگرام VS ہٹایا گیا | میونسپل کیچڑ کا حوالہ |
پینل کی چوڑائی اور بولٹ | ~1.2 m پینلز، 8.8-گریڈ بولٹ | EPDM گاسکیٹ فلینج جوائنٹس |
چھت کے بوجھ کا معیار | ADM 2015 / ASCE 7-10 | بیرونی جھلی پر ہوا اور برف |
کور کو ٹینک اور پلانٹ کے ساتھ مربوط کرنا
چھت کے انٹرفیس کی فہرست مختصر ہے لیکن ہر آئٹم نہایت اہم ہے۔ گیس آؤٹ لیٹ نوزل جس میں فلیم آریسٹر اور پریشر ریلیف والو منظور شدہ بینڈ کے اندر سیٹ ہے، ایک سیفٹی ویکیوم بریکر تاکہ طویل بندش کے دوران اندرونی جھلی الٹ نہ جائے، ایک سیمپل اور پرج کنکشن، ایک پریشر انسٹرومنٹ پورٹ جس میں ٹرانسمیٹر ہے جو SCADA الارم کو فیڈ کرتا ہے، معائنے کے لیے ایکسیس ہیچ اور چھت کی ریل، اور انٹر اسپیس کے لیے ایک وینٹ اسٹیک جو مقامی بدبو کے ضابطے کو پورا کرتا ہے۔ ٹینک کی طرف، اسی ڈرائنگ میں زیادہ سے زیادہ مائع کی سطح کے نسبت رم فلینج کی بلندی، اوور فلو کا انتظام، اور مکسر آلات کے دخول کی پوزیشن طے ہونی چاہیے، کیونکہ ہر دخول ایک ایسی جگہ ہے جہاں انامیل کا کنارہ پیس کر دوبارہ پگھلایا جاتا ہے اور جہاں جھلی اینکر کو سیل کرنا ہوتا ہے۔
آپریشنل طور پر، چیک لسٹ سادہ ہے اور اسے O&M مینوئل میں لکھنے کے قابل ہے: ہر شفٹ میں پریشر بینڈ ریکارڈ کریں، ہر شٹ ڈاؤن پر جھلی کی سطح کا UV کریکنگ اور فلینج کریپ کے لیے معائنہ کریں، سالانہ ریلیف والو سیٹ پوائنٹ کی تصدیق کریں، اور سردیوں سے پہلے انٹر اسپیس وینٹ کے صاف ہونے کی تصدیق کریں۔ بولٹڈ انیمل ڈائجسٹر پر ڈبل جھلی کا کور اسٹیل کے گنبد کے مقابلے میں ناکام ہونے والے کم سخت ویلڈز رکھتا ہے، اور اس کی ناکامی کی صورت ایک سست رساؤ ہے جو بو کی شکایت بننے سے بہت پہلے پریشر کے رجحان میں نظر آتا ہے۔
پروجیکٹ کیس
پروجیکٹ | مقام | پروڈکٹ | صلاحیت | دائرہ کار |
انیروبک ٹریٹمنٹ سیکشن، سویا پروسیسنگ کا گندا پانی | ہیبی، چین | انیروبک ڈائجسشن سیکشن، جی ایف ایس ٹینک | پروجیکٹ کے مطابق | ای پی سی انیروبک ٹرین سپلائی + نگرانی |
صنعتی گندے پانی کے ٹینک کا پروگرام، 27 یونٹس | سنکیانگ، چین | جی ایف ایس ٹینک | 30,469 m³ | سپلائی + نگرانی |
بریوری کا گندہ پانی ذخیرہ کرنا | سیچوان، چین | GFS ٹینک | 14,655 m³ | سپلائی، گندے پانی کا ذخیرہ |
سینٹر انامیل انجینئرنگ کی صلاحیت
سینٹر اینامل (شیجیاژوانگ ژینگژونگ ٹیکنالوجی کمپنی لمیٹڈ) نے 2008 سے بولٹڈ اسٹوریج ٹینک ڈیزائن اور تیار کیے ہیں۔ چین میں پہلی گلاس فیوزڈ ٹو اسٹیل (GFS) ٹینک بنانے والی کمپنی کے طور پر، کمپنی کے پاس تقریباً 200 اینامل سے متعلق پیٹنٹ ہیں، سالانہ تقریباً 300,000 اینامل لیپت اسٹیل پلیٹیں تیار کرتی ہے، 30,000 سے زیادہ نصب شدہ منصوبے مکمل کر چکی ہے اور 100 سے زیادہ ممالک کو اپنے ٹینک فراہم کرتی ہے۔ پیداواری صلاحیت بڑھانے کے لیے نیا 150,000 مربع میٹر پیداواری مرکز شامل کیا گیا، اور سنگل ٹینک 60,000 مکعب میٹر تک فراہم کیے جاتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ ISO 9001 اور ISO 45001 کے تحت چلتی ہے، مصنوعات کی سرٹیفیکیشن میں NSF/ANSI 61، WRAS، FDA، LFGB، CE (EN 1090)، ISO 28765، FM، BSCI اور EUROCODE شامل ہیں، اور ڈیزائن AWWA D103-09، AWWA C550 اور NFPA کے حوالے سے تیار کیا جاتا ہے جہاں اطلاق کا تقاضا ہو۔
انیروبک ڈائجیشن سروس کے لیے یہ گیس ٹائٹ چھت کے انضمام، اوپر بیان کردہ کم دباؤ کی حدود کی جانچ، اور پلانٹ کے میسوفیلک پروسیس حالات کے مطابق انامیل دیوار کی مطابقت کو پورا کرتا ہے۔
اکثر پوچھے جانے والے سوالات
سوال 1: کیا ڈبل میمبرین کور بائیو گیس کے لیے کافی گیس ٹائٹ ہے؟
A1: جی ہاں، جب اسے ریلیف والو اور فلیم آریسٹر کے ساتھ فراہم کیا جائے اور اینکر کی تفصیلات آپ کے گیس پریشر بینڈ کے لیے تفصیلی ہوں۔ یہ ایک کم دباؤ کا نظام ہے، لہٰذا کور بخارات سے محفوظ ہے بجائے اس کے کہ ویلڈڈ ڈوم کی طرح دباؤ کے لیے درجہ بند ہو۔
Q2: کیا کور شیشے سے جڑے اسٹیل ٹینک پر رکھی جا سکتی ہے؟
A2: جی ہاں۔ بولٹ شدہ انامیل دیوار ایک ماحولیاتی برتن ہے، اور لچکدار چھت اس دباؤ کی کلاس سے بالکل مطابقت رکھتی ہے۔ رم فلینج، گیس نوزل، ریلیف والو اور آلات کی بندرگاہیں سب ایک اسمبلی کے طور پر تفصیلی ہیں۔
Q3: آپ کس آپریٹنگ درجہ حرارت کے لیے ڈیزائن کرتے ہیں؟
A3: 35 سے 38 °C پر میسوفیلک ہاضمہ عام رینج ہے، جس میں 20 سے 30 دن کا ہائیڈرولک برقرار رکھنے کا وقت اور عام طور پر 0.5 سے 0.6 m³ بائیوگیس فی کلوگرام غیر مستحکم ٹھوس مادے کے اخراج کے قریب پیداوار ہوتی ہے۔
سوال 4: کیا مجھے ہائیڈروجن سلفائیڈ کے لیے اب بھی ڈی سلفرائزیشن کی ضرورت ہے؟
جواب 4: جی ہاں۔ انامیل لائننگ اپنی پی ایچ رینج میں سلفائیڈ کو برداشت کرتی ہے، لیکن بوائلر، انجن اور اوڈر ٹرین نہیں کرتے۔ فیرک کلورائیڈ ڈوزنگ یا خشک ڈی سلفرائزیشن کی مقدار چوٹی کے سلفائیڈ بوجھ سے طے کی جاتی ہے، اوسط سے نہیں۔
سوال 5: ہوا اور برف کے بوجھ کو کیسے سنبھالا جاتا ہے؟
جواب 5: بیرونی جھلی وہ بوجھ اٹھاتی ہے اور ڈیزائن ہوا اور برف کے لیے ADM 2015 اور ASCE 7-10 کے حوالے سے ہے، آپ کی سائٹ کے لیے لوڈ کیس پر بات کی گئی ہے۔
سوال 6: شٹ ڈاؤن کے دوران کیا ہوتا ہے جب کوئی گیس استعمال نہیں ہوتی؟
A6: ریلیف والو کھلتا ہے اور جھلی اپنے دباؤ کے بینڈ کے اندر اٹھ جاتی ہے، اور ویکیوم بریکر نظام کی حفاظت کرتا ہے جب گیس کی پیداوار طلب سے کم ہو۔ اسی لیے دونوں آلات گیس آؤٹ لیٹ کے ساتھ ایک ہی مینی فولڈ پر ہونے چاہئیں۔
Q7: کور کا معائنہ کتنی بار کرنا چاہیے؟
A7: ہر بندش پر بصری معائنہ، سالانہ مکمل فلینج اینکر اور جھلی کی سطح کی جانچ، اور اسی وقفے پر ریلیف والو کا سیٹ پوائنٹ تصدیق شدہ۔
ڈبل میمبرین گیس ٹائٹ کور کے ساتھ ڈائجسٹر میمبرین روف وہ کم ترین خطرے والا طریقہ ہے جس سے اسٹوریج ٹینک کو پریشر ویسل بنائے بغیر انیروبک ڈائجسٹر کو لیک کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ دونوں تہیں پروسیس پریشر کو موسمی بوجھ سے الگ کر دیتی ہیں، ریلیف اور فلیم آریسٹر کے ساتھ ±3 سے 5 kPa کی حد انیمل پینلز اور گاسکیٹ جوڑوں کی حفاظت کرتی ہے، اور لچکدار فارمیٹ کا مطلب ہے کہ کنارے پر کوئی سخت اسٹریس کنسنٹریشن نہیں ہوتی۔ اسے 820 سے 930 °C پر فائر کی گئی اور 1500 V پر اسپارک ٹیسٹ شدہ فیوزڈ انیمل وال کے ساتھ ملائیں تو یہ برتن حقیقی صنعتی فیڈ کے سلفائیڈ اور pH کے اتار چڑھاؤ کو سنبھال لیتا ہے۔ اگر آپ ڈائجسٹر کور کے انتخاب کے مرحلے پر ہیں، تو فیڈ والیوم، COD لوڈنگ اور مطلوبہ ریٹینشن ٹائم، گیس کے استعمال کا پروفائل، اور سائٹ کے ہوا اور برف کے ڈیٹا بھیجیں، اور آپ کو دستاویزی پیکج کے ساتھ روف کنفیگریشن، پریشر سیٹنگ اور ٹینک سائزنگ واپس مل جائے گی۔
ایک انجینئر سے بات کریں
ہمارے پروسیس اور ٹینک انجینئرنگ ڈیسک کے ساتھ ڈائجسٹر کا ڈیٹا شیئر کریں: فیڈ کی قسم اور بہاؤ، COD یا VS لوڈنگ، مطلوبہ برقرار رکھنے کا وقت، مطلوبہ میسوفیلک یا تھرموفیلک درجہ حرارت، متوقع بایوگیس کا روزانہ حجم، گیس کا حتمی استعمال، اور سائٹ کی ہوا اور برف کے حالات۔ ہم ٹینک کا قطر اور اونچائی، ڈبل میمبرین کور کی ترتیب، ریلیف والو اور فلیم آریسٹر کے سیٹ پوائنٹس، مکسنگ اور گیس لائن کی ترتیب، اور مکمل ٹینڈر دستاویز پیکج واپس کریں گے۔ پہلے انجینئرنگ، کوئی پابندی نہیں۔
واٹس ایپ