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鋼板與玻璃塗層之間的融合是玻璃鋼罐生產中非常重要的步驟，因為它直接影響玻璃鋼罐的使用壽命。為了提供客戶高品質的產品，石家莊正中科技有限公司從原料到最終產品都進行非常嚴格的品質控制。大量生產前需進行原料及小樣試驗，檢查原料的品質及塗層與鋼板的融合程度，合格後才能進行大量生產。水箱採用自動生產線生產，以確保良好且穩定的品質控制。生產後所有鋼板均需經過1500V火花試驗，所有鋼板均為0不連續性。

將確認的圖紙輸入計算機，螺栓孔和開口將由數控雷射切割機自動切割。

依照SSPC SP10標準進行噴丸處理，鋼材表面呈現銀白色

拋丸處理後，鋼板需依罐體直徑彎曲成一定弧度。

自動在鋼板兩面噴塗玻璃塗層。塗層厚度控制在230微米至450微米之間。

生產後需要進行品質檢測，包括塗層厚度，漏塗測試，顏色一致性。

上釉並乾燥後，將鋼板放入爐中以 820℃ -930℃ 的溫度燒製，以促進兩種材料結合的界面融合反應。