logo.png

sales@cectank.com

86-020-34061629

Tamil

கண்ணாடி-உலோகக் கலவை (GFS) தொட்டி நிறுவல்: ஒரு தொழில்நுட்ப அசெம்பிளி வழிகாட்டி

2024.03.21 துருக
எஃகு தொட்டிகளில் கண்ணாடி உருகிப் பொருத்தும் நிறுவல்

கண்ணாடி-உருக்கப்பட்ட-எஃகு (GFS) டேங்க் நிறுவல்: ஒரு தொழில்நுட்ப அசெம்பிளி வழிகாட்டி

கண்ணாடி-எஃகு (GFS) தொட்டி நிறுவல் பாரம்பரிய கள-வெல்டிங் கட்டுமானத்திலிருந்து வேறுபட்டது. இது ஒரு இயந்திர அசெம்பிளி செயல்முறையாகும், இது சூடான வேலை வெல்டிங்கை விட உயர்-துல்லிய போல்ட்-திருகுதல் மற்றும் சிறப்பு இரசாயன சீலண்டுகளை நம்பியுள்ளது. இந்த முறை கணிசமாக சிறிய உடல் தடம் மற்றும் குறைந்த தொழிலாளர் தீவிரம் கொண்ட விரைவான ஆன்சைட் எழுப்புதலை அனுமதிக்கிறது. இந்த செயல்முறை தனிப்பட்ட பீங்கான்-எனாமல் பூசப்பட்ட எஃகு பேனல்களின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் போல்ட் இணைப்புகளின் நம்பகத்தன்மையால் நிர்வகிக்கப்படுகிறது.

1. நிறுவல் முன் கட்டம்: அடித்தளம் & தயாரிப்பு

எந்த பேனல்களும் தளத்திற்கு வருவதற்கு முன், அடித்தளம் குணப்படுத்தப்பட்டு, சமமாக சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். வெல்டிங் மூலம் சிறிய அடித்தள ஒழுங்கற்ற தன்மைகளை ஈடுசெய்யக்கூடிய வெல்டட் டேங்குகளைப் போலல்லாமல், GFS டேங்க்களுக்கு முதல் வளையம் சரியாகப் பொருந்த ஒரு துல்லியமான மேற்பரப்பு தேவைப்படுகிறது.
● சகிப்புத்தன்மை: அடித்தளம் (வழக்கமாக கான்கிரீட் ரிங்-பீம் அல்லது ஸ்லாப்) பொதுவாக முழு சுற்றளவிலும் $\pm 3$மிமீக்குள் சமமாக இருக்க வேண்டும்.
● மேடை அமைத்தல்: பேனல்கள் பொதுவாக பெட்டிகளில் அனுப்பப்படுகின்றன. சரியான மேடை அமைத்தல் முக்கியமானது: அசெம்பிளி வரிசையை மேம்படுத்த, பேனல்களை ரிங் எண் வாரியாக (மேல் ரிங்கில் இருந்து கீழே வரை) ஒழுங்கமைக்கவும்.

2. ஜாக்கிங் அசெம்பிளி முறை

GFS டேங்க் அமைப்பதற்கான மிகவும் திறமையான முறை ஜாக்கிங் முறை ஆகும். இது அசெம்பிளி குழுவை தரை மட்டத்தில் வேலை செய்ய அனுமதிக்கிறது, இது தளத்தின் பாதுகாப்பையும் நிறுவல் வேகத்தையும் கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.

படி வாரியான பணிப்பாய்வு:

1. மேல் ரிங் அசெம்பிளி: டேங்கின் மேல் ரிங் முதலில் அடித்தளத்தில் அசெம்பிள் செய்யப்படுகிறது.
2. கூரை அமைப்பு: குவிமாடம் அல்லது தட்டையான கூரை அமைப்பு மேல் வளையத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
3. ஜாக்கிங்: சுற்றளவைச் சுற்றி ஹைட்ராலிக் ஜாக்கிகளின் தொகுப்பு நிறுவப்பட்டுள்ளது. முழு கூரை-கூடுதல்-மேல்-வளைய அமைப்பு அடுத்த வளையத்தை கீழே அசெம்பிள் செய்ய போதுமான உயரத்திற்கு உயர்த்தப்படுகிறது.
4. மீண்டும் செய்யவும்: இறுதி கீழ் வளையம் அடித்தளத்துடன் இணைக்கப்படும் வரை, இருக்கும் அமைப்பை உயர்த்தி, அதற்கு கீழே உள்ள வளையத்தை நிறுவும் செயல்முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது.

3. போல்டிங் மற்றும் சீலிங் நெறிமுறைகள்

பேனல்களின் "கண்ணாடி-உருகிய" தன்மை நிறுவலின் போது பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். இங்குதான் நிறுவுபவர்களின் தொழில்நுட்பத் திறன் மிகவும் முக்கியமானது.

சீலண்ட் பயன்பாடு

ஒவ்வொரு கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து தையலும் சீல் செய்யப்பட வேண்டும்.
● சீலண்ட் வேதியியல்: உயர் செயல்திறன் கொண்ட சிலிகான் அல்லது யூரித்தேன் அடிப்படையிலான சீலண்ட்கள் (GFS/கண்ணாடி-பூசப்பட்ட பரப்புகளுக்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டது) போல்டிங் செய்வதற்கு முன் பேனல் ஃபிளேன்ஜ்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
● துல்லியம்: சீலண்ட் பீட் தொடர்ச்சியாக இருக்க வேண்டும். சீலண்ட் பீடில் ஏதேனும் இடைவெளி இருந்தால், டேங்க் பயன்பாட்டிற்கு வந்தவுடன் கசிவு ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.

போல்ட் இறுக்கம் (டார்க் கட்டுப்பாடு)

● வன்பொருள்: அரிப்பைத் தடுக்க போல்ட்கள் பொதுவாக உயர்-தர துத்தநாகம் அல்லது டாக்ரோமெட் பூச்சுகளைக் கொண்டிருக்கும்.
● முறுக்கு: உற்பத்தியாளரின் குறிப்பிட்ட முறுக்கு அமைப்புகளைப் பின்பற்றுவது அவசியம். அதிகமாக இறுக்குவது கண்ணாடி பூச்சைப் பிளக்கலாம் ("சிப்பிங்" தோல்வியை உருவாக்குதல்), அதே நேரத்தில் குறைவாக இறுக்குவது கட்டமைப்பு சீலை சமரசம் செய்கிறது.
● பாதுகாப்பு: ஒவ்வொரு போல்ட்டிற்கும் அளவீடு செய்யப்பட்ட முறுக்கு குறடுகளைப் பயன்படுத்தவும்.

4. தரக் கட்டுப்பாடு & சோதனை

நிறுவிய பின் செய்யப்படும் சோதனைகள் விருப்பமானவை அல்ல; அவை பூச்சு மற்றும் சீலின் ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்ப்பதாகும்.
சோதனை வகை
நோக்கம்
அதிர்வெண்
விடுமுறை சோதனை
கண்ணாடி பூச்சில் உள்ள நுண்ணிய துளைகளை கண்டறிகிறது
பேனல் பரப்பின் 100%
வெற்றிட சோதனை
சீம்/சீலண்ட் ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்கிறது
சீம்களில் தோராயமாக
ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை
கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் கசிவு இல்லாத நிலையை உறுதிப்படுத்துகிறது
அசெம்பிளிக்குப் பிறகு (நிரப்புதல் சோதனை)
● விடுமுறை சோதனை (ISO 2746): இதில் பேனல் பரப்புகளில் உயர்-மின்னழுத்த தூரிகையை கடத்துவது அடங்கும். இயந்திரம் "விடுமுறை" (கண்ணாடிக்குள் ஒரு நுண்-தொடர்ச்சியின்மை) கண்டறிந்தால், பேனல் தொழிற்சாலை-அங்கீகரிக்கப்பட்ட டச்-அப் கிட் மூலம் சரிசெய்யப்பட வேண்டும் அல்லது மாற்றப்பட வேண்டும்.

5. பாதுகாப்பு பரிசீலனைகள்

நிறுவல் என்பது கனமான தூக்குதல் மற்றும் உயரங்களில் வேலை செய்வதை உள்ளடக்கிய அதிக ஆபத்துள்ள செயலாகும்.
● வரையறுக்கப்பட்ட இடம்: பெரும்பாலான GFS அசெம்பிளி வெளிப்புறத்திலிருந்து நடந்தாலும், உள் வேலைகளுக்கு (இறுதி ஆய்வு/சுத்தம் செய்தல்) கடுமையான வரையறுக்கப்பட்ட இட நுழைவு (CSE) நெறிமுறைகள் தேவை.
● சூடான வேலை: வெல்டிங் செய்யப்பட்ட தொட்டிகளைப் போலல்லாமல், GFS நிறுவல் வெல்டிங் செய்வதை உள்ளடக்குவதில்லை. இது தீ அபாயத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது மற்றும் வெடிக்கும் சூழல்களில் (எ.கா., ஏற்கனவே செயல்படும் பயோகாஸ் வசதிகளுக்கு அருகில்) நிறுவ அனுமதிக்கிறது.

6. அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)

கே: GFS தொட்டியை நிறுவ எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?
A: ஜாக்கிங் முறை காரணமாக, ஒரு GFS தொட்டியை ஒப்பிடக்கூடிய ஃபீல்ட்-வெல்டட் ஸ்டீல் தொட்டியை விட 30-50% வேகமாக நிறுவ முடியும். நடுத்தர அளவிலான தொட்டிக்கு, குழுவின் அளவு மற்றும் வானிலை நிலைகளைப் பொறுத்து, 7-14 நாட்களில் அசெம்பிளி பெரும்பாலும் முடிக்கப்படலாம்.
Q: GFS தொட்டிகளை மோசமான வானிலையில் நிறுவ முடியுமா?
A: GFS நிறுவல் வானிலைக்கு உணர்திறன் கொண்டது, முக்கியமாக சீலண்ட் பயன்பாடு காரணமாக. அதிக காற்று ஜாக்கிங் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கலாம், மேலும் மழை குணப்படுத்தப்படாத சீலண்ட்டை கழுவி விடலாம். மழை பெய்யும்போது நிறுவல்கள் பொதுவாக நிறுத்தப்படும்.
Q: அசெம்பிளியின் போது ஒரு பேனல் சிதறினால் என்ன நடக்கும்?
A: சிறிய இயந்திர சேதம் (சிதறல்) உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்பட்ட, இரண்டு-பகுதி டச்-அப் கிட் பயன்படுத்தி சரிசெய்யப்படுகிறது. பழுதுபார்க்கும் பகுதி உலர்த்தப்பட்டு, சுத்தம் செய்யப்பட்டு, ஸ்டீல் மற்றும் கண்ணாடியுடன் பிணைக்கும் இரசாயன-எதிர்ப்பு பேஸ்ட்டால் நிரப்பப்படுகிறது, இது அரிப்பு-எதிர்ப்பு தடையை திறம்பட மீட்டெடுக்கிறது.
கண்ணாடி-எஃகு இணைக்கப்பட்ட தொட்டியை நிறுவுவது என்பது ஒழுக்கமான இயந்திரவியல் கூட்டமைப்பின் ஒரு பயிற்சியாகும். ஜாக்கிங் பணிப்பாய்வைப் பின்பற்றுவதன் மூலமும், போல்ட் முறுக்கு விவரக்குறிப்புகளுக்கு கண்டிப்பாக இணங்குவதை உறுதி செய்வதன் மூலமும், கடுமையான விடுமுறை சோதனைகளைச் செய்வதன் மூலமும், நிறுவுபவர்கள் பல தசாப்தங்களாக கசிவு இல்லாத சேவையை வழங்கும் ஒரு கட்டுப்பாட்டு கலனை வழங்க முடியும். நிறுவல் கூட்டாளரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, தொட்டி உற்பத்தியாளரிடமிருந்து குறிப்பிட்ட சான்றிதழை வைத்திருக்கும் குழுக்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள், ஏனெனில் சீலண்ட் பயன்பாடு மற்றும் முறுக்கு மேலாண்மையின் நுணுக்கங்கள் ஒரு பிரீமியம் சொத்தை தொடர்ச்சியான பராமரிப்பு பொறுப்பிலிருந்து பிரிக்கும்.
நீங்கள் தற்போது ஒரு GFS தொட்டி திட்டத்தின் திட்டமிடல் கட்டத்தில் இருக்கிறீர்களா, அல்லது வரவிருக்கும் கட்டுமானத்திற்காக குறிப்பிட்ட நிறுவல் ஒப்பந்தக்காரர்களை மதிப்பிடுகிறீர்களா?
வாட்ஸ்அப்