உறைதல் தொட்டிகள்: நீர் மற்றும் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பில் விரைவான கலவையை பொறியியல் முறையில் வடிவமைத்தல்
2025.04.18 துருக
உறைதல் தொட்டிகள்: நீர் மற்றும் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பில் விரைவு கலவையின் பொறியியல்
நகராட்சி குடிநீர் சுத்திகரிப்பு, தொழில்துறை கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு மற்றும் உப்புநீக்க முன் சிகிச்சையில், இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருட்கள், கூழ்மத் துகள்கள், கரிம நிறம் மற்றும் கலங்கலை அகற்றுவது ஒரு அடிப்படைத் தேவையாகும். நுண்ணிய இடைநிறுத்தப்பட்ட துகள்கள் எதிர்மறை மின்னூட்டத்தைக் கொண்டிருப்பதால், அவை ஒன்றையொன்று விலக்கி காலவரையின்றி இடைநிறுத்தப்பட்ட நிலையில் இருக்கும், எனவே இயற்பியல் வண்டல் மட்டும் பயனற்றது.
இதை சமாளிக்க, சுத்திகரிப்பு வசதிகள் உறைதல்-திரள்தல்-வண்டல் வரிசையில் முக்கியமான முதல் படியாக உறைதல் தொட்டியை (பெரும்பாலும் விரைவு கலவை அல்லது ஃபிளாஷ் கலவை தொட்டி என்று குறிப்பிடப்படுகிறது) பயன்படுத்துகின்றன.
உறைதல் தொட்டி என்பது ஒரு சிறப்பு தொழில்துறை கொள்கலன் ஆகும், இதில் வேதியியல் உறைப்பான்கள் விரைவாகவும் தீவிரமாகவும் மூல நீர் அல்லது கழிவுநீருடன் கலக்கப்படுகின்றன. இந்த உயர்-தீவிர கலப்பு கூழ்ம இடைநீக்கங்களை சீர்குலைத்து, நுண் துகள்கள் ஒன்றிணைந்து கீழ்நிலை செயல்முறைகளில் பெரிய திரள்களை உருவாக்க உதவுகிறது.
1. உறைதல் தொட்டிகளின் முக்கிய செயல்பாட்டுக் கொள்கைகள்
உறைதல் தொட்டியின் உள்ளே நிகழும் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் செயல்முறைகள் அதிகபட்ச வேகம் மற்றும் கொந்தளிப்புக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன:
● விரைவான ஃபிளாஷ் கலப்பு: உறைதல் உடனடி, உயர்-தீவிர பரவலைச் சார்ந்துள்ளது. இயந்திர அதிவேக கலக்கிகள், டர்பைன் கலக்கிகள் அல்லது சிறப்பு இன்லைன் நிலையான கலக்கிகள் வேதியியல் உறைப்பான்களை சில நொடிகளில் நீர் மேட்ரிக்ஸ் முழுவதும் சீராக பரப்புகின்றன.
● மின்னூட்ட நடுநிலைப்படுத்தல்: அலுமினியம் சல்பேட் (படிகாரம்), ஃபெரிக் குளோரைடு, அல்லது பாலிஅலுமினியம் குளோரைடு (PAC) போன்ற வேதியியல் உறைவிப்பான்கள் கரைந்து நேர்மறை மின்னூட்டம் கொண்ட உலோக அயனிகளை வெளியிடுகின்றன. இந்த அயனிகள் கூழ்மத் துகள்களைச் (கலங்கல், வண்டல், கரிமப் பொருள், மற்றும் பாக்டீரியா) சூழ்ந்துள்ள விரட்டும் எதிர்மறை மின்னூட்டங்களை நடுநிலைப்படுத்துகின்றன.
● நுண் உறைவு உருவாக்கம்: மின்னியல் விரட்டல் நடுநிலைப்படுத்தப்பட்டவுடன், வான் டெர் வால்ஸ் விசைகள் உறுதியற்ற துகள்களை ஒன்றிணைத்து, இரண்டாம் நிலை திரளுக்குத் தயாராக இருக்கும் நுண்ணிய கொத்துகளை (நுண் உறைவுகள்) உருவாக்குகின்றன.
● குறுகிய தங்கு நேரங்கள்: முதன்மை நோக்கம் படிதல் அல்லாமல் விரைவான வேதியியல் எதிர்வினை என்பதால், உறைவூட்டல் தொட்டிகள் பொதுவாக 10 முதல் 60 வினாடிகள் வரையிலான குறுகிய நீரியல் தங்கு நேரங்களைக் கொண்டுள்ளன.
2. உறைதல் vs. திரளாக்கம்: முக்கிய செயல்பாட்டு வேறுபாடுகள்
பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் உறைதல் மற்றும் திரளாக்கத்தை ஒன்றாக இணைத்துக் குறிப்பிடுகின்றனர், ஆனால் அவை தனித்தனியான கட்டமைப்பு தொட்டிகளில் நிகழ்கின்றன:
● உறைதல் தொட்டி (விரைவான கலவை): கடுமையான கொந்தளிப்பு, அதிக வேக சாய்வு (வினாடிக்கு 700 முதல் 1000 வரையிலான G-மதிப்பு) மற்றும் இரசாயன உட்செலுத்துதல் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இதன் ஒரே நோக்கம் விரைவான பரவல் மற்றும் மின் கட்டண நடுநிலைப்படுத்தல் ஆகும்.
● ஃப்ளோகுலேஷன் தொட்டி (மெதுவான கலவை): இந்த தொட்டி உடனடியாக கீழ்நிலையில் அமைந்துள்ளது, இது மென்மையான, மெதுவான வேக பேடில் கிளறிகள் மூலம் நுண்-ஃப்ளோக்குகளுக்கு இடையே மோதல்களை ஊக்குவித்து, அவற்றை மெதுவாக பெரிய, கனமான, எளிதில் வீழ்த்தக்கூடிய ஃப்ளோக்குகளாக உருவாக்குகிறது.
3. கோகுலேஷன் தொட்டிகளுக்கான முக்கிய பொறியியல் தேவைகள்
நம்பகமான கோகுலேஷன் தொட்டியை வடிவமைக்க கடுமையான இயந்திர மற்றும் வேதியியல் அழுத்தங்களை சமாளிக்க வேண்டும்:
● தீவிர வெட்டு அழுத்தம்: அதிவேக கிளறுதல் தொடர்ச்சியான சுழல் கொந்தளிப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு அதிர்வுகளை உருவாக்குகிறது, இதற்கு விறைப்பான தொட்டி சுவர் வலுவூட்டல் தேவைப்படுகிறது.
● ஆக்கிரமிப்பு வேதியியல் பொருந்தக்கூடிய தன்மை: பல முதன்மை கோகுலண்டுகள் (அயர்ன் குளோரைடு மற்றும் செறிவூட்டப்பட்ட அலுமினியம் சல்பேட் போன்றவை) மிகவும் அரிக்கும் மற்றும் அமிலத்தன்மை கொண்டவை, விரைவான உலோக ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது கான்கிரீட் சிதைவைத் தடுக்க சிறந்த உட்புற பூச்சு பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது.
4. கோகுலேஷன் அமைப்புகளுக்கு கிளாஸ்-ஃபியூஸ்டு-டு-ஸ்டீல் (GFS) தொட்டிகள் ஏன் சிறந்தவை
பாரம்பரிய விரைவு கலவை தொட்டிகள் ஊற்றப்பட்ட கான்கிரீட்டிலிருந்து கட்டப்பட்டாலும், நவீன தொழில்துறை மற்றும் நகராட்சி ஆலைகள் பெருகிய முறையில் கண்ணாடி-உருகிய-எஃகு (GFS) போல்ட் செய்யப்பட்ட தொட்டிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன:
● சிறந்த வேதியியல் செயலற்ற தன்மை: உருகிய கண்ணாடி எனாமல் பூச்சு, பரந்த pH வரம்பில் (1 முதல் 14) ஆக்கிரமிப்பு அமில உறைவிப்பான்களை எதிர்க்கிறது, இதனால் வேதியியல் குழிகள் மற்றும் கட்டமைப்பு அரிப்பு ஆகியவை நீக்கப்படுகின்றன.
● மென்மையான சுவர் இடைமுகம்: நுண்துளைகள் இல்லாத கண்ணாடி மேற்பரப்பு இரசாயன படிதல், எச்சம் குவிதல் மற்றும் துகள் ஒட்டுதலைத் தடுக்கிறது, இது சீரான ஹைட்ராலிக் ஓட்டத்தை உறுதி செய்கிறது.
● விரைவான தொகுதி அமைப்பு: GFS தொட்டிகள் தளத்தில் வாரங்களில் இணைக்கப்படுகின்றன, இது கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் குணப்படுத்தும் தாமதங்களுடன் ஒப்பிடும்போது ஆலை செயல்படுத்தும் காலவரிசைகளை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.
ஒப்பீட்டு அணி: உறைதல் தொட்டி தொழில்நுட்பங்கள்
மதிப்பீட்டு அளவுரு | கண்ணாடி-உருக்கி-எஃகு (GFS) தொட்டிகள் | இடத்திலேயே ஊற்றப்படும் கான்கிரீட் பேசின்கள் | வழக்கமான வர்ணம் பூசப்பட்ட எஃகு தொட்டிகள் |
இரசாயன & அமில எதிர்ப்பு | சிறந்தது; செயலற்ற கண்ணாடி-எஃகு மூலக்கூறு பிணைப்பு | மிதமானது; அமில உறைதல் தாக்குதல் மற்றும் கான்கிரீட் அரிப்புக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடியது | குறைவு; பாதுகாப்பு பூச்சுகள் கடுமையான இரசாயனங்களின் கீழ் கொப்பளித்து உரிக்கப்படுகின்றன |
நிறுவல் வேகம் | விரைவான தொகுதி போல்ட் அமைப்பு (வாரங்கள்) | மிக மெதுவானது; ஃபார்ம்வொர்க், ஊற்றுதல் மற்றும் குணப்படுத்துதல் தேவை (மாதங்கள்) | மிதமானது; விரிவான புல வெல்டிங் மற்றும் ஆய்வு தேவை |
உட்புற பராமரிப்பு | குறைந்த; மென்மையான கண்ணாடி மேற்பரப்பு படிவு மற்றும் வேதியியல் எச்சங்களை எதிர்க்கிறது | அதிக; அடிக்கடி அமில பேட்சிங், சீலிங் மற்றும் கட்டமைப்பு உள்வரி பழுதுபார்ப்பு தேவை | அதிக; அவ்வப்போது மணல் வீசுதல், தொடு பூச்சு மற்றும் பாதுகாப்பு மறுபூச்சு தேவை |
வடிவமைப்பு ஆயுட்காலம் | 30 முதல் 50+ ஆண்டுகள் | 20 முதல் 40 ஆண்டுகள் | 10 முதல் 20 ஆண்டுகள் |
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)
கே: நீர் சுத்திகரிப்பில் உறைதல் தொட்டியின் முதன்மை நோக்கம் என்ன?
ப: ஒரு உறைதல் தொட்டி விரைவான, அதிக தீவிரமான ஃபிளாஷ் கலவையை வழங்குகிறது, அங்கு வேதியியல் உறைதல் பொருட்கள் மூல நீரில் செலுத்தப்பட்டு, இடைநிறுத்தப்பட்ட கூழ்மத் துகள்களின் மின் கட்டணங்களை நடுநிலையாக்கி, அவை ஒன்றாகத் திரண்டு படிய வைக்க தயார்படுத்துகிறது.
கே: உறைதல் தொட்டியில் பொதுவாக என்ன வேதிப்பொருட்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன?
ப: பொதுவான வேதியியல் உறைதல் பொருட்களில் அலுமினியம் சல்பேட் (படிகாரம்), ஃபெரிக் குளோரைடு, ஃபெரிக் சல்பேட் மற்றும் பல்வேறு பாலிஅலுமினியம் குளோரைடு (PAC) பாலிமர்கள் அடங்கும்; இவை நீர் வெப்பநிலை, pH மற்றும் மூல நீரின் கலங்கல் அளவைப் பொறுத்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
கே: உறைதல் மற்றும் திரள்வு தொட்டிகளுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?
ப: உறைதல் தொட்டிகள் சில வினாடிகளில் வேதியியல் கட்டண நடுநிலைப்படுத்தலுக்காக கடுமையான, விரைவான கலவையை (ஃபிளாஷ் கலவை) பயன்படுத்துகின்றன. திரள்வு தொட்டிகள் 15 முதல் 30 நிமிடங்கள் வரை மெதுவான, மென்மையான கிளர்ச்சியைப் பயன்படுத்தி நடுநிலையாக்கப்பட்ட துகள்களை பெரிய, படியக்கூடிய திரள்களாக ஒன்றிணைக்கின்றன.
கே: தொழில்துறை உறைதல் மற்றும் நீர் சுத்திகரிப்பு ஆலைகளுக்கு GFS தொட்டிகள் ஏன் சிறந்தவை?
ப: GFS தொட்டிகள் அரிக்கும் உறைதல் இரசாயனங்களுக்கு விதிவிலக்கான எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, கான்கிரீட் விரிசலை நீக்குகின்றன, இரசாயன படிதலைத் தடுக்கும் நுண்துளைகள் இல்லாத கண்ணாடி மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் ஊற்றப்பட்ட கான்கிரீட் தொட்டிகளுடன் ஒப்பிடும்போது விரைவாக நிறுவப்படலாம்.
வாட்ஸ்அப்