ஒரு உருளை சேமிப்பு சைலோ அமைப்பு சுமைகள் மற்றும் கட்டுமானம் என்றால் என்ன
07.30 துருக
உருளை சேமிப்பு சைலோ அமைப்பு சுமைகள் மற்றும் கட்டுமானம் என்றால் என்ன
ஒரு உருளை சேமிப்பு சிலோ என்பது உலர் மொத்தப் பொருட்களுக்கு — தானியம், சிமெண்ட், தூள், குருணைகள் அல்லது துண்டுகள் — பயன்படுத்தப்படும் செங்குத்து எஃகு உருளை ஆகும், இது போல்ட் செய்யப்பட்ட தொழிற்சாலைத் தயாரிப்பு பேனல்களாகவோ அல்லது பற்றவைக்கப்பட்ட தகடு உறையாகவோ வழங்கப்படுகிறது. காற்று, பனி மற்றும் நிலநடுக்க சுமையின் கீழ் ஒரு வளையம் அல்லது தட்டையான அடித்தளத்தில் நிற்கும் உருளையே கட்டமைப்புப் பணியாகும், ஆனால் சேவை ஆயுளைத் தீர்மானிக்கும் பொறியியல் என்பது சுவர் தடிமன் விவரக்குறிப்பு, அடிப்பகுதி வடிவியல், கூரை வடிகால் மற்றும் உட்புற அரிப்புப் பாதுகாப்பு ஆகும். கண்ணாடி-இணைக்கப்பட்ட-எஃகு சிலோ 820–930 °C வெப்பநிலையில் 0.25–0.45 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு எனாமல் அடுக்கை இணைக்கிறது, 1500 V DC இல் தீப்பொறி சோதனை செய்கிறது மற்றும் 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான ஆயுளுக்கு pH 1–14 செயலற்ற உட்புறத்தை வழங்குகிறது.
திரவத் தொட்டிகளை மட்டுமே வடிவமைத்த ஒரு பொறியாளருக்கு உருளைச் சிலோ ஒரு வேறுபட்ட துறையாக அமைகிறது: சுமை நீர்நிலைத் தலை அல்ல, சேமிக்கப்பட்ட திண்மங்களின் அழுத்தம்; சுவர் கீழே மேல்பகுதியை விட தடிமனாக இருக்கும், மேலும் கூரை உட்புறத்தை உலர்வாக வைத்துக்கொண்டே பனி மற்றும் நீர் இரண்டையும் வெளியேற்ற வேண்டும். உருளைச் சிலோக்கள் உலகளாவிய உலர் மொத்தப் பாத்திரமாகும், மேலும் அவற்றின் வடிவம் மிகவும் எளிமையானது, அதனால் பெரும்பாலான மதிப்பு விவரங்களிலேயே உள்ளது — சுவர் விவரக்குறிப்பு, வளைய அடித்தளம், வெளியேற்று திறப்பு, கூரை சாக்கடை மற்றும் இணைப்புகள். இந்தக் கட்டுரை பாத்திரம் என்ன, அது எவ்வாறு சுமையேற்றப்படுகிறது, மற்றும் போல்ட் மற்றும் வெல்ட் செய்யப்பட்ட வழிகள் நடைமுறையில் எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன என்பதை உள்ளடக்குகிறது.
கட்டமைப்பு அமைப்பு மற்றும் அது சுமக்கும் சுமைகள்
ஒரு உருளைச் சிலோ என்பது ஒன்றையொன்று சார்ந்திராத நான்கு சுமை நிலைகளுக்கு உட்பட்ட ஒரு ஓடு ஆகும். முதலாவது நிரப்பப்பட்ட நிலை: சேமிக்கப்பட்ட பொருள் சுவரின் மீது பக்கவாட்டாகவும் தரையின் மீது செங்குத்தாகவும் அழுத்துகிறது, பக்கவாட்டு அழுத்தம் ஆழத்துடன் தோராயமாக அதிகரிக்கிறது, அதனால்தான் சிலோ சுவர்கள் அடிப்பகுதியில் தடிமனாகவும் மேல்பகுதியில் இலகுவாகவும் இருக்கின்றன. இரண்டாவது காலி நிலை, இங்கு காற்றே ஆளும் சுமையாகும், கட்டமைப்பு இலகுவானதும் உயரமானதும் என்பதால், நங்கூர வடிவமைப்பு நிரப்பப்பட்ட எடையுடன் கூடுதலாக மேலெழும்பு விசையையும் எதிர்க்க வேண்டும். மூன்றாவது கூரையின் மீதான பனி மற்றும் பனிக்கட்டி, ஒரு உருளைச் சிலோவைப் பொறுத்தவரை இது கூரைத் தகடுகள், ராஃப்டர்கள் அல்லது குவிமாட ஓடு மற்றும் வடிகால் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது. நான்காவது நிலநடுக்கம், உயரமான சிலோவுக்கு இது அடிப்படை வெட்டு மற்றும் கவிழ்ப்பு பிரச்சினையாகும், மெலிந்த ஒன்றுக்கு இது சுவர் நெளிவு பிரச்சினையாகும். ஜியோடெசிக் அலுமினியக் குவிமாடக் கூரை வழங்கப்படும்போது, குவிமாடம் AWWA D108 மற்றும் API 650 ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடுகிறது, காற்று மற்றும் பனி சுமை நிலைகள் ADM 2015 அல்லது ASCE 7-10 இலிருந்து எடுக்கப்படுகின்றன, இதுவே கூரை சுமையை ஓடு சரிபார்ப்பிலிருந்து தனியாக வைத்திருக்கும் மிகச் சிறந்த வழியாகும்.
போல்ட் செய்யப்பட்ட vs வெல்ட் செய்யப்பட்ட கட்டுமானம்
விநியோக பாதை நிறுவல் திட்டத்தையும், கூட்டு ஆய்வையும், எதிர்கால விரிவாக்க விருப்பத்தையும் மாற்றுகிறது. போல்ட் செய்யப்பட்ட உருளைச் சைலோ தொழிற்சாலையில் தயாரிக்கப்பட்ட சுமார் 1.2 மீ அகலமுள்ள பேனல்களால் கட்டப்படுகிறது, இது ஃபிளாஞ்ச் மூட்டுகள், EPDM கேஸ்கெட்டுகள் மற்றும் 8.8-தர போல்ட்களுடன், பிளாட் பேக்காக விநியோகிக்கப்பட்டு தளத்தில் இணைக்கப்படுகிறது; களப்பணி என்பது முறுக்கு கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய போல்ட் இணைப்பாகும், மேலும் முடிக்கப்பட்ட ஷெல்லை பின்னர் கூடுதல் அடுக்குகள் மூலம் உயர்த்தலாம் அல்லது கூடுதல் பேனல்களுடன் விரிவாக்கலாம். வெல்ட் செய்யப்பட்ட சைலோ உருட்டப்பட்ட தகட்டிலிருந்து தொடர்ச்சியான மூட்டுகளுடன் கட்டப்படுகிறது, இவை ஒப்பந்தத்தில் ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட முறையால் பரிசோதிக்கப்படுகின்றன, இது ஒரு கடினமான தொடர்ச்சியான தடையை வழங்குகிறது மற்றும் பொதுவாக சிறிய விட்டங்களில் சிக்கனமான வழியாகும்; இதன் குறைபாடு என்னவென்றால், இதை விரிவாக்க முடியாது மற்றும் எந்தவொரு பழுதுபார்ப்பும் அதே பரிசோதனை வரம்புடன் கள வெல்ட் ஆகும். இரண்டும் கான்கிரீட் வளையச் சுவர் அல்லது நங்கூரங்களுடன் கூடிய தட்டையான ஸ்லாப்பில் நிற்கும் வளிமண்டல கட்டமைப்புகள் ஆகும், மேலும் அடித்தளம் முழுவதும் உள்ள வண்டல் வேறுபாடு கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், ஏனெனில் சைலோ ஷெல் கீழ் அடுக்கில் உள்ள வேறுபட்ட இயக்கத்திற்கு உணர்திறன் கொண்டது.
சுவர் சுயவிவரம், கீழ் வடிவியல் மற்றும் கடையின்
ஒரு சைலோவின் சுவர் சுமையைப் பின்பற்றும்போதும், அடிப்பகுதி பொருளைப் பின்பற்றும்போதும் அது மலிவானதாகிறது. சுவர் தடிமன் படிநிலையாக அமைக்கப்படுகிறது: சேமிக்கப்பட்ட திண்ம அழுத்தம் அதிகமாக இருக்கும் அடிப்பகுதி வரிசைகளில் கனமான தகடு, மேல் பகுதியில் இலகுவான தகடு. அடிப்பகுதி ஒரு தட்டையான தளமாகவோ, பொருளின் பாய்வுக் கோணத்தை மீறும் சாய்வுடன் கூடிய கூம்பு அடிப்பகுதியாகவோ, அல்லது ஆழமற்ற சமரசமாக ஒரு புனல் அடிப்பகுதியாகவோ இருக்கலாம்; தட்டையானது பெரிய தளப் பரப்பளவு மற்றும் குறைந்த எஃகு செலவுக்கு சாதகமானது, கூம்பு முழுமையான வெளியேற்றம் மற்றும் ஒரே கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெளியேற்ற வழிக்கு சாதகமானது, புனல் முழு கூம்பும் பொருந்தாத உயரமான சைலோவுக்கு சாதகமானது. வெளியேற்ற விட்டம் மொத்த அடர்த்தி மற்றும் தேவையான வெளியேற்ற விகிதத்திலிருந்து அளவிடப்பட வேண்டும், மேலும் வெளியேற்ற உபகரணம் — ஒரு திருகு, ஒரு சுழல் காற்றுப்பூட்டு, ஒரு ஈர்ப்பு சறுக்கு அல்லது ஒரு இழுவைச் சங்கிலி — சைலோவுடன் சேர்ந்து வடிவமைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் குறைவான அளவிலான வெளியேற்ற வழி ஒரு சேமிப்புச் சொத்தை ஒரு தடையாக மாற்றுகிறது.
அரிப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் உள் மேற்பரப்பு
உலர் மொத்தப் பொருட்கள் திரவச் சேவையை விட மென்மையானவை, அதனால்தான் இங்கு துத்தநாகப் பூச்சு இன்னும் பொதுவானதாக உள்ளது, ஆனால் ஈரமான அல்லது அமிலத்தன்மை கொண்ட மொத்தப் பொருட்களுக்கு அல்ல. உலர், செயலற்ற மொத்தப் பொருட்களுக்கு — தானியம், உலர் சிமெண்ட், பிளாஸ்டிக் துகள்கள் — உட்பகுதி உலர்ந்தே இருக்கும் இடங்களில், GB/T 13912-2020 இன் படி செய்யப்படும் சூடான-நீர்மூழ்கு துத்தநாகப் பூச்சு சிக்கனமான தீர்வாகும்; இது தியாகப் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது, ஆனால் வலுவான அமில அல்லது காரச் சேவையிலோ, உணவு மற்றும் தீவனத் தொடர்பிலோ இதற்கு இடமில்லை. ஈரமான, அமிலத்தன்மை அல்லது காரத்தன்மை கொண்ட மொத்தப் பொருட்களுக்கும், ஒவ்வொரு சுற்றுக்கும் இடையே உட்பகுதி கழுவப்படும் எந்தவொரு பணிக்கும், 820–930 °C இல் இணைக்கப்பட்ட, 0.25–0.45 மிமீ தடிமன் கொண்ட, 3,450 N/cm² க்கு மேல் மதிப்பிடப்பட்ட, 1500 V DC இல் பொறி-சோதிக்கப்பட்ட, Ra 0.8 µm க்குக் கீழே மென்மையான மற்றும் pH 1–14 ஐத் தாங்கக்கூடிய எனாமல் அடுக்கைக் கொண்ட எஃகு-இணைக்கப்பட்ட-கண்ணாடி சைலோ ஒரு செயலற்ற உட்பகுதியை வழங்குகிறது, இது பூச்சுச் சுழற்சிகளை விட பல தசாப்தங்களில் அளவிடப்படுகிறது. எந்த அமைப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டாலும், கூரையும் வடிகாலும் அரிப்புக் கதையின் ஒரு பகுதியாகும்: கசியும் கூரை அல்லது அடைக்கப்பட்ட வடிகால் மேல் அடுக்கின் மீது நீரைக் கொண்டுவருகிறது, அங்குதான் ஒரு சைலோ உறை பொதுவாகச் சிதையத் தொடங்குகிறது.
தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு
அளவுரு | வழக்கமான மதிப்பு / வரம்பு | குறிப்பு |
சைலோ வடிவம் | செங்குத்து உருளை ஷெல் | போல்ட் செய்யப்பட்ட பேனல்கள் அல்லது வெல்ட் செய்யப்பட்ட தகடு |
சுவர் தடிமன் | கீழ் அடுக்குகளில் கனமானது | சேமிக்கப்பட்ட திட அழுத்தத்தை ஆழத்துடன் பின்பற்றுகிறது |
பேனல் அகலம் | ~1.2 மீ | தொழிற்சாலையில் தயாரிக்கப்பட்ட போல்ட் பேனல் |
மூட்டு அமைப்பு | ஃபிளாஞ்ச், EPDM கேஸ்கெட், 8.8-தர போல்ட்கள் | மீண்டும் இறுக்கக்கூடிய தூசி-இறுக்கமான மூட்டு |
அடிப்பகுதி வகை | தட்டையான, கூம்பு அல்லது புனல் | பாய்வு கோணத்திலிருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது |
கூரை | போல்ட் செய்யப்பட்ட கூம்பு அல்லது அலுமினியக் குவிமாடம் AWWA D108 / API 650 | ADM 2015 / ASCE 7-10 க்கான சுமைகள் |
எனாமல் பூச்சு | உருகிய 820–930 °C, 0.25–0.45 மிமீ | pH 1–14, Ra < 0.8 µm, 1500 V DC சோதனை |
கால்வனைசிங் | GB/T 13912-2020 க்கு HDG | உலர், செயலற்ற மொத்தப் பொருட்கள் மட்டும் |
அடித்தளம் | நங்கூரங்களுடன் கூடிய கான்கிரீட் வளையம் அல்லது தட்டையான அடுக்கு | வேறுபட்ட வீழ்ச்சியைக் கட்டுப்படுத்துகிறது |
வடிவமைப்பு ஆயுள் | 30 ஆண்டுகள் மற்றும் அதற்கு மேல் | எனாமல்-பூசப்பட்ட ஷெல் |
ஒரு திட்டத்தில் சைலோவைப் பயன்படுத்துதல்
தேர்வு வரிசை: பொருள், கொள்ளளவு, வடிவியல், பின்னர் கட்டமைப்பு. மொத்த அடர்த்தி, பாய்வுக் கோணம், ஈரப்பதம் மற்றும் பொருள் அமிலமா அல்லது காரமா என்பதிலிருந்து தொடங்குங்கள், ஏனெனில் இது உட்புறப் பொருளையும் அடிப்பகுதி வடிவியலையும் நிர்ணயிக்கிறது. அடுத்து, நுகர்வு மற்றும் விநியோக அல்லது உற்பத்தி இருப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து கொள்ளளவை நிர்ணயித்து, அதை முழுப் பலகைகள் அல்லது தகட்டு அடுக்குகளாக முழுமையாக்குங்கள். பின்னர் வரைபடம், கிரேன் மற்றும் ஏற்றும் உயரத்திலிருந்து விட்டம் மற்றும் உயரத்தைத் தேர்ந்தெடுங்கள்; உயரமான குறுகிய சைலோ இலகுவான பொருளுக்கும் சிறிய தளப்பரப்புக்கும் ஏற்றது, அகலமான ஆழமற்ற ஒன்று கனமான பொருளுக்கும் குறைந்த ஏற்றும் உயரத்துக்கும் ஏற்றது. இறுதியாக, காற்று, பனி மற்றும் நிலநடுக்கத்திற்கு எதிராக கட்டமைப்பைச் சரிபார்க்கவும், அங்குதான் ஆங்கர் விவரம் மற்றும் ஷெல் விவரக்குறிப்பு அவற்றின் எண்களைப் பெறுகின்றன, மேலும் போல்ட் முறுக்கு, கேஸ்கெட் நிலை மற்றும் கூரை வடிகால் ஆகியவற்றை ஆய்வுத் திட்டத்தில் எழுதுங்கள், இதனால் சைலோ பழுதுபார்க்கப்படுவதற்குப் பதிலாக பராமரிக்கப்படும்.
திட்ட வழக்கு
திட்டம் | இடம் | தயாரிப்பு | கொள்ளளவு | நோக்கம் |
பெரிய விட்டம் கொண்ட மூல நீர் தொட்டி | நமீபியா | GFS தொட்டி | 44,900 m³ | வழங்கல் மற்றும் கட்டுமான மேற்பார்வை |
பெரிய விட்டம் கொண்ட சேமிப்பு தொட்டி | பெய்ஜிங், சீனா | GFS தொட்டி | 9,682 m³ | வழங்கல் மற்றும் கட்டுமான மேற்பார்வை |
தொழில்துறை கழிவுநீர் தொட்டிகள், 27 அலகுகள் | சின்ஜியாங், சீனா | GFS தொட்டிகள் | மொத்தம் 30,469 m³ | வழங்கல் மற்றும் கட்டுமான மேற்பார்வை |
சென்டர் எனாமல் பொறியியல் திறன்
சென்டர் எனாமல் (ஷிஜியாசுவாங் ஜெங்ஜோங் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட்) 2008 முதல் போல்ட் செய்யப்பட்ட சேமிப்பு தொட்டிகளை வடிவமைத்து தயாரித்து வருகிறது. சீனாவின் முதல் கண்ணாடி-இணைக்கப்பட்ட-எஃகு (GFS) தொட்டி உற்பத்தியாளராக, நிறுவனம் சுமார் 200 எனாமல் தொடர்பான காப்புரிமைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆண்டுதோறும் சுமார் 300,000 எனாமல் பூசப்பட்ட எஃகு தகடுகளை உற்பத்தி செய்கிறது, 30,000க்கும் மேற்பட்ட நிறுவப்பட்ட திட்டங்களை முடித்துள்ளது மற்றும் 100க்கும் மேற்பட்ட நாடுகளுக்கு அதன் தொட்டிகளை வழங்குகிறது. உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்க புதிய 150,000 m² உற்பத்தி தளம் சேர்க்கப்பட்டது, மேலும் ஒற்றை தொட்டிகள் 60,000 m³ வரை வழங்கப்படுகின்றன. உற்பத்தி ISO 9001 மற்றும் ISO 45001 இன் கீழ் இயங்குகிறது, தயாரிப்பு சான்றிதழுடன் NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI மற்றும் EUROCODE ஆகியவை அடங்கும், மேலும் பயன்பாட்டிற்கு தேவைப்படுமிடங்களில் வடிவமைப்பு AWWA D103-09, AWWA C550 மற்றும் NFPA ஆகியவற்றை குறிப்பாகக் கொண்டுள்ளது.
உருளை வடிவ சைலோ திட்டங்களுக்கு இது பேனல் அல்லது தகடு வழங்கல், சுவர் சுயவிவரம் மற்றும் அடித்தள சுமை தரவு, பொருளுடன் பொருந்தக்கூடிய அடிப்பகுதி வடிவியல், கூரை மற்றும் வடிகால் விவரம், மற்றும் ஒப்படைப்பு கோப்பை உருவாக்கும் போல்ட்-அப், முறுக்கு மற்றும் கேஸ்கெட் ஆய்வு பதிவுகளை உள்ளடக்கியது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே1: உருளை சேமிப்பு சைலோ என்றால் என்ன?
A1: உலர் மொத்தப் பொருட்களுக்கான — தானியம், சிமெண்ட், தூள், கட்டிகள் அல்லது துண்டுகள் — செங்குத்து எஃகு உருளை, இது போல்ட் செய்யப்பட்ட தொழிற்சாலை பேனல்கள் அல்லது பற்றவைக்கப்பட்ட தகடு உறையிலிருந்து கட்டப்பட்டது, தட்டையான, கூம்பு அல்லது புனல் அடிப்பகுதி மற்றும் பனி மற்றும் மழைக்கு ஏற்ற அளவில் கூரையுடன். இது ஒரு வளிமண்டல அமைப்பு, அழுத்தக் கலம் அல்ல.
Q2: சுவர் அடிப்பகுதியில் ஏன் தடிமனாக உள்ளது?
A2: ஏனெனில் சேமிக்கப்பட்ட திடப்பொருட்களின் பக்கவாட்டு அழுத்தம் ஆழத்துடன் அதிகரிக்கிறது. எனவே ஒரு சிலோ சுவர் படிநிலையாக அமைக்கப்படுகிறது: கீழ் அடுக்குகளில் கனமான தகடு மற்றும் மேலே இலகுவான தகடு, இது கட்டமைப்புத் தேவை மற்றும் பொருளாதார ஏற்பாடு ஆகிய இரண்டும் ஆகும்.
Q3: போல்ட் செய்யப்பட்டதா அல்லது பற்றவைக்கப்பட்டதா சிறந்தது?
A3: போல்ட் செய்யப்பட்ட சைலோ வேகமாக கூடுகிறது, மீண்டும் இறுக்கப்படலாம் மற்றும் பின்னர் உயர்த்தப்படலாம் அல்லது நீட்டிக்கப்படலாம், மேலும் தொலைதூர தளங்களுக்கு ஏற்றது; வெல்ட் செய்யப்பட்ட சைலோ சிறிய விட்டங்களில் தொடர்ச்சியான மூட்டை வழங்குகிறது மற்றும் பொதுவாக தயாரிக்க மலிவானது. தேர்வு திறன், தளம் மற்றும் நீட்டிப்பு திட்டத்தைப் பொறுத்தது.
Q4: காற்று மற்றும் பனி சுமைகள் எவ்வாறு கையாளப்படுகின்றன?
A4: ஷெல் நிரப்பப்பட்ட நிலை மற்றும் காலி நிலைக்கு சரிபார்க்கப்படுகிறது, அங்கு காற்று ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது மற்றும் ஆங்கர்கள் மேல்நோக்கிய இழுவை எதிர்க்கின்றன, மேலும் கூரை பனி மற்றும் பனிக்கட்டிக்கு சரிபார்க்கப்படுகிறது. ஜியோடெசிக் அலுமினிய குவிமாடம் பயன்படுத்தப்படும்போது, குவிமாடம் AWWA D108 மற்றும் API 650 ஐ குறிப்பிடுகிறது, ADM 2015 அல்லது ASCE 7-10 இலிருந்து காற்று மற்றும் பனி சுமையுடன்.
Q5: கால்வனைசிங்கிற்கு பதிலாக எனாமல் எப்போது தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?
A5: மொத்தப் பொருள் ஈரமாக, அமிலத்தன்மை அல்லது காரத்தன்மை கொண்டதாக இருக்கும்போது, அல்லது தயாரிப்புகளுக்கு இடையே உட்பகுதியைக் கழுவ வேண்டியிருந்தால் மற்றும் உணவு அல்லது தீவனத் தொடர்பு பொருந்தும்போது. எனாமல் 820–930 °C இல் 0.25–0.45 மி.மீ. தடிமனில் உருகவைக்கப்பட்டு, 1500 V DC இல் பொறி சோதனை செய்யப்பட்டு, 30 ஆண்டுகள் மற்றும் அதற்கு மேல் pH 1–14 என மதிப்பிடப்படுகிறது; GB/T 13912-2020 இன் படி துத்தநாகப் பூச்சு உலர், செயலற்ற மொத்தப் பொருளுக்கானது.
Q6: ஒரு உருளைச் சிலோவுக்கு என்ன அடித்தளம் தேவை?
A6: நிரப்பப்பட்ட எடை மற்றும் காலி-ஓடு காற்று மேலெழுச்சிக்கு ஏற்றவாறு அளவிடப்பட்ட நங்கூரங்களுடன் கூடிய கான்கிரீட் வளையச் சுவர் அல்லது தட்டையான அடுக்கு, அடித்தளம் முழுவதும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வேறுபட்ட வீழ்ச்சியுடன் ஊற்றப்பட வேண்டும், ஏனெனில் சிலோ ஓட்டின் கீழ் அடுக்கு சீரற்ற தாங்குதலுக்கு உணர்திறன் கொண்டது.
ஒரு உருளை சேமிப்பு சிலோ என்பது எளிய வடிவம் கொண்ட ஆனால் கடினமான சுமை தொகுப்பைக் கொண்ட ஒரு அமைப்பாகும்: சேமிக்கப்பட்ட திண்மப் பொருளின் அழுத்தம் சுவர் வடிவமைப்பை தீர்மானிக்கிறது, காற்று மற்றும் மேல்நோக்கிய விசை நங்கூரங்களை தீர்மானிக்கிறது, பனி கூரை மற்றும் வடிகால் பாதையை தீர்மானிக்கிறது, மற்றும் பொருளின் வேதியியல் உட்புறத்தை தீர்மானிக்கிறது. போல்ட் இணைப்பு முறை மீண்டும் இறுக்கக்கூடிய மூட்டுகளையும் நீட்டிப்பு பாதையையும் சேர்க்கிறது; பற்றவைப்பு முறை சிறிய விட்டங்களில் தொடர்ச்சியான மூட்டுவரியை சேர்க்கிறது. மொத்த தரவு, கொள்ளளவு மற்றும் தள சுமைகளை ஒரு பொறியாளருக்கு அனுப்புங்கள், சுவர் வடிவமைப்பு, அடித்தளம், கூரை மற்றும் அரிப்பு எல்லை ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு சிலோ உள்ளமைவைப் பெறுவீர்கள்.
ஒரு பொறியாளரிடம் பேசுங்கள்
சேமிக்கப்பட்ட பொருள் மற்றும் அதன் மொத்த அடர்த்தி மற்றும் ஓட்டக் கோணம், ஈரப்பதம் மற்றும் pH, தேவையான கொள்ளளவு மற்றும் வெளியேற்ற விகிதம், மனை மற்றும் உயர வரம்புகள், மற்றும் தளத்தின் காற்று, பனி மற்றும் நிலநடுக்க தரவுகளை அனுப்பவும். சுவர் விவரக்குறிப்பு, அடிப்பகுதி வகை, அடித்தள சுமைகள், கூரை மற்றும் உட்புற பாதுகாப்பு விவரங்களுடன் கூடிய உருளை சைலோ கட்டமைப்பை, வரைபடம் மற்றும் விவரக்குறிப்பு தொகுப்புடன் நாங்கள் திருப்பி அளிப்போம்.
வாட்ஸ்அப்