சிமெண்ட் சைலோ உற்பத்தியாளர்: ரெடி-மிக்ஸ் கான்கிரீட்டிற்கான வெல்டட் மற்றும் போல்டட் சைலோக்கள்
இன் து துருக
சிமெண்ட் சைலோ உற்பத்தியாளர்: தயார்-கலவை கான்கிரீட்டிற்கான பற்றவைக்கப்பட்ட மற்றும் போல்ட் செய்யப்பட்ட சைலோக்கள்
தயார்-கலவை கான்கிரீட் மற்றும் சிமெண்ட் விநியோகத் திட்டங்களுக்குச் சேவை செய்யும் ஒரு சிமெண்ட் சைலோ உற்பத்தியாளர், கொள்ளளவு, போக்குவரத்து மற்றும் தள அணுகலைப் பொறுத்து பற்றவைக்கப்பட்ட மற்றும் போல்ட் இணைப்பு கட்டுமானத்திற்கு இடையே தேர்வு செய்ய வேண்டும், பின்னர் தொகுதி ஆலைக்கான தேவைக்கேற்ப சைலோவின் அளவை நிர்ணயித்து, சிமெண்ட் பாலமிடுதல் அல்லது தூசி இழப்பு இல்லாமல் பாயும் வகையில் நியூமேடிக் நிரப்புதல் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெளியேற்றத்தை ஒருங்கிணைக்க வேண்டும். பற்றவைக்கப்பட்ட சைலோக்கள் பெரிய நிலையான ஆலைகளுக்கும், கிரேன் மற்றும் தகடு அணுகல் அனுமதிக்கும் இடங்களில் தளத்திலேயே உற்பத்திக்கும் ஏற்றவை; போல்ட் இணைப்பு சைலோக்கள் விரைவான, இடமாற்றக்கூடிய மற்றும் கொள்கலன் மூலம் அனுப்பப்படும் விநியோகத்திற்கு ஏற்றவை, இங்கு பேனல் அமைப்பு நிறுவல் நேரத்தைக் குறைக்கிறது. வெளியேற்று-கடத்தல் வடிவமைப்பு, வடிகட்டி காற்றோட்டத்தில் தூசி சேகரிப்பு, மற்றும் உள்ளூர் காற்று மற்றும் நிலநடுக்க அடிப்படைக்கான கட்டமைப்பு சரிபார்ப்பு ஆகியவற்றால் தேர்வு நிறைவு செய்யப்படுகிறது.
ஒரு ரெடி-மிக்ஸ் ஆலை என்பது சிமெண்ட் சரியான நேரத்தில் வந்து தேவைக்கேற்ப பாய்வதைப் பொறுத்தே செயல்படும். சிமெண்டைச் சேமிக்கும் சைலோ ஒரு செயலற்ற தொட்டி அல்ல — இது மொத்த விநியோகத்திற்கும் பேட்சருக்கும் இடையிலான இடையகம், மேலும் இது பாலமாக்கினால், தூசி கசிந்தால் அல்லது போதுமான வேகத்தில் நிரப்ப முடியாவிட்டால், முழு ஆலையும் நின்றுவிடும். சிமெண்ட் சைலோ உற்பத்தியாளரை ஒப்பிடும் வாங்குபவர்கள் பெரும்பாலும் டன்னுக்கான விலையில் மட்டுமே கவனம் செலுத்தி, பற்றவைக்கப்பட்டதற்கும் போல்ட் செய்யப்பட்டதற்கும் இடையிலான சமநிலை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உண்மையில் தீர்மானிக்கும் கடத்தல் இடைமுகத்தை புறக்கணிக்கிறார்கள். இந்தக் கட்டுரை ரெடி-மிக்ஸ் மற்றும் சிமெண்ட்-விநியோகப் பணிக்காக ஒரு சிமெண்ட் சைலோ எவ்வாறு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, அளவிடப்படுகிறது மற்றும் ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது என்பதை விளக்குகிறது.
பற்றவைக்கப்பட்ட மற்றும் போல்ட் செய்யப்பட்ட சிமெண்ட் சைலோக்கள் வெவ்வேறு தளங்கள் மற்றும் அட்டவணைகளுக்கு சேவை செய்கின்றன
முதல் உற்பத்தியாளர் முடிவு பற்றவைக்கப்பட்டதா அல்லது போல்ட் செய்யப்பட்டதா என்பதாகும், மேலும் இது திறன், போக்குவரத்து தூரம் மற்றும் தளம் கனரக இடத்தில் தயாரிப்பை நடத்த முடியுமா என்பதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இரண்டும் ஒரே சிமெண்டை சேமிக்கின்றன; ஷெல் எவ்வாறு தயாரிக்கப்பட்டு வழங்கப்படுகிறது என்பதில் அவை வேறுபடுகின்றன.
· பற்றவைக்கப்பட்ட சைலோ. தகடுகள் தளத்திலேயே பற்றவைக்கப்படுகின்றன (அல்லது பற்றவைக்கப்பட்ட ஷெல்லாக வழங்கப்படுகின்றன); கிரேன் அணுகல் உள்ள பெரிய நிலையான ஆலைகளுக்கும், உள்ளூர் தயாரிப்பு பொருளாதாரமாக இருக்கும் இடங்களுக்கும் சிறந்தது. ஷெல் தொடர்ச்சியானது, முத்திரையிட போல்ட் மூட்டுகள் இல்லை.
· போல்ட் செய்யப்பட்ட சைலோ. பேனல்கள் தட்டையாக பேக் செய்யப்பட்டு வந்து, படிக்கட்டு வடிவ ஷெல்லாக போல்ட் செய்யப்படுகின்றன; விரைவான நிறுவல், இடமாற்றக்கூடிய ஆலைகள் மற்றும் தொலைதூர அல்லது வெளிநாட்டு தளங்களுக்கு கொள்கலன் கப்பல் போக்குவரத்துக்கு சிறந்தது.
பற்றவைக்கப்பட்ட வடிவம் போல்ட்-முத்திரை பராமரிப்பை நீக்குகிறது ஆனால் கனமான தள முயற்சி தேவை; போல்ட் செய்யப்பட்ட வடிவம் வேலையை தொழிற்சாலைக்கும், நிறுவலை ஒரு சிறிய குழுவுக்கும் மாற்றுகிறது.
தொகுதி-ஆலை தேவை மற்றும் விநியோக தாளத்திற்கு திறனை அளவிடுதல்
சிமெண்ட் சிலோ திறன் என்பது பேட்ச் பிளான்ட்டின் மணிநேர தேவை, டெலிவரி டிரக்கின் திரும்பும் நேரம் மற்றும் விநியோக இடைவெளிகளுக்கு எதிரான இயக்குபவர் விரும்பும் இடையகம் ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது — பொதுவான "போதுமான பெரியது" என்ற ஊகத்தால் அல்ல. அளவு குறைவாக இருந்தால் பிளான்ட் ஊற்றும் நடுவில் தீர்ந்துவிடும்; அளவு அதிகமாக இருந்தால் மூலதனம் வீணாகி நிற்கும்.
உள்ளீடு | திறனில் தாக்கம் |
தொகுதி ஆலை மணிநேர சிமெண்ட் பயன்பாடு | குறைந்தபட்ச நேரடி திறனை அமைக்கிறது |
மொத்த டிரக் திருப்பம் | எவ்வளவு இடையகத்தை வைத்திருக்க வேண்டும் என்பதை அமைக்கிறது |
சிமெண்ட் வகைகளின் எண்ணிக்கை | தனித்தனி சைலோக்களின் எண்ணிக்கையை அமைக்கிறது |
தளத்தின் அடிச்சுவடு | விட்டம் மற்றும் உயரத்திற்கு இடையிலான சமநிலையை அமைக்கிறது |
ரெடி-மிக்ஸ் ஆலைகள் பொதுவாக சிமெண்ட் வகையின்படி இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சைலோக்களை இயக்குகின்றன (எ.கா., OPC மற்றும் ஃபிளை-அஷ் கலவை), எனவே மொத்த சேமிப்பு என்பது ஒரு கலப்பு தொட்டியாக இல்லாமல், தனித்தனியாகப் பிரிக்கப்பட்ட கலங்களின் கூட்டுத்தொகையாகும்.
வெளியேற்றம் மற்றும் கொண்டு செல்லுதல்: சிமெண்ட் உண்மையில் நகரும் இடம்
சிமெண்ட் பேட்சருக்கு நம்பகமாக வெளியேறினால் மட்டுமே அதன் மதிப்பைப் பெறுகிறது, எனவே சைலோ அடிப்பகுதி, வெளியேற்ற வாயில் மற்றும் கொண்டு செல்லும் இடைமுகம் ஆகியவை பொருளின் ஓட்ட நடத்தைக்காக வடிவமைக்கப்படுகின்றன, தற்செயலாக விடப்படுவதில்லை. சிமெண்ட் என்பது பாலமாக்கி வெள்ளமாகப் பாயும் ஒரு நுண்துகள் ஆகும்; வெளியேற்ற அமைப்பு இரண்டையும் நிர்வகிக்கிறது.
· ஹாப்பர் அடிப்பகுதி (கூம்பு). செங்குத்தான கூம்பு வெளியேற்றத்திற்கு நிறை ஓட்டத்தை ஊக்குவித்து, தேக்கத்தைக் குறைக்கிறது; அரை-கோணம் சிமெண்டின் ஓய்வுக் கோணம் மற்றும் சுவர் உராய்வுக்கு ஏற்ப அமைக்கப்படுகிறது.
· சுழல் வால்வு / திருகு கடத்தி. பேட்சருக்கு அல்லது நியூமேடிக் கோட்டிற்கு அளவிடப்பட்ட வெளியேற்றம்; வால்வு தொகுதி துல்லியத்தை நிர்ணயிக்கிறது.
· நியூமேடிக் நிரப்புதல். மொத்த லாரிகள் அல்லது ரயில் பெட்டிகள் நிரப்புக் குழாய் வழியாக சிமெண்டை சைலோவுக்குள் ஊதுகின்றன; தூசைக் கட்டுப்படுத்த சைலோ வடிகட்டப்பட்ட சுவாசக் குழாய் வழியாக காற்றை வெளியேற்ற வேண்டும்.
· காற்றோட்டப் பட்டைகள். கூம்பில் உள்ள குறைந்த அழுத்தக் காற்று சீரான வெளியேற்றத்திற்காக சிமெண்டை திரவமாக்கி வைத்து, எலி-துளை உருவாவதைத் தடுக்கிறது.
வெளியேற்றமும் நிரப்புதலும் ஒரே நம்பகத்தன்மை சிக்கலின் இரு பக்கங்கள்: ஒன்று சிமெண்டை உள்ளே கொண்டு வருகிறது, மற்றொன்று அதை வெளியே கொண்டு செல்கிறது, இரண்டிற்கும் தூசுக் கட்டுப்பாடு தேவை.
காற்றோட்டத்தில் தூசு சேகரிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் இணக்கம்
ஒவ்வொரு சிமெண்ட் நிரப்புதலும் சைலோவிலிருந்து காற்றை வெளியே தள்ளுகிறது, அந்தக் காற்று ஒரு வடிகட்டி திறப்பு வழியாகச் செல்ல வேண்டும், இல்லையெனில் தளம் தூசி-உமிழ்வு விதிகளில் தோல்வியடையும் — எனவே சைலோ உற்பத்தியாளர் அமைப்பின் ஒரு பகுதியாக திறப்பை வழங்குகிறார். தூசி கட்டுப்பாடு என்பது ஒரு இணக்க உருப்படி, துணைக்கருவி அல்ல.
· வடிகட்டி திறப்பு (கார்ட்ரிட்ஜ் அல்லது பை). நிரப்புதலின் போது சிமெண்ட் நுண்துகள்களைப் பிடிக்கிறது; ஓட்டத்தைத் தக்கவைக்க தலைகீழ்-துடிப்பு அல்லது இயந்திரமுறை சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.
· நிலை மற்றும் அழுத்தக் கண்காணிப்பு. உயர்-நிலை எச்சரிக்கை அதிக நிரப்பலைத் தடுக்கிறது; அழுத்த அளவி திறப்பு மூடப்படவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.
· மூடப்பட்ட மூட்டுகள். போல்ட் செய்யப்பட்ட சைலோக்களுக்கு மூடப்பட்ட போல்ட் கோடுகள் மற்றும் மன்வேக்கள் தேவை, இதனால் நிரப்புதல் அல்லது வெளியேற்றத்தின் போது எந்தத் தூசியும் தப்பிச் செல்லாது.
போல்ட் செய்யப்பட்ட GFS அல்லது பூசப்பட்ட எஃகு சைலோக்களுக்கு, உள் மேற்பரப்பு சுவற்றில் எவ்வளவு சிமெண்ட் ஒட்டிக்கொள்கிறது என்பதையும் பாதிக்கிறது, அதனால்தான் எச்சம் மற்றும் சுத்தம் செய்வது முக்கியமான இடங்களில் மென்மையான எனாமல் அல்லது பூசப்பட்ட மேற்பரப்பு குறிப்பிடப்படுகிறது.
கட்டமைப்பு சோதனைகள்: ஒரு மெலிந்த கோபுரத்திற்கான காற்று, நிலநடுக்கம் மற்றும் அடித்தளம்
சிமெண்ட் சைலோ என்பது பொருள் இல்லாதபோது உயரமான, மெலிந்த, மேல்பகுதி கனமான அமைப்பாகும், எனவே காற்று மற்றும் நிலநடுக்கம் உள்ளூர் அடிப்படையில் சரிபார்க்கப்படுகிறது மற்றும் அடித்தளம் முழு செங்குத்து மற்றும் கவிழ்ப்பு சுமையைத் தாங்குகிறது. ஓடு இலகுவானது; அடிப்படை எதிர்வினை அல்ல.
· காற்று (ASCE 7 / EN 1991-1-4). வெளிப்படையான தளங்களில் வெற்று-நிலை நெளிவு மற்றும் கவிழ்ப்பு ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன; மெலிந்த கோபுரம் சரிபார்க்கப்படுகிறது, முழு நிலை மட்டுமல்ல.
· நிலநடுக்கம் (ASCE 7 / EN 1998-4). ஓடு மற்றும் சேமிக்கப்பட்ட நிறை மீது கிடைமட்ட நிலைத்தன்மை; நங்கூரங்கள் மற்றும் வளைய கற்றை உயர்த்தல் மற்றும் வெட்டு சுமையைத் தாங்குகின்றன.
· அடித்தளம். வளைய கற்றை அல்லது படகு சுவர் எதிர்வினையைப் பரப்பி சறுக்கலை எதிர்க்கிறது; மண் தாங்குதிறன் மற்றும் வீழ்ச்சி வடிவத்தை நிர்ணயிக்கின்றன.
ஒரு சிமெண்ட் சைலோ உற்பத்தியாளர் பேனல்/கடினப்படுத்தி அட்டவணையை நங்கூரம் மற்றும் அடித்தள சுமைகளுடன் ஒருங்கிணைக்கிறார், இதனால் அமைப்பு ஒரு நிர்வகிக்கப்பட்ட தொகுப்பாக இருக்கும்.
திட்ட வழக்கு
தயார்-கலவை கான்கிரீட்டிற்கான பிரத்யேக சிமெண்ட் சைலோ குறிப்பு இன்னும் வழங்கப்பட்ட தொகுப்பின் ஒரு பகுதியாக இல்லை, எனவே இந்தக் கட்டுரை ஒரு திட்ட மேற்கோளாக அல்லாமல் பொறியியல் வழிகாட்டுதலாக எழுதப்பட்டுள்ளது. போல்ட் செய்யப்பட்ட சிமெண்ட் சைலோக்களை வழங்கும் நிறுவனத்தின் திறன், இந்தியா GFS தீ பாதுகாப்பு நீர்த்தேக்கம் (3 தொட்டிகள், 12,261 m³, 2024-06) மற்றும் சிங்கப்பூர் GFS நிறுவல் (2 தொட்டிகள், 1,666 m³, 2026-01) போன்ற வழங்கப்பட்ட போல்ட்-டேங்க் திட்டங்களால் நிரூபிக்கப்படுகிறது, இவை அதே போல்ட்-டேங்க் தரநிலைகளின்படி கட்டப்பட்டவை. அவை திறன் சூழல் பின்னணியாக மட்டுமே மேற்கோள் காட்டப்பட்ட தீ பாதுகாப்பு குறிப்புகள், சிமெண்ட்-சைலோ நிறுவல்களாக அல்ல.
சென்டர் எனாமல் பொறியியல் திறன்
சென்டர் எனாமல் (ஷிஜியாசுவாங் ஜெங்ஜோங் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட்) 2008 முதல் போல்ட் செய்யப்பட்ட சேமிப்பு தொட்டிகளை வடிவமைத்து தயாரித்து வருகிறது. சீனாவின் முதல் கண்ணாடி-இணைக்கப்பட்ட-எஃகு (GFS) தொட்டி உற்பத்தியாளராக, நிறுவனம் சுமார் 200 எனாமல் தொடர்பான காப்புரிமைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆண்டுதோறும் சுமார் 300,000 எனாமல் பூசப்பட்ட எஃகு தகடுகளை உற்பத்தி செய்கிறது, 30,000க்கும் மேற்பட்ட நிறுவப்பட்ட திட்டங்களை முடித்துள்ளது மற்றும் 100க்கும் மேற்பட்ட நாடுகளுக்கு தனது தொட்டிகளை வழங்குகிறது. உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்க புதிய 150,000 m² உற்பத்தி தளம் சேர்க்கப்பட்டது, மேலும் ஒற்றை தொட்டிகள் 60,000 m³ வரை வழங்கப்படுகின்றன. உற்பத்தி ISO 9001 மற்றும் ISO 45001 இன் கீழ் இயங்குகிறது, தயாரிப்பு சான்றிதழுடன் NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI மற்றும் EUROCODE ஆகியவை அடங்கும், மேலும் பயன்பாட்டிற்கு தேவைப்படும்போது வடிவமைப்பு ISO 28765, EN 1090, ASCE 7, EN 1991-1-4 மற்றும் EN 1998-4 ஆகியவற்றை குறிப்பாகக் கொண்டுள்ளது.
சிமெண்ட் சேமிப்பிற்காக, நிறுவனம் போல்ட் செய்யப்பட்ட எஃகு மற்றும் GFS சைலோக்களை ஹாப்பர்-அடிப்பகுதி விருப்பங்கள், காற்றோட்ட இடைமுகம், வடிகட்டி-காற்றோட்ட ஏற்பாடுகள் மற்றும் திட்டத்தின் குறியீட்டு அடிப்படையுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட பேனல், விறைப்பூட்டி மற்றும் நங்கூரத் தொகுப்புடன் வழங்குகிறது, இது பற்றவைக்கப்பட்ட-பாணி மற்றும் போல்ட் செய்யப்பட்ட விநியோகம் இரண்டிற்கும் பொருந்தும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே1: நான் பற்றவைக்கப்பட்ட அல்லது போல்ட் செய்யப்பட்ட சிமெண்ட் சைலோவைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டுமா?
ப1: கிரேன் மற்றும் உற்பத்தி அணுகல் கொண்ட பெரிய நிலையான ஆலைகளுக்கு பற்றவைக்கப்பட்டதைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்; பேனல் நிறுவல் நேரத்தையும் தள உழைப்பையும் குறைக்கும் விரைவான, இடமாற்றக்கூடிய அல்லது கொள்கலன்-அனுப்பப்பட்ட விநியோகத்திற்கு போல்ட் செய்யப்பட்டதைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். சேமிக்கப்படும் சிமெண்ட் ஒன்றுதான்.
கே2: சிமெண்ட் சைலோ கொள்ளளவு எவ்வாறு அளவிடப்படுகிறது?
ப2: தொகுதி ஆலையின் மணிநேர சிமெண்ட் தேவை, மொத்த-லாரி திருப்பம் மற்றும் விநியோக இடைவெளிகளுக்கு எதிரான தேவைப்படும் இடையகம் ஆகியவற்றிலிருந்து, சிமெண்ட் வகையின்படி தனித்தனி சைலோக்களாகப் பிரிக்கப்பட்டு; தள அளவு விட்டம்-எதிர்-உயரம் சமநிலையை தீர்மானிக்கிறது.
கே3: சைலோவில் சிமெண்ட் ஏன் பாலமாகிறது?
A3: சிமெண்ட் என்பது ஓய்வுக் கோணம் மற்றும் சுவர் உராய்வைக் கொண்ட நுண்துகள் ஆகும், இது பாலமிடுதல் மற்றும் எலி-துளையிடுதலை ஏற்படுத்துகிறது; செங்குத்தான ஹாப்பர் கூம்பு, காற்றோட்டப் பட்டைகள் மற்றும் அளவீட்டு சுழல் வால்வு ஓட்டத்தை நிர்வகித்து தேக்கத்தைத் தடுக்கின்றன.
Q4: நிரப்புதலின் போது தூசி எவ்வாறு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது?
A4: சிலோ சுவாசத்தில் உள்ள வடிகட்டப்பட்ட காற்றோட்டம் (கெட்டி அல்லது பை) நியூமேடிக் நிரப்புதலின் போது வெளியேற்றப்படும் சிமெண்ட் நுண்துகள்களைப் பிடிக்கிறது; உயர்-நிலை எச்சரிக்கை மற்றும் அழுத்தக் கண்காணிப்பு காற்றோட்டம் தெளிவாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்துகின்றன.
Q5: கட்டமைப்பை எந்தத் தரநிலைகள் நிர்வகிக்கின்றன?
A5: காற்று ASCE 7 / EN 1991-1-4 மற்றும் நிலநடுக்கம் ASCE 7 / EN 1998-4, காலி நிலை சரிபார்க்கப்பட்டு; அடித்தளம் செங்குத்து மற்றும் கவிழ்ப்பு சுமையைத் தாங்குகிறது மற்றும் நங்கூரம்/வளைய-விட்டம் வடிவமைப்பு தொகுப்பின் ஒரு பகுதியாகும்.
Q6: GFS சிலோ சிமெண்டைச் சேமிக்க முடியுமா?
A6: ஆம் — மென்மையான சுட்ட பளபளப்பான எனாமல் (Ra < 0.8 µm) ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்கிறது மற்றும் சுத்தம் செய்ய எளிதானது; சிமெண்டிற்கு, சிராய்ப்பு மற்றும் ஈரப்பதக் கட்டுப்பாடு சுவரில் மட்டுமல்ல, ஹாப்பர் மற்றும் காற்றோட்டத்தில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
Q7: ஷெல்லுக்கு அப்பால் உற்பத்தியாளர் என்ன வழங்குகிறார்?
A7: ஹாப்பர், வெளியேற்றம், காற்றோட்ட இடைமுகம், வடிகட்டி-காற்றோட்ட ஏற்பாடுகள், நிலை மற்றும் அழுத்தக் கண்காணிப்பு விவரங்கள், மற்றும் குறிப்பிட்ட குறியீட்டு அடிப்படைக்கான ஒருங்கிணைந்த விறைப்பூட்டி மற்றும் நங்கூரத் தொகுப்பு.
ஒரு சிமெண்ட் சிலோ உற்பத்தியாளர் தளம் மற்றும் அட்டவணையின் அடிப்படையில் பற்றவைக்கப்பட்டதா அல்லது போல்ட் செய்யப்பட்டதா என்பதைத் தீர்மானித்து, பேட்ச் தேவை மற்றும் டெலிவரி தாளத்திற்கு ஏற்ப திறனை அளவிடுத்து, நியூமேடிக் நிரப்புதலை அளவிடப்பட்ட வெளியேற்றம் மற்றும் வடிகட்டப்பட்ட காற்றோட்டத்துடன் ஒருங்கிணைத்து, சிமெண்ட் பாலமாகாமல் அல்லது தூசி இழப்பின்றி உள்ளேயும் வெளியேயும் நகரும் வகையில் செய்வதன் மூலம் ரெடி-மிக்ஸ் மற்றும் சிமெண்ட்-விநியோக வேலையைப் பெறுகிறார். மெலிந்த உறையை உள்ளூர் அடிப்படைக்கு ஏற்ப காற்று மற்றும் நிலநடுக்கத்திற்கு சரிபார்த்து, அடித்தளம் மற்றும் நங்கூரங்களை ஒருங்கிணைத்தால், சிலோ பிளான்ட் சுற்றி கட்டப்பட்ட நம்பகமான இடையகமாக மாறும்.
ஒரு பொறியாளரிடம் பேசுங்கள்
ஒரு சிமெண்ட் சைலோவிற்கு, பேட்ச் பிளான்ட்டின் மணிநேர சிமெண்ட் தேவை, பிரிக்க வேண்டிய சிமெண்ட் வகைகள், விரும்பப்படும் வெல்டட் அல்லது போல்டட் கட்டுமானம், தளத்தின் காற்று மற்றும் நிலநடுக்க மண்டலம், மற்றும் கொண்டு செல்லும் மற்றும் தூசு கட்டுப்பாட்டு தேவைகளை எங்களுக்கு அனுப்பவும். கொள்ளளவு மற்றும் சைலோ-எண்ணிக்கை முன்மொழிவு, ஹாப்பர் மற்றும் காற்றோட்டம்/வெளியேற்ற வடிவமைப்பு, வடிகட்டி-வென்ட் விவரக்குறிப்பு, மற்றும் EN 1090 மற்றும் பொருந்தக்கூடிய ASCE 7 அல்லது EN 1998 அடிப்படையைக் குறிப்பிடும் கட்டமைப்பு தொகுப்பை நாங்கள் திருப்பி அளிப்போம்.
வாட்ஸ்அப்