AWWA D103 பூச்சுக்கு என்ன தேவைப்படுகிறது
இன் து துருக
பூச்சுக்கு AWWA D103 என்ன தேவைப்படுகிறது?
பூச்சு என்பது ஒரு போல்ட் செய்யப்பட்ட தொட்டி அதன் முப்பது ஆண்டு வடிவமைப்பு ஆயுளைப் பெறும் அல்லது ஐந்தாம் ஆண்டில் அதன் முதல் அரிப்புக் கோரிக்கையைத் தொடங்கும் இடமாகும். AWWA D103 இதை அறிந்திருக்கிறது, அதனால்தான் பூச்சு விதிமுறைகள் தரத்தின் மிக விரிவான மற்றும் மிகவும் தணிக்கை செய்யக்கூடிய பகுதியாக உள்ளன. அவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுவதை விட மறுவார்த்தையில் கூறப்படும் விதிமுறைகளாகவும் உள்ளன: தயாரிப்பு தரம், தடிமன் மற்றும் சோதனை மின்னழுத்தத்தைக் குறிப்பிடாமல் 'AWWA D103 இன் படி பூசப்பட்டது' என்று கூறும் ஒரு விவரக்குறிப்பு உண்மையில் எதையும் குறிப்பிடவில்லை.
தேவைகள் நான்கு சோதிக்கக்கூடிய விஷயங்களாகக் குறைக்கப்படுகின்றன: பூச்சுக்கு முன் எஃகு எவ்வளவு சுத்தமாகவும் எவ்வளவு கரடுமுரடாகவும் இருக்கிறது, பூச்சு எந்த நிலைமைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அது எவ்வளவு தடிமனாகவும் எவ்வளவு தொடர்ச்சியாகவும் முடிகிறது, மற்றும் சேதம் எவ்வாறு பழுதுபார்க்கப்படுகிறது. Center Enamel இன் GFS வரிசை அந்த நான்கு கட்டுப்பாடுகளைச் சுற்றி கட்டப்பட்டுள்ளது, ஒரே உற்பத்தி பாதையில் ஒரு பிளாஸ்ட் லைன், ஒரு உலை மற்றும் 1500 V ஹாலிடே சோதனை நிலையம் உள்ளன.
1. D103 எந்த மேற்பரப்பு தயாரிப்பை எதிர்பார்க்கிறது?
SSPC-SP 10 / NACE No. 2, ISO 8501 இன் கீழ் Sa 2.5 க்கு சமமான, கோட்டிங்கிற்கு பிடிப்பை வழங்கும் கோண நங்கூர சுயவிவரத்துடன் கூடிய வெண்மைக்கு அருகிலுள்ள உலோக வெடிப்பு. எஃகில் எஞ்சியுள்ள மாசுக்கள் முதல் கொப்புளத்தின் தோற்றமாக மாறும்.
· சுத்தத்தன்மை தரம்: கோட்டிங்கிற்கு முன் அனைத்து எண்ணெய், கிரீஸ், துரு, ஆலை அளவு மற்றும் கரையக்கூடிய உப்புகளை அகற்றி, வெண்மைக்கு அருகிலுள்ள உலோக வெடிப்பு.
· நங்கூர சுயவிவரம்: ஒரு கோண சுயவிவரம் - பொதுவாக போல்ட் செய்யப்பட்ட தொட்டி கோட்டிங்கிற்கு 50-90 மைக்ரான் வரம்பில் - வேதியியல் பிணைப்புக்கு கூடுதலாக இயந்திர விசையை வழங்குகிறது.
· விளிம்பு மற்றும் துளை சிகிச்சை: வெட்டப்பட்ட விளிம்புகள், போல்ட் துளைகள் மற்றும் மூலைகள் தட்டையான தகட்டைப் போலவே கடுமையாக தயாரிக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் கோட்டிங் கூர்மையான விளிம்புகளிலிருந்து முதலில் பின்வாங்குகிறது.
· கோட்டிங் செய்யும் நேரம்: வெடிக்கப்பட்ட எஃகு பிளாஷ் துருப்பிடித்தல் அல்லது ஈரப்பதம் மாசுபாடு ஏற்படுவதற்கு முன்பு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நேரத்திற்குள் பூசப்படுகிறது.
2. பயன்பாடு மற்றும் குணப்படுத்துதல் எவ்வாறு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது?
ஒரு தொழிற்சாலையில், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தின் கீழ், பூச்சு ஒரு வரையறுக்கப்பட்ட தடிமனுக்கு பயன்படுத்தப்பட்டு ஒரு வரையறுக்கப்பட்ட வெப்ப சுழற்சியால் பக்குவப்படுத்தப்படுகிறது. இதுவே D103 தொட்டிகளை களத்தில் வரையப்பட்டவற்றிலிருந்து பிரிக்கும் பிரிவு.
· கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழல்: வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் தூசி அளவுகள் கண்காணிக்கப்படும் ஒரு ஆலையின் உள்ளே பயன்படுத்துவது, களப் பூச்சுகளில் ஆதிக்கம் செலுத்தும் வானிலை ஆபத்தை நீக்குகிறது.
· வரையறுக்கப்பட்ட வெப்பச் சுழற்சி: எனாமலுக்கு, 820-930 டிகிரி செல்சியஸில் சுடுவது பயன்படுத்தப்பட்ட ஃப்ரிட்டை ஒரு இணைந்த கண்ணாடி-எஃகு பிணைப்பாக மாற்றுகிறது; திரவ அமைப்புகளுக்கு, குறிப்பிட்ட பக்குவப்படுத்தும் அட்டவணை அதே வேலையைச் செய்கிறது.
· பல அடுக்குகள்: இரண்டு-அடுக்கு அல்லது மூன்று-அடுக்கு அமைப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் ஒரு அடுக்கில் உள்ள ஊசித்துளைகள் அடுத்த அடுக்கால் மூடப்படும், அவற்றுடன் சீரமைக்கப்படாது.
· பலகை-வாரியான பதிவுகள்: தடிமன் மற்றும் சோதனை முடிவுகள் ஒவ்வொரு பலகைக்கும் பதிவு செய்யப்படுகின்றன, எனவே ஒரு தகராறான பலகையை அதன் உற்பத்தித் தொகுதி வரை கண்டறிய முடியும்.
3. பூச்சு சரியானது என்பதை எந்தச் சோதனைகள் நிரூபிக்கின்றன?
தடிமன் அளவீடு, ஹாலிடே சோதனை, ஒட்டுதல் சோதனை மற்றும் காட்சி ஆய்வு. ஹாலிடே சோதனையே மிக முக்கியமானது, ஏனெனில் ஒரு பூச்சு சரியான தடிமனாக இருந்தாலும் ஒரு ஊசித்துளை வழியாக கசியலாம்.
· உலர் படல தடிமன்: அளவீடு செய்யப்பட்ட கேஜ் மூலம் ஒவ்வொரு பேனலிலும் அளவிடப்படுகிறது; GFS பூச்சுகள் பொதுவாக ஒரு பக்கத்திற்கு 0.25-0.45 மிமீ வரம்பில் இருக்கும்.
· ஹாலிடே (ஸ்பார்க்) சோதனை: உயர் மின்னழுத்த ஸ்கேன் - சென்டர் எனாமலின் வரிசையில் 1500 V - முழு மேற்பரப்பிலும் கண்ணுக்குத் தெரியாத இடைநிறுத்தங்களைக் கண்டறியும்.
· ஒட்டுதல் மற்றும் கடினத்தன்மை: இணைப்புப் பிணைப்பு வலிமை மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ISO 28765 அளவுகோல்களுக்கு எதிராக சரிபார்க்கப்படுகிறது; இணைக்கப்பட்ட கண்ணாடி பொதுவாக ஒரு சதுர சென்டிமீட்டருக்கு சுமார் 3450 N ஒட்டுதல் மற்றும் 6.0 மோஸ் அளவிடப்படுகிறது.
· பழுதுபார்ப்பு நெறிமுறை: அங்கீகரிக்கப்பட்ட பழுதுபார்ப்புப் பொருள் மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட நடைமுறை, தொட்டி நிரப்பப்படுவதற்கு முன் அந்தப் பகுதி மீண்டும் சோதிக்கப்பட்டு தளத்தில் பயன்படுத்தப்படும்.
பூச்சு தேவை | வழக்கமான D103 எதிர்பார்ப்பு | சென்டர் எனாமல் நடைமுறை |
மேற்பரப்பு தயாரிப்பு | கிட்டத்தட்ட வெள்ளை உலோக வெடிப்பு, SSPC-SP 10 / Sa 2.5 | தானியங்கி வெடிப்பு வரிசை, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆங்கர் சுயவிவரம் |
பயன்பாடு | கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைகளில் தொழிற்சாலையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது | உட்புற பயன்பாடு, கண்காணிக்கப்பட்ட வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் |
சுடுதல் அல்லது பக்குவப்படுத்துதல் | வரையறுக்கப்பட்ட வெப்ப சுழற்சி, ஆவணப்படுத்தப்பட்டது | 820-930 டிகிரி செல்சியஸில் உலை இணைக்கப்பட்டது |
விடுமுறை சோதனை | குறிப்பிட்ட மின்னழுத்தத்தில் 100% மேற்பரப்பு | ஒவ்வொரு பேனலிலும் 1500 V ஸ்கேன், பதிவு செய்யப்பட்டது |
பழுதுபார்ப்புகள் | அங்கீகரிக்கப்பட்ட பொருள் மற்றும் நடைமுறை | நிரப்புவதற்கு முன் மறுசோதனையுடன் கிட்கள் வழங்கப்படுகின்றன |
பொறியியல் உறுதி மற்றும் திட்ட ஆதரவு
ஷிஜியாசுவாங் ஜெங்ஜோங் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட் (சென்டர் எனாமல்) வழங்கும் ஒவ்வொரு தொட்டியும் AWWA D103-09 மற்றும் EN 1090 தரங்களுக்கு இணங்க, ஷெல், கூரை மற்றும் முனை சுமைகளின் வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு சரிபார்ப்புடன் வடிவமைக்கப்பட்டு, ISO 9001 மற்றும் ISO 45001 கட்டுப்பாட்டின் கீழ் 820-930°C இல் இணைக்கப்பட்டு, முழு மேற்பரப்பிலும் 1500 V இல் ஹாலிடே சோதனை செய்யப்பட்டு, தரம் 8.8 போல்ட்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர் சான்றளித்த சீலண்ட் மூலம் இணைக்கப்படுகிறது. பூச்சு பதிவுகள் - பிளாஸ்ட் தரம், தடிமன் அளவீடுகள், ஹாலிடே சோதனை பதிவுகள் மற்றும் ஒட்டுதல் முடிவுகள் - ஒவ்வொரு பேனலுக்கும் வழங்கப்பட்டு தொட்டியின் ஆயுட்காலம் முழுவதும் பராமரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் நிறுவலுக்குப் பிறகு தளத்தில் மீண்டும் சோதிக்கப்படுகின்றன.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)
D103 எந்த மேற்பரப்பு தயாரிப்பு தேவைப்படுகிறது?
பூச்சு பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முன், எண்ணெய், உப்புகள் மற்றும் ஆலை அளவுகோல் அனைத்தும் அகற்றப்பட்டு, கோண நங்கூர சுயவிவரத்துடன், SSPC-SP 10 / NACE எண். 2, ISO 8501 Sa 2.5-க்கு சமமான, வெண்மைக்கு அருகிலான உலோக விரைவு வெடிப்பு சுத்தம்.
D103 எந்த உலர் படல தடிமனைக் குறிப்பிடுகிறது?
D103, பூச்சு அமைப்புக்கு ஏற்ற சரிபார்க்கப்பட்ட குறைந்தபட்ச தடிமனை அளவிடப்பட்டு பதிவு செய்யப்பட்டதாகக் கோருகிறது. கண்ணாடி-இணைக்கப்பட்ட-எஃகு பூச்சுகள் பொதுவாக ஒரு பக்கத்திற்கு 0.25-0.45 மிமீ ஆகும், இது ஒவ்வொரு பேனலிலும் அளவிடப்படுகிறது.
D103 இன் கீழ் ஹாலிடே சோதனை கட்டாயமா?
ஆம். குறிப்பிட்ட மின்னழுத்தத்தில் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பு முழுவதும் தொடர்ச்சி சோதனை D103 இன் முக்கிய தேவையாகும்; சென்டர் எனாமல் ஒவ்வொரு பேனலையும் 1500 V இல் நூறு சதவீதம் ஸ்கேன் செய்து முடிவைப் பதிவு செய்கிறது.
பூச்சு சேதத்தை தளத்தில் பழுதுபார்க்க முடியுமா?
ஆம், உற்பத்தியாளரின் அங்கீகரிக்கப்பட்ட பழுதுபார்ப்பு பொருள் மற்றும் நடைமுறையுடன். பழுதுபார்ப்பு தயாரிக்கப்பட்டு, பயன்படுத்தப்பட்டு, தொட்டி நிரப்பப்படுவதற்கு முன் ஹாலிடே சோதனையாளருடன் மறுசோதனை செய்யப்படுகிறது, மேலும் பழுதுபார்ப்பு ஒப்படைப்பு ஆவணங்களில் பதிவு செய்யப்படுகிறது.
வாட்ஸ்அப்