சைலோ கட்டுமானம்: போல்ட் செய்யப்பட்ட பேனல் அசெம்பிளி, அடித்தளம் மற்றும் நிறுவல் செயல்முறை
இன் து துருக
சைலோ கட்டுமானம்: போல்ட் செய்யப்பட்ட பேனல் அசெம்பிளி, அடித்தளம் மற்றும் நிறுவல் செயல்முறை
சைலோ கட்டுமானம் இரண்டு விநியோக மாதிரிகளாகப் பிரிகிறது — போல்ட் செய்யப்பட்ட பேனல் அசெம்பிளி மற்றும் தளத்திலேயே வெல்டிங் செய்யும் கட்டுமானம் — மேலும் போல்ட் மாதிரி பெரும்பாலான வேலையை தொழிற்சாலைக்கு நகர்த்துகிறது, எனவே தள வேலை என்பது அடித்தளம், பேனல் தூக்குதல் மற்றும் போல்ட் பொருத்துதல் மட்டுமே, இதனால் வானிலை மற்றும் தர ஆபத்து மிகக் குறைவு. கட்டுமான வரிசை என்பது அடித்தளம் மற்றும் ஆங்கர் அமைத்தல், அடிப்படை அடுக்கு மற்றும் வளையக் கற்றை, சீல் செய்யப்பட்ட மூட்டுகளுடன் அடுக்கு அடுக்காக பேனல் அசெம்பிளி, கூரை மற்றும் காற்றோட்டப் பொருத்துதல், பின்னர் கொண்டு செல்லும் மற்றும் நிலை இடைமுகம்; ஒவ்வொரு படிநிலையும் ஒரு QA சரிபார்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில் போல்ட் மூட்டு எனாமல் அல்லது பூச்சை அப்படியே வைத்திருக்க வேண்டும் மற்றும் உறை செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும். பொருத்துதல் செயல்முறையை அறிந்துகொள்வது, குழுவை நம்புவதற்குப் பதிலாக, ஒரு வாங்குபவர் சைலோவை திட்டமிட, ஆய்வு செய்ய மற்றும் ஏற்க உதவுகிறது.
ஒரு சைலோ இரண்டு முறை வழங்கப்படுகிறது: ஒருமுறை தகடுகள் அல்லது பேனல்களாக, மற்றொருமுறை நிற்கும் கட்டமைப்பாக. இரண்டாவது வழங்கல் — கட்டுமானம் — தான் அட்டவணை தாமதமாகும், மூட்டுகள் கசியும் மற்றும் அடித்தளங்கள் தவறாக வீழ்ந்துவிடும் இடம், மேலும் அந்த ஆபத்தின் பெரும்பகுதி எஃகு வெட்டப்படுவதற்கு முன்பே போல்ட் செய்ததா அல்லது வெல்ட் செய்ததா என்பதைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. நிறுவல் செயல்முறையைப் புரிந்து கொள்ளாத வாங்குபவர்கள் ஆய்வு நிறுத்தப் புள்ளிகளை எழுதவோ அல்லது சரிசெய்ய இன்னும் மலிவாக இருக்கும்போதே தோல்வியைப் பிடிக்கவோ முடியாது. இந்தக் கட்டுரை போல்ட் செய்யப்பட்ட பேனல் அசெம்பிளிக்கான சைலோ கட்டுமான வரிசையை விவரித்து, அதை வெல்ட் செய்யப்பட்ட கட்டுமானத்துடன் ஒப்பிடுகிறது, எதுவும் நிலைத்து நிற்கச் செய்யும் QA உடன்.
போல்ட் செய்யப்பட்ட அசெம்பிளி வேலையை தொழிற்சாலைக்கு நகர்த்துகிறது
போல்ட் செய்யப்பட்ட சைலோ கட்டுமானத்தின் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், ஷெல் தொழிற்சாலை QA-வின் கீழ் பேனல்களாக தயாரிக்கப்பட்டு தளத்தில் மட்டுமே அசெம்பிள் செய்யப்படுகிறது, எனவே வெல்டிங், பூச்சு மற்றும் பரிமாண கட்டுப்பாடு வானிலையில் அல்லாமல் உள்ளரங்கில் நடைபெறுகிறது. தளம் ஒரு உற்பத்தி இடமாக அல்லாமல் நிறுவல் இடமாக மாறுகிறது.
· தொழிற்சாலை பணிவரம்பு. பேனல்கள் வெட்டப்பட்டு, துளையிடப்பட்டு, எனாமல் பூசப்பட்டு அல்லது பூச்சு செய்யப்பட்டு, தட்டையாக பேக் செய்யப்படுகின்றன; சகிப்புத்தன்மைகள் கடையில் பராமரிக்கப்படுகின்றன.
· தள பணிவரம்பு. அடித்தளம், ஆங்கர் அமைப்பு, பேனல் தூக்குதல் மற்றும் போல்ட் இணைப்பு, கூரை மற்றும் இடைமுக பொருத்தம் — ஒரு சிறிய குழு மற்றும் ஒரு கிரேன்.
· முடிவு. குறைவான தள வானிலை ஆபத்து, விரைவான கட்டுமானம், மற்றும் பூச்சு/எனாமல் தரம் கட்டுப்படுத்தப்படும் இடத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, காற்று வீசும் சாரக்கட்டில் அல்ல.
இதனால்தான் வெல்டிங் குழு மற்றும் பூச்சு அறை கிடைக்காத வெளிநாட்டு மற்றும் தொலைதூர தளங்களுக்கு போல்ட் செய்யப்பட்ட சைலோக்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
அடித்தளம் மற்றும் ஆங்கர் அமைப்பு முதலில் வரும்
அடித்தளம் ஊற்றப்பட்டு, பதப்படுத்தப்பட்டு, மையம் மற்றும் உயரம் அளவீடு செய்யப்பட்ட இடத்திற்கு நங்கூரங்கள் அமைக்கப்படும் வரை எந்தப் பலகையும் தூக்கப்படுவதில்லை, ஏனெனில் அதன் பின்னர் வரும் ஒவ்வொரு அடுக்கும் அந்த அடித்தளத்தையே குறிப்பிடுகிறது — தவறான அடித்தளம் சாய்ந்த, அழுத்தம் கொண்ட சைலோவை உருவாக்கும். அடித்தளமே முழு கட்டமைப்பிற்கும் அடிப்படைக் குறிப்பு.
படி | என்ன செய்யப்படுகிறது | தரச் சரிபார்ப்பு |
தோண்டுதல் & துணைத்தளம் | தாங்கும் அடுக்கை அடைதல் | ப்ரூஃப் ரோல் / தட்டு சுமை |
அடித்தளம் / வளைய கற்றை | நிலைக்கு ஊற்றுதல் | உயரம், மறுவலுவூட்டல், கான்கிரீட் சோதனை |
ஆங்கர் அமைப்பு | மையம் மற்றும் உயரத்திற்கு போல்ட்களை அமைக்கவும் | ஆய்வு, போல்ட் முறுக்கு விவரக்குறிப்பு |
க்யூர் | வடிவமைப்பு வலிமையை அடையும் | சிலிண்டர் உடைவுகள் |
ஆங்கர் வடிவம் மற்றும் வளையக் கற்றை கட்டமைப்புத் தொகுப்புடன் பொருந்த வேண்டும்; சைலோ தான் நிற்கும் அடித்தளத்தின் அளவுக்கே நேராக இருக்கும்.
சீல் செய்யப்பட்ட மூட்டுகளுடன் படிப்படியான பேனல் அசெம்பிளி
போல்ட் செய்யப்பட்ட சைலோக்கள் அடிப்படை வளையத்திலிருந்து படிப்படியாக உயர்கின்றன, ஒவ்வொரு பேனலும் தொடர்ச்சியான சீலில் போல்ட் செய்யப்பட்டு செல்லும்போதே செங்குத்தாக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் மூட்டு நீர்ப்புகாத்தன்மையுடன் இருக்க வேண்டும் மற்றும் — GFS-க்கு — விளிம்பில் உள்ள எனாமலை விரிசல் ஏற்படுத்தக்கூடாது. அசெம்பிளி என்பது பொருத்துதல், சீல், போல்ட், சரிபார்ப்பு ஆகியவற்றின் வரிசையாகும்.
· அடிப்படை வரிசை. வளையக் கற்றையில் அமைக்கப்பட்டு, ஷிம் செய்யப்பட்டு, செங்குத்தாக்கப்பட்டது; இந்த வரிசையே உருளையை நிர்ணயிக்கிறது.
· அடுத்தடுத்த வரிசைகள். குறிப்பிடப்பட்ட கேஸ்கெட் அல்லது சீலண்டுடன் தூக்கப்பட்டு போல்ட் செய்யப்படுகிறது; போல்ட்கள் விவரக்குறிப்புக்கு டார்க் செய்யப்படுகின்றன.
· செங்குத்துத்தன்மை மற்றும் வட்டத்தன்மை. ஷெல் சரியாக இருக்கும் வகையில் ஒவ்வொரு வரிசையும் அளவிடப்படுகிறது; செங்குத்துக்கு வெளியேயான நிலை கீழ்நோக்கி குவிகிறது.
· எனாமல் பராமரிப்பு (GFS). பேனல் விளிம்பு தயாரிப்பு மற்றும் போல்ட் வடிவம் மூட்டில் எரிக்கப்பட்ட எனாமலை அப்படியே வைத்திருக்கும் — மூட்டு என்பது ஒரு வடிவமைப்பு உருப்படி, தளத் தேர்வு அல்ல.
பற்றவைக்கப்பட்ட சைலோக்களுக்கு இந்த நிலைக்கு பதிலாக ஷெல் படல்களை உருட்டுதல், பொருத்துதல் மற்றும் பற்றவைத்தல் ஆகியவை மடிப்புகளில் NDT உடன் செய்யப்படுகின்றன — அதிக தள திறன், அதிக வானிலை வெளிப்பாடு.
கூரை, காற்றோட்டம் மற்றும் கடத்தல் இடைமுகப் பொருத்தம்
ஷெல் எழுந்ததும், கூரை, வடிகட்டி காற்றோட்டம் மற்றும் கடத்தல் மற்றும் நிலை இடைமுகங்கள் பொருத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் இவை ஆலை சார்ந்திருக்கும் இயக்க இணைப்புகள் மற்றும் அவை கட்டமைப்புடன் சீரமைக்கப்பட வேண்டும், கட்டாயப்படுத்தப்படக்கூடாது. கட்டுமானம் மேலேயும் இணைப்புகளிலும் முடிவடைகிறது.
· கூரை. கூம்பு அல்லது குவிமாடம் அமைக்கப்பட்டு முத்திரையிடப்படுகிறது; அணுகல், நிலை மற்றும் மாதிரி துறைகள் தளவமைப்பிற்கு ஏற்ப வெட்டப்படுகின்றன.
· வடிகட்டி காற்றோட்டம் மற்றும் தூசு. சுவாசம் மற்றும் காற்றோட்டம் பொருத்தப்பட்டு ஓட்டம் மற்றும் அழுத்த வீழ்ச்சிக்காக சோதிக்கப்படுகின்றன.
· கடத்தல் இடைமுகம். நிரப்பு குழாய், வெளியேற்ற கடை, காற்றூட்டல் திண்டுகள் மற்றும் நிலை/அழுத்த கருவிகள் சிவில் மற்றும் இயந்திர பணிகளுடன் சீரமைக்கப்படுகின்றன.
· இடைமுக QA. சீரமைப்பு மற்றும் முத்திரையிடுதல் சரிபார்க்கப்பட்டது, இதனால் நிரப்புதல் மற்றும் வெளியேற்றம் கசியாது அல்லது இணைக்கப்பட்ட உபகரணங்களுடன் தவறாக சீரமைக்காது.
கட்டமைப்பும் செயல்முறை இணைப்புகளும் ஒத்துப்போகும்போது மட்டுமே சைலோ ஒப்படைக்கப்படுகிறது.
நிறுவல் தரக்கட்டுப்பாடு மற்றும் ஏற்பு நிறுத்தப் புள்ளிகள்
போல்ட் செய்யப்பட்ட சைலோ கட்டுமானம் நிறுத்தப் புள்ளிகளில் ஏற்கப்படுகிறது — அடித்தளம், அடிப்படை அடுக்கு செங்குத்துத்தன்மை, மூட்டு முத்திரை, முறுக்குவிசை மற்றும் இறுதி சீரமைப்பு — எனவே குறைகள் மீளக்கூடிய நிலையிலேயே கண்டறியப்படும், சைலோ நிரம்பிய பிறகு அல்ல. தரக்கட்டுப்பாடு திட்டமிடப்படுகிறது, நம்பிக்கையில் விடப்படுவதில்லை.
· பரிமாணம். ஒவ்வொரு நிறுத்தப் புள்ளிக்கும் செங்குத்துத்தன்மை, வட்டத்தன்மை, உயரம் மற்றும் நங்கூர ஆய்வு பதிவு செய்யப்படுகிறது.
· மூட்டு. முத்திரை தொடர்ச்சி மற்றும் போல்ட் முறுக்கு சரிபார்க்கப்பட்டது; GFS-க்கு, மூட்டில் ஸ்பார்க்-சோதனை அல்லது காட்சி எனாமல்-விளிம்பு சரிபார்ப்பு.
· இடைமுகம். காற்றோட்ட ஓட்டம், நிலை மற்றும் வெளியேற்ற சீரமைப்பு விவரக்குறிப்புக்கு எதிராக உறுதிப்படுத்தப்பட்டது.
· ஆவணப்படுத்தல். நிறுவல் பதிவு, முறுக்கு பதிவுகள் மற்றும் ஏதேனும் ஸ்பார்க்-சோதனை தரவு சைலோவுடன் செல்கின்றன.
இந்த நிறுத்தப் புள்ளிகளை ஒப்பந்தத்தில் எழுதும் வாங்குபவர், கட்டப்பட்டபடியே ஆய்வு செய்யப்பட்ட சைலோவைப் பெறுகிறார், பின்னர் கண்டுபிடிக்கப்படுவதில்லை.
திட்ட வழக்கு
சேமிப்புக் கட்டமைப்புக்கான (சைலோ) பிரத்யேக குறிப்பு இன்னும் வழங்கப்பட்ட தொகுப்பின் ஒரு பகுதியாக இல்லை, எனவே இந்தக் கட்டுரை ஒரு திட்ட மேற்கோளாக அல்லாமல் பொறியியல் வழிகாட்டுதலாக எழுதப்பட்டுள்ளது. போல்ட் செய்யப்பட்ட சைலோக்களை வழங்குவதற்கான நிறுவனத்தின் திறன், இந்தியா GFS தீ பாதுகாப்பு நீர்த்தேக்கத் திட்டம் (3 தொட்டிகள், 12,261 m³, 2024-06) மற்றும் சிங்கப்பூர் GFS நிறுவல் (2 தொட்டிகள், 1,666 m³, 2026-01) போன்ற வழங்கப்பட்ட போல்ட் செய்யப்பட்ட தொட்டி திட்டங்களால் நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது, இவை அதே போல்ட் செய்யப்பட்ட தொட்டி தரங்களின்படி கட்டப்பட்டவை. அவை திறன் சூழல் பின்னணிக்காக மட்டுமே மேற்கோள் காட்டப்பட்ட தீ பாதுகாப்பு குறிப்புகள், சைலோ கட்டுமான நிறுவல்களாக அல்ல.
சென்டர் எனாமல் பொறியியல் திறன்
சென்டர் எனாமல் (ஷிஜியாசுவாங் ஜெங்ஜோங் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட்) 2008 முதல் போல்ட் செய்யப்பட்ட சேமிப்பு தொட்டிகளை வடிவமைத்து தயாரித்து வருகிறது. சீனாவின் முதல் கண்ணாடி-இணைக்கப்பட்ட-எஃகு (GFS) தொட்டி உற்பத்தியாளராக, நிறுவனம் சுமார் 200 எனாமல் தொடர்பான காப்புரிமைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆண்டுதோறும் சுமார் 300,000 எனாமல் பூசப்பட்ட எஃகு தகடுகளை உற்பத்தி செய்கிறது, 30,000க்கும் மேற்பட்ட நிறுவப்பட்ட திட்டங்களை முடித்துள்ளது மற்றும் 100க்கும் மேற்பட்ட நாடுகளுக்கு தனது தொட்டிகளை வழங்குகிறது. உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்க புதிய 150,000 m² உற்பத்தி தளம் சேர்க்கப்பட்டது, மேலும் ஒற்றை தொட்டிகள் 60,000 m³ வரை வழங்கப்படுகின்றன. உற்பத்தி ISO 9001 மற்றும் ISO 45001 இன் கீழ் இயங்குகிறது, தயாரிப்பு சான்றிதழில் NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI மற்றும் EUROCODE ஆகியவை அடங்கும், மேலும் பயன்பாட்டிற்கு தேவைப்படும்போது வடிவமைப்பு ISO 28765, EN 1090, ASCE 7, EN 1991-1-4 மற்றும் EN 1998-4 ஆகியவற்றை குறிப்பாகக் கொண்டுள்ளது.
சைலோ கட்டுமானத்திற்காக, நிறுவனம் பேனல், விறைப்பூட்டி மற்றும் நங்கூரத் தொகுப்பை நிறுவல் வரிசை மற்றும் QA நிறுத்தப் புள்ளிகளுடன் வழங்குகிறது — அடித்தள அடிப்படை, அடிப்படை-பாடம் செங்குத்து, முத்திரையிடப்பட்ட மூட்டு மற்றும் முறுக்கு, மற்றும் இறுதி இடைமுக சீரமைப்பு — EN 1090 செயலாக்கம் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய ASCE 7 அல்லது EN 1998 அடிப்படைக்கு.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே1: பல்ட் செய்யப்பட்ட சைலோ கட்டுமானத்தை வெல்ட் செய்யப்பட்டதை விட ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?
ப1: பல்ட் செய்யப்பட்ட கட்டுமானம் உற்பத்தி மற்றும் பூச்சுப் பணியை தொழிற்சாலைக்கு மாற்றுகிறது, எனவே தளப் பணி அடித்தளம் மற்றும் பலகை இணைப்பு மட்டுமே, குறைந்த வானிலை மற்றும் தர ஆபத்து மற்றும் விரைவான அட்டவணையுடன்; வெல்ட் செய்யப்பட்டதற்கு தளத்திலேயே உற்பத்தி மற்றும் பூச்சு தேவை.
கே2: முதல் கட்டுமான படி என்ன?
ப2: அடித்தளம் மற்றும் நங்கூர அமைப்பு அளவீடு செய்யப்பட்ட மையம் மற்றும் உயரத்திற்கு; அதன் பின்னர் வரும் ஒவ்வொரு அடுக்கும் அந்த அடித்தளத்தையே குறிப்பிடுகிறது, எனவே தவறான அடித்தளம் சாய்ந்த, அழுத்தம் கொண்ட சைலோவை உருவாக்கும்.
கே3: பல்ட் இணைப்புகள் எவ்வாறு நீர்புகாதபடி வைக்கப்படுகின்றன?
A3: தொடர்ச்சியான சீல் அல்லது கேஸ்கெட், போல்ட்கள் விவரக்குறிப்புக்கு ஏற்ப இறுக்கப்பட்டு, ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் சரிபார்க்கப்படுகிறது; GFS-க்கு பேனல் விளிம்பு தயாரிப்பு மற்றும் போல்ட் வடிவம் மூட்டில் எனாமலை பாதுகாக்கிறது.
கே4: ஒரு வாங்குபவர் எந்த QA நிறுத்தப் புள்ளிகளை கோர வேண்டும்?
ப4: அடித்தளம், அடிப்படை-பாடம் செங்குத்து, கூட்டு முத்திரை மற்றும் முறுக்கு, மற்றும் இறுதி இடைமுக சீரமைப்பு, பரிமாண மற்றும் முறுக்கு பதிவுகள் மற்றும் சைலோவுடன் வழங்கப்படும் எந்த ஸ்பார்க்-சோதனை தரவுகளுடன்.
கே5: கூரை மற்றும் காற்றோட்டம் எவ்வாறு பொருத்தப்படுகிறது?
ப5: கூரை அமைக்கப்பட்டு அணுகல் மற்றும் மாதிரி துறைமுகங்களுடன் முத்திரையிடப்படுகிறது; வடிகட்டி காற்றோட்டம் பொருத்தப்பட்டு ஓட்டம் மற்றும் அழுத்த வீழ்ச்சிக்காக சோதிக்கப்படுகிறது; நிரப்புதல், வெளியேற்றம் மற்றும் நிலை இடைமுகங்கள் கட்டமைப்புடன் சீரமைக்கப்படுகின்றன.
கே6: வெல்டிங் கட்டுமானத்திற்கு வேறுபட்ட QA தேவையா?
A6: ஆம் — ஷெல் மூட்டுகள் தளத்திலேயே பற்றவைக்கப்பட்டு NDT-சரிபார்க்கப்படுகின்றன, அதிக தளத் திறமை மற்றும் வானிலை வெளிப்பாட்டுடன்; நிறுத்தப் புள்ளிகள் போல்ட்டிங்கிலிருந்து வெல்ட் மற்றும் பூச்சு ஆய்வுக்கு மாறுகின்றன.
Q7: நிறுவலுக்கு சப்ளையர் என்ன வழங்குகிறார்?
A7: பேனல், ஸ்டிஃப்னர் மற்றும் ஆங்கர் தொகுப்பு, நிறுவல் வரிசை மற்றும் QA நிறுத்தப் புள்ளிகள், EN 1090-க்கு செயல்படுத்தப்பட்டு பொருந்தக்கூடிய ASCE 7 அல்லது EN 1998 அடிப்படைக்கு சரிபார்க்கப்படுகின்றன.
சிமெண்ட் கிடங்கு கட்டுமானம் எஃகு வெட்டப்படுவதற்கு முன்பே தீர்மானிக்கப்படுகிறது: போல்ட் பேனல் அசெம்பிளி உற்பத்தி மற்றும் பூச்சுகளை தொழிற்சாலைக்கு நகர்த்தி, தளத்தில் அடித்தளம், பேனல் தூக்குதல் மற்றும் குறைந்த வானிலை மற்றும் தர ஆபத்தின் போல்ட் நிறுவலை விட்டுச் செல்கிறது. ஒரு கணக்கெடுக்கப்பட்ட அடித்தளத்திலிருந்து கட்டமைக்கவும், மூடப்பட்ட, முறுக்கப்பட்ட, செங்குத்தான மூட்டுகளுடன் பாடம் மூலம் பாடம் இணைக்கவும், கூரை மற்றும் இடைமுகங்களைப் பொருத்தவும், திட்டமிடப்பட்ட நிறுத்தப் புள்ளிகளில் ஏற்கவும். அந்த நிறுத்தப் புள்ளிகளை ஒப்பந்தத்தில் எழுதுங்கள், சிமெண்ட் கிடங்கு கட்டப்பட்டபடி ஆய்வு செய்யப்படுகிறது — நேராக, மூடப்பட்டு நிரப்பத் தயாராக உள்ளது.
ஒரு பொறியாளரிடம் பேசுங்கள்
சைலோ கட்டுமானத்திற்கு, சைலோ வகை மற்றும் கொள்ளளவு, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட போல்ட் அல்லது வெல்ட் முறை, தள அணுகல் மற்றும் கிரேன் திட்டம், அடித்தள மண் தரவு, மற்றும் காற்று/நிலநடுக்க மண்டலம் ஆகியவற்றை எங்களுக்கு அனுப்பவும். QA நிறுத்தப் புள்ளிகள், பேனல்/கடினப்படுத்தி/நங்கூரத் தொகுப்பு, அடித்தள இடைமுக சுமைகள், மற்றும் EN 1090 மற்றும் பொருந்தக்கூடிய ASCE 7 அல்லது EN 1998 அடிப்படையில் குறிப்பிடப்பட்ட செயலாக்கம் ஆகியவற்றுடன் ஒரு நிறுவல் வரிசையை நாங்கள் திருப்பி அனுப்புவோம்.
வாட்ஸ்அப்