கசடு சேமிப்பு தொட்டிகளின் வடிவமைப்பு அளவு விகிதம் சுவர் மற்றும் நங்கூரம்
09.04 துருக
கசடு சேமிப்பு தொட்டிகள் வடிவமைப்பு அளவு விகிதம் சுவர் மற்றும் நங்கூரம்
ஒரு சேறு சேமிப்புத் தொட்டி வடிவமைப்பு உலர் திண்மப் பொருண்மை சமநிலையிலிருந்து தொடங்கி, பின்னர் விட்டம்-உயர விகிதம், உறைச் சுவர் தடிமன், கூரை, சேறு குளிர்ச்சியடையக் கூடாத இடங்களில் காப்பு, மற்றும் அதைத் தாங்கும் அடித்தளம் மற்றும் நங்கூரத்தை நிர்ணயிக்கிறது. போல்ட் செய்யப்பட்ட தொட்டிக்கு, வேலை அளவு என்பது தினசரி உலர் திண்மங்களை சேமிப்புச் செறிவால் வகுத்து, தேக்க நாட்களால் பெருக்கி, கூடுதல் இடைவெளியைக் கூட்டுவதால் கிடைக்கும்; பின்னர் விகிதம் வரைபடம் மற்றும் பம்பிலிருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது; சுவர் தடிமன் பேனல் வடிவமைப்பைப் பின்பற்றுகிறது; மற்றும் அடித்தளம் வண்டல் வேறுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், ஏனெனில் வட்டமற்ற உறை மேல் அடுக்கில் கசிகிறது. சேறு உந்தித் தள்ளக்கூடியதாக வைத்திருக்கும் வெப்பநிலைக்கு மேல் இருக்க வேண்டிய எல்லா இடங்களிலும் காப்பு முக்கியமானது.
சேறு தொட்டியில் வடிவமைப்புக் கூட்டங்கள் ஊகிக்கக்கூடிய வரிசையில் தவறாக நடக்கின்றன. ஒருவர் விட்டத்தை முன்மொழிகிறார், மற்றொருவர் பம்பைப் பற்றிக் கேட்கிறார், சுவர் தடிமன் அலமாரியில் இருந்த தட்டின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இதற்கிடையில், அளவை உருவாக்கியிருக்க வேண்டிய நிறை சமநிலை இன்னும் இயங்கிக்கொண்டிருக்கிறது, மேலும் போல்ட் செய்யப்பட்ட தொட்டி வளையக் கற்றையை ஒருபோதும் பார்த்திராத ஒரு கட்டிடக் கலைஞரால் அடித்தளம் தட்டையான ஸ்லாபாக வரையப்படுகிறது. இந்தக் கட்டுரை வடிவமைப்பு வரிசையை அது செயல்படுத்தப்பட வேண்டிய வரிசையில் வைக்கிறது, ஒவ்வொரு படியும் அடுத்த படிக்குத் தேவையான எண்ணை உருவாக்குகிறது.
படி ஒன்று: அளவை நிர்ணயிக்கும் நிறை சமநிலை
அளவு என்பது ஓட்டத்திலிருந்து அல்ல, உலர் திடப்பொருட்களிலிருந்தே வருகிறது, அதுவே சேறு தொட்டி வடிவமைப்பில் மிக முக்கியமான வரியாகும். மேல்நிலை செயல்முறையிலிருந்து தினசரி உலர் திடப்பொருட்களின் உற்பத்தியை எடுத்து, தொட்டி தாங்கக்கூடிய செறிவால் வகுத்து, தேக்க நாட்களின் எண்ணிக்கையால் பெருக்கி, படியும் வண்டலுக்கும் மேலெழும் நுரைக்கும் இடைவெளியைச் சேர்க்கவும். 6 சதவீத திடப்பொருட்கள் கொண்ட சேறு மற்றும் நாளொன்றுக்கு 10 டன்னுக்கு உலர் திடப்பொருட்கள் எனில் அது நாளொன்றுக்கு சுமார் 167 m³ ஆகும்; ஐந்து தேக்க நாட்கள் எனில் 835 m³ பயன்படுத்தக்கூடிய அளவு; 15 சதவீத வண்டல் மற்றும் நுரை ஒதுக்கீட்டுடன் உறை சுமார் 960 m³ ஆகும்.
ஒரு சேற்றுத் தொட்டியில் ஃப்ரீபோர்டு என்பது ஒரு சிறிய வட்டமிடல் பிழை அல்ல. ஒரு அழுத்தப்பட்ட அடுக்கு உண்மையான கன அளவை ஆக்கிரமிக்கிறது மற்றும் எந்த வாயு உற்பத்தியுடனும் ஒரு நுரை அடுக்கு உயர்கிறது, எனவே சரியான வேலை அளவுக்கு அளவிடப்பட்ட ஒரு தொட்டி வடிவமைப்பு நிலை வருவதற்கு முன்பே நிரம்பிவிடும். ஃப்ரீபோர்டை வெளிப்படையாகக் குறிப்பிடவும், பின்னர் உயர் மட்டமானது வெளியேற்றும் முனையை திரவக் கோட்டுக்குக் கீழே விட்டுச் செல்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், இதனால் பம்ப் ஒருபோதும் நுரையில் இயங்காது.
படி இரண்டு: விட்டம் முதல் உயரம் விகிதம்
விகிதம் என்பது அளவைக் கொண்டு அல்ல, மாறாக மனையின் அமைப்பு, பம்ப் மற்றும் நிறுவல் வரிசையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அளவு என்பது 0.785 மடங்கு விட்டம் வர்க்கம் பெருக்கல் திரவ உயரத்திற்குச் சமம், எனவே ஒரு நிலையான அளவு அகலமான ஆழமற்ற தொட்டியாகவோ அல்லது உயரமான ஒல்லியான தொட்டியாகவோ இருக்கலாம். அகலமான ஆழமற்ற தொட்டியே சுத்திகரிப்பு தளத்தில் வழக்கமான தேர்வு: குறுகிய ஸ்கிம்மர் அல்லது கிளறி அளவு, குறுகிய ஏணி, குறைந்த காற்று சுமை, எளிதான வளையக் கற்றை, மற்றும் தொட்டி தரைமட்டத்திற்குக் கீழே இருந்தால் ஆழமற்ற அகழ்வு. உயரமான ஒல்லியான தொட்டி கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மனைக்குப் பொருந்தும், ஆனால் கிளறுவதற்கு நீண்ட பாலம் அல்லது கை தேவை, உயரமான படிக்கட்டு, மற்றும் ஆழமான அடித்தளம் தேவை.
போல்ட் செய்யப்பட்ட சேற்றுத் தொட்டிகளுக்கான நடைமுறை விகிதங்கள் ஒரு மிதமான வரம்பில் உள்ளன, ஒரு வட்ட உறைக்கு தோராயமாக 0.8 முதல் 2.0 வரையிலான விட்டம் முதல் உயரம் விகிதம். சுமார் 0.6க்குக் கீழே உறை காற்று மற்றும் நங்கூரம் ஆதிக்கம் செலுத்தும் அளவுக்கு உயரமாகிறது மற்றும் கிளர்ச்சி உபகரணங்கள் விலை உயர்ந்ததாக மாறும்; 2.5க்கு மிக அதிகமாக இருந்தால் தரைப் பரப்பளவு சிவில் வேலைகளுக்கு செலவாகத் தொடங்குகிறது மற்றும் வெளியேற்றத்திற்கு ஒவ்வொரு மூலையையும் அடைய ஒரு ஸ்வீப் தேவைப்படுகிறது. விகிதம் கிளர்ச்சி தளவமைப்புக்கு எதிராக ஆரம்பத்திலேயே சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் கிளர்ச்சியாளர் இடைவெளி கட்டமைப்பு தளத்தை இயக்குகிறது.
படி மூன்று: சுவர் தடிமன், பேனல்கள் மற்றும் போல்ட்கள்
போல்ட் செய்யப்பட்ட தொட்டியின் சுவர் தடிமன் என்பது பேனல் வடிவமைப்பு மதிப்பாகும், மேலும் இது ஒவ்வொரு அடுக்கிற்கும் தனித்தனியாகக் குறிப்பிடப்பட வேண்டும். பேனல் அகலங்கள் சுமார் 1.2 மீ அளவில் இருக்கும், மேலும் தடிமன் உள் மற்றும் வெளி அழுத்த நிலை, தொட்டி பகுதியளவு புதைக்கப்பட்டுள்ள இடத்தில் மண் சுமை, மற்றும் தொழிற்சாலையில் கையாளுதல் நிலை ஆகியவற்றிற்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. பற்றவைக்கப்பட்ட உறைகளுக்கு கீழ் அடுக்குகள் தடிமனாகவும் மேல் அடுக்குகள் மெல்லியதாகவும் இருப்பது இயல்பானது; போல்ட் செய்யப்பட்ட பேனல் அமைப்பு பொதுவாக உருளைக்கு ஒரே மாதிரியான பேனல் தடிமனைப் பயன்படுத்துகிறது, மேல் அடுக்குகள் வடிவத்தை மாற்ற அனுமதிக்கப்படுகின்றன, இது உதிரிபாகங்களை மிகப் பெரிய அளவில் எளிமைப்படுத்துகிறது.
மூட்டு என்பது வடிவமைப்பு வாழும் அல்லது இறக்கும் இடம். EPDM மற்றும் 8.8-தர போல்ட்களுடன் கூடிய கேஸ்கெட் மூட்டுகள், எழுத்துப்பூர்வமான மதிப்புக்கு இறுக்கப்பட்டு, முதல் நிரப்பலுக்குப் பிறகு மீண்டும் சரிபார்க்கப்படுவது நடைமுறை விவரக்குறிப்பாகும். கசடு pH மற்றும் வெப்பநிலையுடன் பொருந்தாத கேஸ்கெட் கடினமாகி, முதல் அடுக்கிலேயே கசியும், இது ஆபரேட்டர் முதலில் காணும் இடமும் ஆகும். போல்ட் தரம், கேஸ்கெட் பொருள் மற்றும் மீள்-இறுக்கும் இடைவெளியை நிறுவுபவரிடம் விட்டுவிடாமல் ஒப்பந்தத்தில் குறிப்பிடுங்கள், மேலும் தொட்டியின் ஆயுட்காலம் முழுவதும் ஒரு உதிரி பேனல் மற்றும் கேஸ்கெட் தொகுப்பை வைத்திருங்கள்.
படி நான்கு: காப்பு, வெப்பநிலை மற்றும் கூரை
காப்பு என்பது ஒரு செயல்முறை முடிவு: கசடு திரவமாக செயல்படுவதை நிறுத்தும் வெப்பநிலைக்கு மேல் அதை வைத்திருக்க இது உள்ளது. மேல்நிலை செயல்முறையில் 20 °C ஆக இருந்த தடிமனான கசடு, குளிர்ந்த தொட்டி மற்றும் குளிர்ந்த தளத்திற்கு நாட்களுக்குள் வெப்பத்தை இழக்கும், மேலும் மகசூல் அழுத்தத்தில் ஏற்படும் வீழ்ச்சி என்பது பம்ப் அளவு வளரும் மற்றும் குழாய் அமைப்புக்கு அதன் சொந்த ட்ரேஸ் தேவைப்படும் என்பதாகும். செயல்முறை உணர்திறன் உள்ள இடங்களில் ஷெல் மற்றும் கூரையை காப்பிடுங்கள், மேலும் நீராவி முத்திரையை விரிவாகக் குறிப்பிடுங்கள், ஏனெனில் ஈரமான காப்பு அடுக்கு எந்த காப்பும் இல்லாததை விட மோசமானது.
கூரை வாயு கேள்வியைப் பின்பற்றுகிறது. சேமிக்கப்பட்ட கசடு தலைப்பகுதி ஹைட்ரஜன் சல்பைடு மற்றும் மீத்தேனை உருவாக்குகிறது, மேலும் கூரை மற்றும் காற்றோட்டம் அந்த உருவாக்கத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும், பொதுவான சுவாச நிலைக்கு அல்ல. உள் சவ்வு பெயரளவு அழுத்தம் சுமார் 2–3 kPa மற்றும் ஒரு நிவாரண சாதனத்துடன் கூடிய இரண்டு-சவ்வு கூரை ஒரு மூடப்பட்ட தொட்டிக்கு பொதுவானது; ஒரு திடமான விருப்பம் ADM 2015 அல்லது ASCE 7-10 இலிருந்து காற்று மற்றும் பனையுடன் AWWA D108 அல்லது API 650 உடன் குறிப்பிடப்படுகிறது. இரண்டு நிகழ்வுகளிலும் தலைப்பகுதி எஃகு அதன் சொந்த அரிப்பு வகுப்பாகும், அதனால்தான் புறணி மற்றும் கூரை ஒன்றாகக் குறிப்பிடப்படுகின்றன.
தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு
அளவுரு | வழக்கமான மதிப்பு / வரம்பு | குறிப்பு |
வடிவமைப்பு அடிப்படை | தினசரி உலர் திடப்பொருட்கள் செறிவால் வகுக்கப்பட்டு தேக்க நாட்களால் பெருக்கப்படுகிறது | நிறை சமநிலை அளவை தீர்மானிக்கிறது |
எடுத்துக்காட்டு நிலை | 6 சதவீத TS இல் 10 t/d உலர் திடப்பொருட்கள், 5 நாட்கள் | தோராயமாக 960 m³ ஷெல், ஃப்ரீபோர்டுடன் |
ஃப்ரீபோர்டு | வண்டல் மற்றும் நுரைக்கு தோராயமாக 15 சதவீதம் | வெளியேற்றத்தையும் வடிவமைப்பு நிலையையும் பாதுகாக்கிறது |
விட்டம் முதல் உயரம் விகிதம் | வட்ட பொருத்தப்பட்ட ஷெல்லுக்கு தோராயமாக 0.8 முதல் 2.0 வரை | மனை, பம்ப் மற்றும் கிளர்ச்சி அளவால் அமைக்கப்படுகிறது |
பேனல் அகலம் | தோராயமாக 1.2 m | சீரான சிலிண்டர், எளிமைப்படுத்தப்பட்ட உதிரிபாகங்கள் |
போல்ட் தரம் | 8.8-தர போல்ட்கள் | அரிப்பு தடுக்கப்பட்ட, எழுதப்பட்ட முறுக்கு மதிப்பு |
கேஸ்கெட் | EPDM பொதுவானது, கசடு pH உடன் சரிபார்க்கப்பட்டது | முதல் நிரப்பலுக்குப் பிறகு மீண்டும் முறுக்கவும் |
எனாமல் இணைவு வெப்பநிலை | 820–930 °C | ஒரு சுழற்சியில் கண்ணாடி எஃகுடன் இணைக்கப்படுகிறது |
எனாமல் அடுக்கு தடிமன் | 0.25–0.45 mm | சட்டசபைக்குப் பிறகு 1500 V DC ஸ்பார்க் சோதனை |
எனாமலின் pH எதிர்ப்பு | 1–14 | காற்றில்லா போர்வை முழுவதும் செயலற்றது |
கூரை | இரு-சவ்வு, அல்லது திடமான AWWA D108 / API 650 | சுமை ADM 2015 / ASCE 7-10 |
அடித்தளம் | வளைய விட்டம், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தீர்வு வேறுபாடு | பேனலுடன் பொருந்திய நங்கூரம் முறை |
படி ஐந்து: அடித்தளம், நங்கூரம் மற்றும் கசிவாகத் தோன்றும் தோல்வி
அடித்தளம் என்பது ஒரு கசடு தொட்டி வடிவமைப்பின் ஒரு பகுதியாகும், இது பெரும்பாலும் போல்ட் செய்யப்பட்ட தொட்டியை ஒருபோதும் இணைக்காத ஒருவரால் வரையப்படுகிறது. ஒரு போல்ட் செய்யப்பட்ட ஷெல்லுக்கு ஒரு வளைய விட்டம் அல்லது விட்டம் முழுவதும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தீர்வு வேறுபாட்டுடன் கூடிய ஒரு திண்டு தேவை, மேலும் பேனல் துளைகளுடன் பொருந்தக்கூடிய நங்கூரம் முறை தேவை. வட்டமற்ற ஷெல் மூட்டுகளை சாய்வாக்கி மேல் அடுக்கில் கேஸ்கெட்டைத் திறக்கிறது, மேலும் இரண்டாவது குளிர்காலத்தில் கசியும் மேல் அடுக்கு என்பது பம்ப் மற்றும் தொட்டி சம்பந்தப்பட்ட ஒரு பழுதுபார்ப்பாகும்.
காற்று மேலெழுப்பு நங்கூரத்தை அமைக்கிறது. திறந்தவெளி தளத்தில் உள்ள பெரிய விட்டம் கொண்ட மெலிந்த தொட்டி, காலி நிலையில் காற்றுக்கு எதிரான நங்கூரத்தில் மேலெழுகிறது, இதுவே மிக மோசமான நிலை, ஏனெனில் தொட்டி மிக இலகுவாகவும் உறிஞ்சுதல் மிக அதிகமாகவும் இருக்கும். காலி-நிலை மேலெழுப்பைக் கணக்கிடுங்கள், வளையக் கற்றையில் நங்கூரப் புதைப்பைச் சரிபார்க்கவும், முழு-நிலை நிலையிலிருந்து நங்கூரத்தை அளவிட வேண்டாம். நிறுவல் வரிசையும் முக்கியமானது: பலகைகள் வளையக் கற்றையிலிருந்து மேலே செல்கின்றன, ஒவ்வொரு அடுக்கின் உச்சியிலும் வட்டத்தன்மை சரிபார்க்கப்படுகிறது, மேலும் போல்ட் முறுக்கு குழுவினரால் தற்செயலாக அல்லாமல் வரையறுக்கப்பட்ட முறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
திட்ட வழக்கு
திட்டம் | இடம் | தயாரிப்பு | கொள்ளளவு | நோக்கம் |
மதுபான ஆலை கழிவுநீர் தொட்டிகள் | சீனா, சிச்சுவான் | GFS தொட்டிகள் | 14,655 m³ | போல்ட் செய்யப்பட்ட தொட்டி மற்றும் கூரை வழங்கல் |
பீன்-செயல்முறை கழிவுநீருக்கான காற்றில்லா பிரிவு | சீனா, ஹெபே | GFS செரிமான தொட்டிகள் | காற்றில்லா செயல்முறை பிரிவு | தொட்டி வழங்கல் மற்றும் செயல்முறை ஒருங்கிணைப்பு |
நகராட்சி கழிவுநீர் தொட்டிகள், 10 அலகுகள் | சீனா, சிசுவான் | GFS தொட்டிகள் | மொத்தம் 17,420 m³ | வழங்கல் மற்றும் தள அசெம்பிளி |
தொழில்துறை கழிவுநீர் தொட்டிகள், 27 அலகுகள் | சீனா, சின்ஜியாங் | GFS தொட்டிகள் | மொத்தம் 30,469 m³ | வழங்கல் மற்றும் மேற்பார்வை |
சென்டர் எனாமல் பொறியியல் திறன்
சென்டர் எனாமல் (ஷிஜியாசுவாங் ஜெங்ஜோங் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட்) 2008 முதல் போல்ட் செய்யப்பட்ட சேமிப்பு தொட்டிகளை வடிவமைத்து தயாரித்து வருகிறது. சீனாவின் முதல் கண்ணாடி-இணைக்கப்பட்ட-எஃகு (GFS) தொட்டி உற்பத்தியாளராக, நிறுவனம் கிட்டத்தட்ட 200 எனாமல் தொடர்பான காப்புரிமைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆண்டுதோறும் சுமார் 300,000 எனாமல் பூசப்பட்ட எஃகு தகடுகளை உற்பத்தி செய்கிறது, 30,000 க்கும் மேற்பட்ட நிறுவப்பட்ட திட்டங்களை முடித்துள்ளது மற்றும் 100 க்கும் மேற்பட்ட நாடுகளுக்கு அதன் தொட்டிகளை வழங்குகிறது. உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்க புதிய 150,000 m² உற்பத்தி தளம் சேர்க்கப்பட்டது, மேலும் ஒற்றை தொட்டிகள் 60,000 m³ வரை வழங்கப்படுகின்றன. உற்பத்தி ISO 9001 மற்றும் ISO 45001 இன் கீழ் இயங்குகிறது, தயாரிப்பு சான்றிதழுடன் NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI மற்றும் EUROCODE ஆகியவை அடங்கும், மேலும் பயன்பாட்டிற்கு தேவைப்படும்போது AWWA D103-09, AWWA C550 மற்றும் NFPA ஆகியவற்றை குறிப்பிட்டு வடிவமைக்கப்படுகிறது.
சேறு தொட்டி வடிவமைப்பிற்கு, அந்தத் திறன் என்பது நிறை சமநிலையிலிருந்து நங்கூரமிடுதல் வரையிலான முழுச் சங்கிலியைக் குறிக்கிறது: ஸ்பார்க் சோதனைப் பதிவுடன் கூடிய எனாமல் பூச்சு, பேனல் தடிமன் மற்றும் போல்ட் முறுக்கு அட்டவணை, கூரை மற்றும் வாயு எல்லை, மற்றும் வளையக் கற்றை மற்றும் மேலெழும்பு நிகழ்வுகள் ஒன்றாகக் கணக்கிடப்படுதல்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
Q1: வடிவமைப்பு அளவு எதன் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்?
A1: உலர் திடப்பொருட்களின் நிறை சமநிலை: தினசரி உலர் திடப்பொருட்களை சேமிக்கப்பட்ட செறிவால் வகுத்து, தேக்க நாட்களால் பெருக்கி, வண்டல் மற்றும் நுரைக்கான இடைவெளியைச் சேர்க்கவும். நியூட்டனியன் அல்லாத திரவத்திற்கு ஓட்ட அளவுகள் நம்பகமற்றவை.
Q2: விட்டம் மற்றும் உயர விகிதத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
A2: வரைபடத்திலிருந்து, பம்ப் உறிஞ்சுதல் மற்றும் கிளர்ச்சி அளவு. பொருத்தப்பட்ட வட்ட தொட்டிக்கு 1.0 க்கு அருகிலுள்ள விகிதம் நல்ல இயல்புநிலை, தரை இடம் கிடைக்கும்போது அகலமான ஆழமற்ற தொட்டி மற்றும் இல்லாதபோது உயரமான உறை.
Q3: பொருத்தப்பட்ட தொட்டி உறை சுவர் தடிமன் முழு உயரத்திலும் ஒரே மாதிரியாக இருக்குமா?
A3: பொருத்தப்பட்ட உருளைக்கு பெரும்பாலும் ஆம், இது உதிரி பாகங்களுக்கு நடைமுறை நன்மை, மேல் அடுக்குகள் சுயவிவரத்தை மாற்ற முடியும். பற்றவைக்கப்பட்ட உறை பொதுவாக மேல்நோக்கி மெலிதாகும். வடிவமைப்பில் ஒவ்வொரு அடுக்கிற்கும் பேனல் தடிமனைக் குறிப்பிடவும்.
Q4: சேறு தொட்டியில் எப்போது காப்பு தேவை?
A4: குளிர்ந்த காலத்தில் சேறு எப்போதும் இயக்கக்கூடிய வெப்பநிலைக்கு மேல் இருக்க வேண்டும். நீராவி அடைப்புடன் காப்பிடுங்கள், ஏனெனில் ஈரமான காப்பு அடுக்கு எதுவும் இல்லாததை விட மோசமானது, மேலும் ஷெல் மட்டுமல்லாமல் கூரையையும் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
Q5: தொட்டிக்கு வாயு-இறுக்கமான கூரை தேவையா?
A5: தளத்திற்கு அடைப்பு அல்லது வாயு பிடிப்பு தேவைப்பட்டால் மட்டுமே. சேமிக்கப்பட்ட சேறு இன்னும் ஹைட்ரஜன் சல்பைடு மற்றும் மீத்தேன் உற்பத்தி செய்கிறது, எனவே கூரையின் வகையைப் பொருட்படுத்தாமல் அந்த உற்பத்திக்கு ஏற்ப கூரை, காற்றோட்டம் மற்றும் நிவாரணம் அளவிடப்பட வேண்டும்.
Q6: மிகவும் பொதுவான அடித்தள தவறு என்ன?
A6: கட்டுப்படுத்தப்படாத வண்டல் வேறுபாடு. தட்டையான ஸ்லாபாக வரையப்பட்ட வளைய பீம் ஷெல்லை வட்டமாக இருக்க விடாது, மேலும் முதல் அறிகுறி இரண்டாவது குளிர்காலத்தில் மேல் அடுக்கு கேஸ்கெட்டில் கசிவு ஆகும்.
Q7: காற்று மேல்நோக்கி உயர்த்துதல் எவ்வாறு கையாளப்படுகிறது?
A7: முழு-நிலை நிலைக்கு அல்ல, காலி-நிலை உயர்த்துதலைக் கணக்கிட்டு, அதற்காக வளையக் கற்றையில் நங்கூரப் புதைப்பை அளவிடவும். பின்னர் பேனல்கள் வளையக் கற்றையிலிருந்து ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் வட்டத்தன்மை சரிபார்க்கப்பட்டு எழுப்பப்படுகின்றன.
ஒரு சேற்று சேமிப்பு தொட்டி வடிவமைப்பு ஒரு வரிசைமுறையாகும்: நிறை சமநிலை அளவை அமைக்கிறது, மனை மற்றும் பம்ப் விகிதத்தை அமைக்கின்றன, பேனல் வடிவமைப்பு சுவர் மற்றும் மூட்டை அமைக்கிறது, காப்பு மற்றும் கூரை வெப்பநிலை மற்றும் வாயுவுக்கு பதிலளிக்கின்றன, மேலும் வளைய கற்றை மற்றும் நங்கூரம் அனைத்தையும் ஒன்றாக இணைக்கின்றன. வரிசைமுறையைப் பின்பற்றினால் வடிவமைப்பு ந verte; ஒரு படியைத் தவிர்த்தால், தோல்வி மூன்று குளிர்காலங்களுக்குப் பிறகு மேல் அடுக்கில் ஒரு கசிவாக இருக்கும்.
உலர் திடப்பொருள் உற்பத்தி, செறிவு, தேக்க நாட்கள், மனை மற்றும் தள நிலைமைகளை எங்களுக்கு அனுப்புங்கள், நாங்கள் அளவு கணக்கீடு, விகிதம், சுவர் மற்றும் நங்கூரம் நிலைகள், மற்றும் தொழில்நுட்ப கோப்பு தொகுப்பைத் திருப்பித் தருவோம்.
ஒரு பொறியாளரிடம் பேசுங்கள்
சேற்று தரவு மற்றும் மனையைக் கொண்டு வாருங்கள், நாங்கள் உங்களுடன் வடிவமைப்பு வரிசைமுறையை இயக்குவோம். நீங்கள் நிறை சமநிலை, விட்டம் மற்றும் உயரம், பேனல் மற்றும் மூட்டு விவரக்குறிப்பு, அடித்தளம் மற்றும் மேலெழுச்சி நிலைகள், மற்றும் மதிப்பாய்வுக்கான வரைபடங்களைப் பெறுவீர்கள். முதலில் பொறியியல் பதில், கடமை இல்லை மற்றும் கடினமான விற்பனை இல்லை.
வாட்ஸ்அப்