உற்பத்தி படிகள்
எஃகு தாள் மற்றும் கண்ணாடி பூச்சுக்கு இடையே உள்ள இணைவு, கண்ணாடி-உருவாக்கம்-எஃகு தொட்டிகளின் உற்பத்தி படிகள் மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது கண்ணாடி-உருவாக்கப்பட்ட-எஃகு தொட்டி சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு உயர்தர தயாரிப்பை வழங்குவதற்காக, Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co.,Ltd, மூலப்பொருள் முதல் இறுதி தயாரிப்பு வரை மிகக் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டை நடத்துகிறது. வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன், மூலப்பொருளின் தரம் மற்றும் பூச்சு மற்றும் எஃகு பேனல் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான இணைவை சரிபார்க்க, மூலப்பொருள் மற்றும் சிறிய மாதிரி சோதனை செய்யப்பட வேண்டும், தகுதி இருந்தால், வெகுஜன உற்பத்தி மேற்கொள்ளப்படும். நல்ல மற்றும் நிலையான தரக் கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, தானியங்கி உற்பத்தி வரிசையில் டாங்கிகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. உற்பத்திக்குப் பிறகு அனைத்து எஃகு பேனல்களும் 1500V தீப்பொறி விடுமுறை சோதனை மூலம் சோதிக்கப்பட வேண்டும், அனைத்து எஃகு பேனல்களும் 0 நிறுத்தத்தில் இருக்கும்.
சிஎன்சி லேசர் கட்டிங்
உறுதிப்படுத்தப்பட்ட வரைபடத்தை கணினியில் உள்ளிடுவது, போல்ட் துளைகள் மற்றும் திறப்புகள் தானாகவே CNC லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தால் வெட்டப்படும்.
எஃகு முன் சிகிச்சை - ஷாட் பிளாஸ்டிங்
ஆர்ச் வளைவு
SSPC SP10 தரநிலையின்படி ஷாட் பிளாஸ்டிங், எஃகு மேற்பரப்பு வெள்ளி வெள்ளை நிறத்தில் உள்ளது
ஷாட் ப்ளாஸ்டிங்கிற்குப் பிறகு, எஃகு பேனல் தொட்டியின் விட்டத்திற்கு ஏற்ப ரேடியனுக்கு வளைந்திருக்க வேண்டும்.
தானியங்கி பற்சிப்பி தெளித்தல்
எஃகு பேனல்களின் இருபுறமும் கண்ணாடி பூச்சு தானாகவே தெளிக்கவும். பூச்சு தடிமன் 230 மைக்ரான் முதல் 450 மைக்ரான் வரை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
உயர் வெப்பநிலை டன்னல் அடுப்பு
பற்சிப்பி மற்றும் உலர்த்திய பிறகு, 820℃ -930℃ வரையிலான வெப்பநிலையில் அடுப்பில் எஃகு பேனல்களை சுடவும், இது இரண்டு பொருட்களையும் இணைக்கும் இடைமுக இணைவு எதிர்வினைகளை எளிதாக்குகிறது.
தயாரிப்பு ஆய்வு
பூச்சு தடிமன், விடுமுறை சோதனை, வண்ண நிலைத்தன்மை உள்ளிட்ட உற்பத்திக்குப் பிறகு தர ஆய்வு நடத்தப்பட வேண்டும்.