மொத்த தானிய சேமிப்பு பணிக்கான தரமான எனாமல் தானிய சேமிப்பு தொட்டிகள்
09.04 துருக
மொத்த தானிய சேமிப்பு பணிக்கான தரமான எனாமல் தானிய சேமிப்பு தொட்டிகள்
தரமான எனாமல் தானிய சேமிப்புத் தொட்டிகள் தானியம் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும், அரிப்பு ஏற்படுத்தும் மற்றும் எளிதில் மாசுபடும் என்ற பிரச்சினையைத் தீர்க்கின்றன: எஃகு-இணைக்கப்பட்ட கண்ணாடிப் பலகை உட்புறம் 820–930 °C-இல் உருகவைக்கப்பட்ட எனாமல் அடுக்கை 0.25–0.45 mm பூச்சாகக் கொண்டுள்ளது, pH 1–14 வரை செயலற்றதாக உள்ளது, Ra 0.8 µm-க்குக் குறைவான மேற்பரப்பைக் கொண்டு தேக்கத்தை எதிர்க்கிறது, மேலும் கூட்டப்பட்ட பிறகு 1500 V DC-இல் ஸ்பார்க் சோதனை செய்யப்படுகிறது. தானியங்கள் வெற்று எஃகைத் தொடுவதில்லை, ஈரமான தானியம் புறணிக்கு எதிராக அரிப்பு கலத்தைத் தொடங்க முடியாது, மேலும் சைலோவைச் சேவையிலிருந்து வெளியேற்றாமல் ஒரு பலகை அல்லது ஒரு கேஸ்கெட்டை மாற்றலாம். கூம்பு versus தட்டையான அடிப்பகுதி, வடிகட்டப்பட்ட காற்றோட்டம் மற்றும் கூரை காப்பு ஆகியவை உறை பொருளை விட சுத்தம் செய்தல் மற்றும் தானியத் தரத்தை அதிகம் தீர்மானிக்கின்றன.
ஒரு தானிய சேமிப்பு தொட்டி ஒரு உயிரியல் பொருளை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டலத்தில் பல மாதங்களுக்கு வைத்திருக்க வேண்டும், மேலும் அது ஈரமான பருவம், வெப்ப அலை மற்றும் எந்தவொரு தங்குமிடத்தையும் கண்டறியும் பூச்சி அழுத்தம் ஆகியவற்றின் மூலம் அதைச் செய்ய வேண்டும். எஃகு ஓடு எளிதான பகுதி. சேமிக்கப்பட்ட தொகுதி அதன் தரத்தை தக்கவைத்துக்கொள்கிறதா என்பதை தீர்மானிப்பது உள் மேற்பரப்பு மற்றும் சைலோ எவ்வாறு காற்றோட்டம் செய்யப்பட்டு காலி செய்யப்படுகிறது என்பதுதான்: கரடுமுரடான சுவர் ஈரமான தானியத்தை வைத்திருக்கும், அது அமைதியாக ஒரு வெப்ப புள்ளியைத் தொடங்குகிறது, வடிகட்டப்படாத காற்றோட்டம் அளவு குறையும் ஒவ்வொரு முறையும் ஈரமான காற்றை உள்ளே கொண்டு வருகிறது, மேலும் காலி செய்ய முடியாத சைலோ அடுத்த டெலிவரிக்கு விதையாக இருக்கும் ஒரு ஹீலை விட்டுச்செல்கிறது. இந்த கட்டுரை தானியத்திற்கான எனாமல் வழக்கு, வடிவியல் முடிவு, காற்றோட்டம் மற்றும் கூரை விவரம் மற்றும் ஆய்வு வழக்கத்தை உள்ளடக்கியது.
தானிய தொடர்புக்கு எனாமல் ஏன் பொருந்துகிறது
கண்ணாடி-இணைக்கப்பட்ட-எஃகு பெரிய அளவில் ஒரு மென்மையான, செயலற்ற, சுத்தம் செய்யக்கூடிய தொடர்பு மேற்பரப்பை வழங்குகிறது, இதுவே தானிய சேமிப்பிற்குத் தேவையானது. எனாமல் 820–930 °C இல் ஒற்றை உயர்-வெப்பநிலை சுழற்சியில் எஃகுடன் இணைக்கப்படுகிறது, இது 3,450 N/cm² க்கு மேல் மதிப்பிடப்பட்ட 0.25–0.45 mm அடுக்கை உருவாக்குகிறது, pH 1–14 முழுவதும் வேதியியல் ரீதியாக செயலற்றது, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra 0.8 µm க்கும் குறைவு. இந்த மேற்பூச்சே ஈரமான தானியம் சுவரில் ஒட்டுவதைத் தடுக்கிறது, மேலும் பயிர்களுக்கு இடையிலான கழுவுதலை இரண்டு நாள் சாரக்கட்டு வேலைக்குப் பதிலாக ஒரு குறுகிய வேலையாக மாற்றுகிறது. இது அரிப்பு தொடர்பையும் நீக்குகிறது: உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட ஈரமான பகுதி உருவானாலும், தானியம் தயாரிப்பில் அரிப்பை ஏற்படுத்தும் எஃகுடன் தொடர்பில் இருக்காது.
எனாமலுக்கே உரிய தோல்வி முறைகள் பிரிதல் மற்றும் ஊசித்துளை ஆகும், மேலும் இரண்டும் கள முடிவுகளை விட உற்பத்திக் கட்டுப்பாடுகளே, அதனால்தான் பொருத்துதலுக்குப் பின் மேற்கொள்ளப்படும் 1500 V DC பொறி சோதனை முக்கியமானது. போல்ட் செய்யப்பட்ட ஷெல் ஒரு உரிமையாளருக்கு பற்றவைக்கப்பட்ட சைலோ வழங்காத ஒன்றை வழங்குகிறது: ஆய்வுசெய்யக்கூடிய மூட்டுகள், சரிபார்க்க வேண்டிய வரையறுக்கப்பட்ட போல்ட் முறுக்கு, மற்றும் கட்டமைப்பை வெட்டாமல் ஒரு பேனலைத் தூக்கி மறுசோதனை செய்யும் திறன். ஒற்றைத் தொட்டிகள் 60,000 m³ வரை வழங்கப்படுகின்றன, மேலும் 1.2 m அருகில் உள்ள பேனல் அகலங்கள் கிராமப்புற தளத்தில் போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவல் வழக்கை நிர்வகிக்கக்கூடியதாக வைத்திருக்கின்றன.
கூம்பு மற்றும் தட்டையான அடிப்பகுதி, மற்றும் முக்கியமான எச்சம்
கீழ்ப் பகுதியின் வடிவியல் அமைப்பு, சைலோ காலியாகும்போது எவ்வளவு குறைந்த தானியத்தைத் தக்கவைத்துக்கொள்ளும் என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது, மேலும் தக்கவைக்கப்படும் எஞ்சிய பகுதி அடுத்த தொகுதியைத் தீர்மானிக்கிறது. கூம்பு அல்லது ஹாப்பர் கீழ்ப் பகுதி, மிகக் குறைந்த எஞ்சிய அளவுடன் மிக உயர்ந்த துப்புரவு விகிதத்தை அளிக்கிறது, ஏனெனில் புவியீர்ப்பு முழு சுமையையும் ஒரே வெளியேற்றுவாய்க்கு நகர்த்துகிறது. இதற்கு ஆழமான அடித்தளமும் உயரமான கட்டமைப்பும் தேவை, மேலும் உச்ச விகிதத்தைக் கையாளக்கூடிய வெளியேற்று ஏற்பாடும் தேவை. தட்டையான கீழ்ப் பகுதி அமைக்க மலிவானது, விரைவாக எழுப்பக்கூடியது, சீரான ஆழத்திற்கு சமன் செய்ய எளிமையானது; குறைந்த எஞ்சிய அளவை அடைய இது வெளியேற்று ஸ்வீப், காற்று சறுக்கு அல்லது காற்றூட்டப் பட்டையை நம்பியுள்ளது. நன்கு சாய்வான தளத்தில் சுதந்திரமாகப் பாயும் தானியம் நன்கு அகலும்; பார்லி, அதிக உமி கொண்ட கோதுமை, மற்றும் ஈரமான பொருள் பாலமாக்கி ஒரு தட்டை விட்டுச் செல்லும்.
உருளை ஓட்டிலிருந்து கூம்புக்கான மாற்றமே எச்சம் உருவாகும் இடம். அதை மென்மையாகவும் தொடர்ச்சியாகவும் வரையுங்கள் — கிடைமட்டத் தளம் இல்லாமல், பொருள் பாதையில் முனைந்து நிற்கும் போல்ட் தலைகள் இல்லாமல், பொருளின் தங்கும் கோணத்தை விட செங்குத்தான சாய்வுடன். ஓட்டுப் பொருளை விட அந்த விவரங்களே, சைலோ தடையின்றி வெளியேற்றுமா அல்லது ஒவ்வொரு மாற்றத்திலும் மண்வெட்டி தேவைப்படுமா என்பதை தீர்மானிக்கின்றன. தானியம் மால்டிங்குக்குச் சென்றால், ஆழமான தோண்டுதல் இருந்தாலும் பொதுவாக கூம்பே சரியான தேர்வு, ஏனெனில் பழைய தானியத்தின் அடிப்பகுதி வெறும் வீணடிப்பு மட்டுமல்ல, முளைப்பு மற்றும் பூச்சி ஆபத்தும் ஆகும்.
காற்றோட்டம், கூரை மற்றும் ஒடுக்கப் பாதை
தானியச் சிலோக்கள் தொடர்ந்து மூச்சுவிடுகின்றன, மேலும் காற்றோட்டம் எந்தக் காற்று மீண்டும் உள்ளே வருகிறது என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது. நிரப்புதல் தலைப்பகுதியிலிருந்து காற்றை வெளியேற்றுகிறது; காலி செய்தல் காற்றை உள்ளே இழுக்கிறது. இரண்டு ஓட்டங்களும் கூரை வழங்குவதைக் கடந்து செல்கின்றன, மேலும் திறந்த காற்றோட்டி ஒவ்வொரு முறையும் மட்டம் குறையும்போது ஈரப்பதமான வானிலைக் காற்றைச் சிலோவுக்குள் பரிமாற்றம் செய்யும். சேமிக்கப்பட்ட தானியத்தில் பெரும்பாலான "மர்மமான" ஈரப்பதம் உறிஞ்சலுக்குப் பின்னால் உள்ள வழிமுறை இதுவே. சரியான தீர்வு என்பது இரு திசைகளிலும் வடிகட்டப்பட்ட பாதையுடன் கூடிய அழுத்தம் மற்றும் வெற்றிட நிவாரணம் ஆகும், இது சராசரிக்குப் பதிலாக நிரப்புதல் மற்றும் இறக்குதல் சுழற்சிகளின் உச்ச இடப்பெயர்ச்சிக்கு அளவிடப்பட்டதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் உலோகம் உள் பனிநிலைக்கு மேல் இருக்கவும் மேல் அடுக்கின் மீது சொட்டாதவாறும் இருக்க ஒரு காப்பிடப்பட்ட நீராவி-அடைக்கப்பட்ட கூரை அடிப்பகுதியும் தேவை.
AWWA D108 அல்லது API 650 ஐ குறிப்பிட்டு, ADM 2015 அல்லது ASCE 7-10 இலிருந்து காற்று மற்றும் பனியுடன் கூடிய ஒரு திடமான அலுமினிய குவிமாடம், சிறிய தலை இடைவெளியில் பொதுவான திடமான பாதையாகும்; உள் சவ்வு பெயரளவு அழுத்தம் சுமார் 2–3 kPa கொண்ட இரண்டு-சவ்வு கூரை, உயரமான தலை இடைவெளிக்கு ஏற்றது மற்றும் குறைந்த கட்டமைப்பு எடையில் இறுக்கமான எல்லையை வழங்குகிறது. இரண்டும் போல்ட் செய்யப்பட்ட ஷெல்லின் மேல் பகுதியில் போல்ட் செய்யப்படுகின்றன, எனவே கூரையும் ஷெல்லும் ஒரே வரைபடத் தொகுப்பில் இருக்கும், மேலும் இணைப்பு பற்றவைக்கப்படாமல் போல்ட் செய்யப்பட்டிருப்பதால் இரண்டையும் பின்னர் மாற்றலாம்.
தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு
அளவுரு | வழக்கமான மதிப்பு / வரம்பு | குறிப்பு |
எனாமல் இணைவு வெப்பநிலை | 820–930 °C | எஃகு அடிப்பகுதிக்கு ஒரு வெப்ப இணைவு |
எனாமல் அடுக்கு தடிமன் | 0.25–0.45 mm | சட்டசபைக்குப் பிறகு 1500 V DC ஸ்பார்க் சோதனை |
எனாமல் அடுக்கு அழுத்த வலிமை | 3,450 N/cm² க்கு மேல் | எனாமல் அடுக்குக்கு மதிப்பிடப்பட்டது |
உள் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை | Ra < 0.8 µm | தானிய தேக்கத்தை எதிர்க்கிறது, எளிதாக கழுவி சுத்தம் செய்யலாம் |
எனாமலின் pH எதிர்ப்பு | 1–14 | தானிய தொடர்பு நிலைகளில் செயலற்றது |
வடிவமைப்பு ஆயுள் | குறைந்தது 30 ஆண்டுகள் | குறிப்பிட்ட தானிய சேவையின் கீழ் |
பேனல் அகலம் | சுமார் 1.2 m | போல்ட் செய்யப்பட்ட பேனல், தட்டையாக அனுப்பப்படும், ஆய்வு செய்யக்கூடிய மூட்டு |
போல்ட் தரம் | 8.8-தர போல்ட்கள் | அரிப்பு தடுக்கப்பட்ட இணைப்பு |
கேஸ்கெட் | EPDM பொதுவானது, தானியத்துடன் சரிபார்க்கப்பட்டது | ஷெல்லை விட வேகமாக வயதாகிறது |
காற்றோட்டம் | வடிகட்டப்பட்ட அழுத்தம் மற்றும் வெற்றிட நிவாரணம் | உச்ச நிரப்பு இடப்பெயர்ச்சிக்கு அளவிடப்பட்டது |
கூரையின் அடிப்பகுதி | நீராவி முத்திரையுடன் காப்பிடப்பட்டது | மேற்பரப்பை பனிநிலைக்கு மேல் வைத்திருக்கிறது |
அடிப்பகுதி | கூம்பு, அல்லது ஸ்வீப் அல்லது ஏரேட் பேடுடன் கூடிய தட்டையான அடிப்பகுதி | கூம்பு குறைந்த எச்சத்தை அளிக்கிறது |
கமிஷனிங் மற்றும் தரத்தைப் பாதுகாக்கும் ஆய்வு
ஒரு தானியத் தொட்டியை இயக்குவது, அது திட்டமிடப்பட்டிருந்தால் குறுகியதே: வளையக் கற்றையின் வீழ்ச்சியையும் முதல் வரிசையின் வட்டத்தன்மையையும் சரிபார்க்கவும், ஒவ்வொரு இணைப்பிலும் போல்ட்களைக் குறிப்பிட்ட மதிப்புக்கு முறுக்கவும், கேஸ்கெட் இருக்கையை ஆய்வு செய்யவும், 1500 V DC-யில் சேர்மானம் செய்யப்பட்ட எனாமலை ஸ்பார்க் சோதனை செய்யவும், பின்னர் வெளியேற்றம் மற்றும் காற்றோட்ட நடத்தையை உறுதிப்படுத்த ஒரு நிரப்பு மற்றும் காலி சுழற்சியை இயக்கவும். அடிக்கடி தவிர்க்கப்படும் இரண்டு விஷயங்கள்: கேஸ்கெட் இருக்கையமையும் முதல் நிரப்பலுக்குப் பின் மறுமுறுக்குதல், மற்றும் முதல் தூசி நிறைந்த பணிக்குப் பின் காற்றோட்ட வடிகட்டியின் சரிபார்ப்பு. இரண்டும் அரை நாள் பயிற்சிகள், விளக்கமற்ற தர மாற்றத்தின் ஒரு பருவத்தைத் தடுக்கின்றன.
இயக்க ஆய்வு பின்னர் இலகுவானதும் குறிப்பானதுமாக உள்ளது: வெளிப்புறப் பூச்சு மற்றும் போல்ட் தலைகள்; மேன்வே மற்றும் திறக்கப்பட்ட எந்தவொரு இணைப்பிலும் உள்ள கேஸ்கெட்; ஒவ்வொரு காலியிடத்திலும் கூரையின் கீழ்ப்பகுதி; ஒவ்வொரு பிரச்சார மாற்றத்திலும் வென்ட் வடிகட்டி மற்றும் நிவாரண அமைப்பு; மற்றும் வெளியேற்ற ஹீல். தானியம் மால்டிங் பார்லியாக இருந்தால், ஓய்வில் உள்ள தானியப் பொருளின் வெப்பநிலை ஸ்கேனைச் சேர்க்கவும், ஏனெனில் ஒரு வெதுவெதுப்பான புள்ளி என்பது வளிமண்டலம் அல்லது நிரப்பும் முறை தவறாகிவிட்டதற்கான மிக முந்தைய அறிகுறியாகும், மேலும் மூன்றாவது மாதத்தை விட முதல் வாரத்திலேயே செயல்படுவது மிகவும் மலிவானது.
திட்ட வழக்கு
திட்டம் | இருப்பிடம் | தயாரிப்பு | கொள்ளளவு | நோக்கம் |
பெரிய விட்டம் கொண்ட தொட்டிகள், இரண்டு அலகுகள் | சீனா, பெய்ஜிங் | GFS தொட்டிகள் | 9,682 m³ | φ16.23 × 23.4 m, வழங்கல் மற்றும் மேற்பார்வை |
பெரிய விட்டம் கொண்ட நீர் தொட்டி | நமீபியா | GFS தொட்டி | 44,900 m³ | வழங்கல் மற்றும் மேற்பார்வை |
குடிநீர் தொட்டி | இந்தோனேசியா | GFS தொட்டி | 21,099 m³ | φ42.04 × 15.2 m, வழங்கல் |
துருப்பிடிக்காத எஃகு தொட்டி | செக் குடியரசு | துருப்பிடிக்காத எஃகு தொட்டி | 647 m³ | பற்றவைக்கப்பட்ட துருப்பிடிக்காத ஷெல் வழங்கல் |
சென்டர் எனாமல் பொறியியல் திறன்
சென்டர் எனாமல் (ஷிஜியாசுவாங் ஜெங்ஜோங் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட்) 2008 முதல் போல்ட் செய்யப்பட்ட சேமிப்பு தொட்டிகளை வடிவமைத்து தயாரித்து வருகிறது. சீனாவின் முதல் கண்ணாடி-இணைக்கப்பட்ட-எஃகு (GFS) தொட்டி உற்பத்தியாளராக, நிறுவனம் சுமார் 200 எனாமல் தொடர்பான காப்புரிமைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆண்டுதோறும் சுமார் 300,000 எனாமல் பூசப்பட்ட எஃகு தகடுகளை உற்பத்தி செய்கிறது, 30,000க்கும் மேற்பட்ட நிறுவப்பட்ட திட்டங்களை முடித்துள்ளது மற்றும் 100க்கும் மேற்பட்ட நாடுகளுக்கு அதன் தொட்டிகளை வழங்குகிறது. உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்க புதிய 150,000 m² உற்பத்தி தளம் சேர்க்கப்பட்டது, மேலும் ஒற்றை தொட்டிகள் 60,000 m³ வரை வழங்கப்படுகின்றன. உற்பத்தி ISO 9001 மற்றும் ISO 45001 இன் கீழ் இயங்குகிறது, தயாரிப்பு சான்றிதழில் NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI மற்றும் EUROCODE ஆகியவை அடங்கும், மேலும் பயன்பாட்டிற்கு தேவைப்படும்போது வடிவமைப்பு AWWA D103-09, AWWA C550 மற்றும் NFPA ஆகியவற்றை குறிப்பாகக் கொண்டுள்ளது.
தானிய சேமிப்பிற்கு, தொடர்புடைய எல்லை என்பது எனாமல் உட்புறம் மற்றும் அதன் ஸ்பார்க் சோதனை பதிவு, ஆய்வு செய்யக்கூடிய மூட்டுகளுடன் கூடிய போல்ட் பேனல் ஷெல், மற்றும் கூரை, வென்ட் மற்றும் கூம்பு ஆகியவை ஒரே வரைபடத் தொகுப்பில் வழங்கப்படுவதாகும், இதனால் தலை இடைவெளி மற்றும் பொருள் பாதை ஒன்றாக விரிவாக விவரிக்கப்படும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே1: தானியத்திற்கு வர்ணம் பூசப்பட்ட எஃகுக்கு பதிலாக எனாமல் உட்புறத்தை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?
A1: மேற்பரப்பு Ra 0.8 µm-க்குக் கீழே இருப்பதால், ஈரமான தானியம் சுவரில் ஒட்டாது, மேலும் எனாமல் செயலற்றதாக உள்ளது. இது அரிப்பு தொடர்பு மற்றும் சுத்தம் செய்யும் சிக்கல் ஆகிய இரண்டையும் நீக்குகிறது, இவை இரண்டுமே தானியத் தொட்டியை சிதைக்கும் இரண்டு விஷயங்கள்.
Q2: தானிய சைலோவுக்கு கூம்பு அடிப்பகுதியா அல்லது தட்டையான அடிப்பகுதியா?
A2: சேமிக்கப்பட்ட தானியம் மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும்போது, மால்டிங் தரம் முக்கியமானதாக இருக்கும்போது அல்லது பொருள் பாலமாக இணையும்போது ஒரு கூம்பு அடிப்பகுதி; தானியம் சுதந்திரமாக பாயக்கூடியதாகவும் அடித்தள செலவு முக்கியமானதாகவும் இருக்கும்போது ஸ்வீப் அல்லது காற்றோட்டப் பட்டையுடன் கூடிய தட்டையான அடிப்பகுதி. முடிவெடுப்பதற்கு முன் சுத்தம் செய்யும் விகிதத்தை சரிபார்க்கவும்.
Q3: கூரைக்கு காப்பு தேவையா?
A3: தானியத்திற்கு ஆம். காப்பிடப்படாத கூரை அதன் அடிப்பகுதியில் வியர்வை சொட்டும், சொட்டு நீர் தொகுப்பின் மேல் அடுக்கை நனைக்கும், இது ஒரு வெப்பப் புள்ளியின் தொடக்கமாகும். காப்பிடப்பட்ட நீராவி-முத்திரையிடப்பட்ட அடிப்பகுதி உலோகத்தை பனிநிலைக்கு மேல் வைத்திருக்கும்.
Q4: போல்ட் செய்யப்பட்ட எனாமல் சைலோவை பின்னர் விரிவாக்க முடியுமா?
A4: ஆம். கூடுதல் பேனல்கள் உறையை உயர்த்தும், கூடுதல் பேக்கள் அதை அகலப்படுத்தும், அல்லது இரண்டாவது சைலோ சேர்க்கப்படலாம், மேலும் போல்ட் செய்யப்பட்ட பாவாடை என்பது கூரையை வெட்டாமல் மாற்றவும் முடியும் என்பதாகும்.
Q5: பேனல் மற்றும் கேஸ்கெட் பராமரிப்பு உருப்படி என்ன?
A5: கேஸ்கெட் ஷெல்லை விட வேகமாக வயதாகிறது. மேன்வே மற்றும் திறக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு மூட்டிலும் அதைச் சரிபார்க்கவும், முதல் நிரப்பலுக்குப் பிறகு 8.8-தர போல்ட்களை மீண்டும் இறுக்கவும், முதல் நாளிலிருந்தே ஒரு உதிரி பேனல் மற்றும் கேஸ்கெட் தொகுப்பை தளத்தில் வைத்திருங்கள்.
Q6: தானியத்திற்கு ஸ்டெயின்லெஸ் சிறந்ததா?
A6: செயல்முறைக்கு முழுமையான உலோக உட்புறம் அல்லது குறிப்பிட்ட ஃபினிஷ் தேவைப்படும் இடத்தில் 304 ஸ்டெயின்லெஸ் சரியான பதில். அதிக அளவில், எனாமல் போல்ட் செய்யப்பட்ட சைலோ பொதுவாக சிறந்த மதிப்பாக இருக்கும், மேலும் மூட்டு ஆய்வு செய்யக்கூடியது.
Q7: பிரச்சாரங்களுக்கு இடையே தானிய சைலோ எவ்வாறு ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்?
A7: வெளிப்புற பூச்சு மற்றும் போல்ட் தலைகள், கூரையின் அடிப்பகுதி, திறக்கப்பட்ட மூட்டுகளில் உள்ள கேஸ்கெட், வென்ட் ஃபில்டர் மற்றும் நிவாரண அமைப்பு, மற்றும் வெளியேற்ற ஹீல். மால்டிங் பார்லிக்கு, ஓய்வு நிலையில் தானிய வெப்பநிலை ஸ்கேன் சேர்க்கவும்.
தரமான எனாமல் தானிய சேமிப்பு தொட்டிகள் எஃகை மட்டுமல்ல, பயிரையும் பாதுகாக்கின்றன. எனாமல் மேற்பரப்பு தானியத்தை சுவரிலிருந்து விலக்கி வைக்கிறது மற்றும் போல்ட் செய்யப்பட்ட ஷெல் மூட்டை ஆய்வு செய்யக்கூடியதாக வைத்திருக்கிறது; கூம்பு அல்லது தட்டையான அடிப்பகுதி சுத்தம் செய்வதை தீர்மானிக்கிறது, மேலும் வடிகட்டப்பட்ட காற்றோட்டம் மற்றும் காப்பிடப்பட்ட கூரை தலை இடைவெளி உதவுகிறதா அல்லது தீங்கு விளைவிக்கிறதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. அந்த நான்கையும் ஒன்றாகக் குறிப்பிடுங்கள், அப்போது தொகுதி தரத்தில் வெளிவரும்.
தானிய வகை மற்றும் நிலை, டன்னேஜ், நிலம் மற்றும் வெளியேற்ற தேவையை எங்களுக்கு அனுப்புங்கள், நாங்கள் தொட்டி அளவு, கூம்பு அல்லது தட்டையான அடிப்பகுதி முன்மொழிவு, காற்றோட்டம் மற்றும் கூரை விவரம், மற்றும் தொழில்நுட்ப கோப்பு தொகுப்பை திருப்பி அனுப்புவோம்.
ஒரு பொறியாளரிடம் பேசுங்கள்
தானியத்தையும், பிரச்சார அளவையும், தளத்தையும் கொண்டு வாருங்கள், நாங்கள் உங்களுடன் சைலோவின் அளவை நிர்ணயிப்போம். ஷெல் மற்றும் கூரை முன்மொழிவு, கேஸ்கெட் மற்றும் வென்ட் அட்டவணை, ஆய்வு பட்டியல் மற்றும் மதிப்பாய்வுக்கான வரைபடங்களைப் பெறுவீர்கள். பொறியியல் முதலில், எந்தக் கட்டாயமும் இல்லாமல், கடுமையான விற்பனை அழுத்தமும் இல்லாமல்.
வாட்ஸ்அப்