சுவர்களுக்கு இடையேயான கசிவு எவ்வாறு கண்டறியப்படுகிறது: இடைவெளி மற்றும் ஸ்பார்க் சோதனை ஆதாரம்
09.08 துருக
சுவர்களுக்கு இடையே கசிவு எவ்வாறு கண்டறியப்படுகிறது: இடைவெளி மற்றும் ஸ்பார்க் சோதனை ஆதாரம்
இரட்டைச் சுவர் தொட்டியின் சுவர்களுக்கு இடையேயான கசிவு, இடைவெளி வறண்டே இருக்கும் என்று எதிர்பார்ப்பதன் மூலம் அல்ல, இடைவெளியைக் கண்காணிப்பதன் மூலம் கண்டறியப்படுகிறது: வளையத்தில் ஒரு மட்ட அல்லது நீராவி உணரியை நிறுவி, இடைவெளி அகலத்தின் ஒரு பகுதியில் ஒரு எச்சரிக்கையையும் ஒரு நிறுத்தத்தையும் அமைத்து, இயக்கத் தொடக்கத்தில் வளையத்தைச் சோதிக்க வேண்டும், அதனால் வறண்ட அளவீடு சோதிக்கப்படாதது என்பதற்குப் பதிலாக கண்காணிக்கப்படுவதைக் குறிக்கும். ஒற்றைச் சுவர் உறையில் அதே நிகழ்வு, ஓட்டச் சமநிலையால் விளக்க முடியாத இருப்புக் குறைவால் பிடிக்கப்படுகிறது, இது எனாமல் பலகைகளின் 1500 V DC பொறி சோதனை மற்றும் பூசப்பட்ட எந்த மேற்பரப்பின் விடுமுறை ஆய்வால் ஆதரிக்கப்படுகிறது. கண்டறிதல் என்பது தொட்டி ஆர்டர் செய்யப்படுவதற்கு முன்பே எடுக்கப்படும் ஒரு கண்காணிப்பு வடிவமைப்பு முடிவாகும்.
இரட்டைச் சுவர் சேமிப்புத் தொட்டி ஒன்று இருப்பதன் நோக்கம், பொருள் தரையை அடையும் முன்பே கசிவு கண்டறியப்பட வேண்டும் என்பதற்காகவே. சுவர்களுக்கு இடையிலான இடைவெளி உண்மையில் கண்காணிக்கப்பட்டால் மட்டுமே அது பயனளிக்கும்: ஒரு உணரி, ஒரு எச்சரிக்கை, மற்றும் அந்த அளவீட்டின் பொருள் என்ன என்பதை அறிந்த ஒருவர். பெரும்பாலான இரட்டைச் சுவர் அமைப்புகள் இறுதிப் பகுதியில்தான் தோல்வியடைகின்றன — ஆய்வு நாளன்று வளையம் வறண்டிருக்கும், தொட்டி நலமாக உள்ளது என்று அனைவரும் முடிவு செய்வார்கள்; ஆனால் உண்மையில் கண்காணிப்பு அமைப்பு ஒருபோதும் இயக்கப்பட்டிருக்கவில்லை அல்லது எச்சரிக்கை ஒருபோதும் இணைக்கப்படவில்லை. எனவே பொறியியல் கேள்வி "உணரி எவ்வளவு உணர்திறன் கொண்டது" என்பது அல்ல, மாறாக "கண்டறிதல் பாதை செயல்படுகிறது என்பதை எது நிரூபிக்கிறது" என்பதே. வடிவமைப்பின் போதே அதற்குப் பதிலளித்தால் மற்றவை தாமாகவே தொடரும், ஏனெனில் சுவர்களுக்கு இடையே கசிவு எவ்வாறு கண்டறியப்படுகிறது என்ற உண்மையான கேள்விக்கு விடை, உணரியின் மதிப்பீட்டால் அல்ல, கண்காணிப்பு வடிவமைப்பாலேயே அளிக்கப்படுகிறது.
கண்டறிதல் பாதையில் மூன்று நிலைகள் உள்ளன
கமிஷனிங், தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு மற்றும் அவ்வப்போது சரிபார்ப்பு. கமிஷனிங்கின் போது இடைவெளி ஆய்வுசெய்யப்பட்டு அதன் உலர் நிலை பதிவு செய்யப்படுகிறது, இதனால் பின்னர் ஈரமான அளவீடு தெளிவற்றதாக இல்லாமல் அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும். சேவையில், தயாரிப்பு ஆவியாகும் தன்மையுடையதாக இருந்தால், இடைவெளி மட்டம், கடத்துத்திறன் அல்லது நீராவி உணரியால் கண்காணிக்கப்படுகிறது; எச்சரிக்கை முழு இடைவெளி அகலத்திற்கும் மிகக் கீழே அமைக்கப்படுகிறது, இதனால் பதிலளிக்க நேரம் கிடைக்கும், மேலும் டிரிப் நுழைவாயிலை மூடுகிறது. அவ்வப்போது முழுப் பாதையும் சரிபார்க்கப்படுகிறது: உணரி அறியப்பட்ட சமிக்ஞையுடன் சோதிக்கப்படுகிறது, எச்சரிக்கை பாதை சரிபார்க்கப்படுகிறது, வடிகால் மற்றும் சம்ப் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் பதிவு காப்பகப்படுத்தப்படுகிறது. முதல் மற்றும் மூன்றாம் நிலைகளைத் தவிர்ப்பதுதான் இரட்டைச் சுவர் தொட்டியை இரண்டாவது சுவருடன் கூடிய ஒற்றைச் சுவர் தொட்டியாக மாற்றுகிறது.
ஒற்றைச் சுவர் ஷெல்லில் அதே நிகழ்வு விவரிக்க முடியாத இருப்பு இழப்பாக வெளிப்படுகிறது. ஓட்டச் சமநிலை — பெறப்பட்டது கழித்தல் இறைக்கப்பட்டது கழித்தல் வெளியேற்றம் — எந்த மீட்டரும் கணக்கிடாத ஒரு எண்ணிக்கையை விட்டுச்செல்கிறது, அந்த எண்ணிக்கையே சமிக்ஞை. நடைமுறைச் சோதனை என்பது தொட்டி தனிமைப்படுத்தப்பட்ட நிலையில் மட்ட அளவு வீழ்ச்சிச் சோதனை: நுழைவாயிலையும் வெளியேற்றாயிலையும் மூடி, அறியப்பட்ட அளவுகோலுக்கு எதிராக ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு மட்டத்தைப் பதிவுசெய்து, அது கருவியின் சகிப்புத்தன்மைக்குள் நிலையாக உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். போல்ட் செய்யப்பட்ட ஷெல்லில், கசியும் இணைப்பு பேனலின் கீழே ஈரமான தடமாக அல்லது கேஸ்கெட் கோட்டில் புதிய கறையாகத் தெரிகிறது, எனாமல் ஷெல்லில் ஒரு ஊசித்துளை பரவும் கொப்புளமாக அல்லாமல் உள்ளூர் கசிவாகத் தெரிகிறது, ஏனெனில் எனாமல் இணைக்கப்பட்டதல்ல, உருகவைக்கப்பட்டது.
தொழிற்சாலை சோதனை ஏற்கனவே ஒரு பகுதி ஆபத்தை நீக்குகிறது
பேனல்-நிலை சோதனை, நிறுவலுக்கு முன்பே மிகப்பெரிய வகை கசிவை நீக்குகிறது. ஒவ்வொரு எனாமல் பேனலும் அனுப்புவதற்கு முன் 1500 V DC-யில் ஸ்பார்க் சோதனை செய்யப்படுகிறது, இது பயன்பாட்டில் பின்ஹோல் கசிவாக மாறக்கூடிய குறையைக் கண்டறிகிறது; தடிமன் ஒவ்வொரு பேனலுக்கும் பதிவு செய்யப்படுகிறது; மற்றும் இணைப்பு 8.8-தர போல்ட்கள் மற்றும் EPDM கேஸ்கெட்டுடன் குறிப்பிட்ட முறுக்குவிசையில் சீல் செய்யப்படுகிறது, இது இணைப்பின் போது பதிவு செய்யப்படுகிறது. எனவே இயக்குவிப்பின் போது ஏற்படும் கசிவு எனாமலைக் காட்டிலும் இணைப்பு, அடித்தளம் அல்லது முனைப்பகுதியைச் சுட்டிக்காட்டுகிறது — மேலும் இணைப்பே கூட்டமைப்பின் மிகவும் ஆய்வு செய்யக்கூடிய பகுதியாகும். அதனால்தான் முதல் நிரப்பலின் போது கசிவு தோன்றும்போது, காட்சி சோதனை அல்ல, முறுக்குவிசை பதிவே தேவையான ஆவணமாக இருக்கிறது.
தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு
அளவுரு | வழக்கமான மதிப்பு / வரம்பு | குறிப்பு |
எனாமல் ஹாலிடே கண்டறிதல் | 1500 V DC ஸ்பார்க் சோதனை | ஒவ்வொரு பேனலும் ஏற்றுமதிக்கு முன் |
எனாமல் அடுக்கு தடிமன் | 0.25–0.45 mm | 3450 N/cm² க்கு மேல் மதிப்பிடப்பட்டது |
மூட்டு | 8.8-தர போல்ட்கள், EPDM கேஸ்கெட் | சட்டசபையின் போது பதிவு செய்யப்பட்ட முறுக்கு |
இடைவெளி அலாரம் அமைப்பு புள்ளி | இடைவெளி அகலத்தின் ஒரு பகுதி | நிரப்புவதற்கு முன் பதில் நேரத்தை அளிக்கிறது |
நிலை வீழ்ச்சி சோதனை | தனிமைப்படுத்தப்பட்ட தொட்டி, வரையறுக்கப்பட்ட காலம் | விவரிக்க முடியாத சரக்கு இழப்பு இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது |
பூசப்பட்ட ஷெல் ஆய்வு | படத்தில் உள்ள குறைபாடு கண்டறிதல் | 180–280 µm இல் AWWA C550 க்கு எபோக்சி |
வடிவமைப்பு ஆயுட்காலம் | ≥ 30 ஆண்டுகள் | குறிப்பிட்ட ஆய்வு முறையுடன் |
ஆய்வு இடைவெளி | ஒவ்வொரு நிறுத்தத்திலும் காட்சி ஆய்வு, முதல் ஆண்டுக்குப் பிறகு முறுக்கு | இயக்க கையேட்டில் ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ளது |
இடைவெளியை கண்காணிக்கும்படி வடிவமைத்தல்
வளையம் அணுகக்கூடியதாகவும், வடிகட்டக்கூடியதாகவும், கருவியமைக்கக்கூடியதாகவும் இருக்க வேண்டும். குறைந்த புள்ளியில் ஒரு வடிகால் அல்லது கிணற்றை வளிமண்டலத்திற்கு தெளிவான பாதையுடன் வழங்கவும், அதனால் அந்த இடத்தை ஆய்வுக்காக காலி செய்ய முடியும், மேலும் குறைந்த மூலையில் தேங்கும் திரவம் வெறுமனே அங்கேயே இருக்காமல் கண்டறியப்படும். சேமிக்கப்பட்ட பொருளில் நீராவி இருந்தால் இடைவெளிக்கு ஒரு நீராவி கண்காணிப்பான் வழங்கவும், இல்லையெனில் ஒரு திரவ மட்டம் அல்லது கடத்துத்திறன் ஆய்வு வழங்கவும்; உள் சுவரில் உள்ள குழாய்கள் மற்றும் ஊடுருவல்களை தனிமைப்படுத்தி சோதிக்கக்கூடிய இடத்தில் பொருத்தவும்; மேலும் வளையத்தை வெளிப்புற சுவருக்கு எதிராக நீரைத் தக்கவைக்கும் பொருட்களிலிருந்து விடுவித்து வைக்கவும். உள் உறை ஒரு வளைய விட்டத்தில் பொருத்தப்பட்ட மினாமல் தொட்டியாக இருந்தால், தரைக்கு கீழேயும் வளைய விட்டத்தைச் சுற்றியுள்ள இடமும் அதே கேள்வியின் ஒரு பகுதியாகும், மேலும் வடிகால் தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் அங்கு சிக்கிய நீர் பொருள் பக்கம் உலர்ந்திருந்தாலும் அரிப்பு மூலமாகும்.
இயக்குபவர் சரிபார்த்து பதிவு செய்வது
ஒரு குறுகிய, நிலையான வழக்கமான செயல்முறை கண்டறிதலை ஆதாரமாக மாற்றுகிறது. ஒவ்வொரு நிரப்புதலின் போதும், இடைவெளி அளவீட்டை இயக்குவிப்பு பதிவேட்டுடன் சரிபார்க்கவும்; ஒவ்வொரு நிறுத்தத்தின் போதும், டார்ச் விளக்கு கொண்டு உறை உட்பகுதியை ஆய்வு செய்யவும், குறிப்பாக கேஸ்கெட் கோடுகள், பலகை விளிம்புகள் மற்றும் முனை ஊடுருவல்களை சரிபார்க்கவும்; முதல் ஆண்டில் முறுக்கு விசை பதிவு மற்றும் போல்ட் தலைகளை சரிபார்க்கவும், மேலும் ஒவ்வொரு முக்கிய நிறுத்தத்தின் போதும் மீண்டும் சரிபார்க்கவும்; பூச்சு பூசப்பட்ட எந்த உறை மேற்பரப்பையும் விவரக்குறிப்பு நிர்ணயிக்கும் கால அளவில் ஹாலிடே டிடெக்டர் கொண்டு ஆய்வு செய்யவும்; மற்றும் தேதி, இடம் மற்றும் திருத்த நடவடிக்கையுடன் கூடிய கசிவு-மற்றும்-பழுதுபார்ப்பு பதிவேட்டை வைத்திருக்கவும். முப்பது ஆண்டுகள் என்பது வடிவமைப்பு ஆயுள், மேலும் இந்த வழக்கமான செயல்முறையே கசிவை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து, ஒரு நிறுத்தத்திற்கு பதிலாக இரண்டு மணி நேர பழுதுபார்ப்பாக மாற்றுகிறது.
திட்ட வழக்கு
திட்டம் | இடம் | தயாரிப்பு | கொள்ளளவு | நோக்கம் |
பெரிய விட்டம் கொண்ட நீர் தொட்டி | நமீபியா | GFS தொட்டி | 44,900 m³ | விநியோகம் + நிறுவல் மேற்பார்வை |
குடிநீர் தொடர் | இந்தோனேசியா | GFS தொட்டி | 21,099 m³ (φ42.04 m × 15.2 m) | விநியோகம் + இயக்க ஆதரவு |
தீ நீர் தொடர் | சிசுவான், சீனா | GFS தொட்டி | 8,930 m³ (φ19.87 m × 14.4 m × 2) | விநியோகம் + நிறுவல் மேற்பார்வை |
தொழில்துறை கழிவுநீர் தொடர் | சின்ஜியாங், சீனா | GFS தொட்டி | 27 தொட்டிகளில் 30,469 m³ | வழங்கல் + நிறுவல் மேற்பார்வை |
சென்டர் எனாமல் பொறியியல் திறன்
சென்டர் எனாமல் (ஷிஜியாழுவாங் ஜெங்ஜோங் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட்) 2008 முதல் போல்ட் செய்யப்பட்ட சேமிப்பு தொட்டிகளை வடிவமைத்து தயாரித்து வருகிறது. சீனாவின் முதல் கண்ணாடி-இணைக்கப்பட்ட-எஃகு (GFS) தொட்டி உற்பத்தியாளராக, நிறுவனம் சுமார் 200 எனாமல் தொடர்பான காப்புரிமைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆண்டுதோறும் சுமார் 300,000 எனாமல் பூசப்பட்ட எஃகு தகடுகளை உற்பத்தி செய்கிறது, 30,000க்கும் மேற்பட்ட நிறுவப்பட்ட திட்டங்களை முடித்துள்ளது மற்றும் 100க்கும் மேற்பட்ட நாடுகளுக்கு அதன் தொட்டிகளை வழங்குகிறது. உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்க புதிய 150,000 m² உற்பத்தி தளம் சேர்க்கப்பட்டது, மேலும் ஒற்றை தொட்டிகள் 60,000 m³ வரை வழங்கப்படுகின்றன. உற்பத்தி ISO 9001 மற்றும் ISO 45001 இன் கீழ் இயங்குகிறது, தயாரிப்பு சான்றிதழில் NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI மற்றும் EUROCODE ஆகியவை அடங்கும், மேலும் பயன்பாட்டிற்கு தேவைப்படும் இடங்களில் வடிவமைப்பு AWWA D103-09, AWWA C550 மற்றும் NFPA ஆகியவற்றைக் குறிப்பாகக் கொண்டுள்ளது.
கசிவு கண்டறிதலுக்கான திறன், நிறுவலுக்கு முன் ஊசித்துளைகளை நீக்கும் பேனல்-நிலை 1500 V DC ஸ்பார்க் சோதனை பதிவுகள், முறுக்கு பதிவுகளுடன் வழங்கப்படும் போல்ட் மூட்டுகள், மற்றும் கண்காணிப்பு பாதையை ஊகிக்காமல் இயக்கி சரிபார்க்க முடியும் வகையில் ஏற்பாடு செய்யப்பட்ட இடைவெளி குழாய்கள், வடிகால் மற்றும் கருவிகள் என கிடைக்கிறது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே1: இடைவெளியில் அலாரம் அமைப்பு புள்ளி என்ன?
A1: இடைவெளி அகலத்தின் ஒரு சிறிய பகுதி, எனவே தொட்டியை தனிமைப்படுத்தி, இடைவெளி நிரம்புவதற்கு முன் ஆராய்வதற்கு அளவிடக்கூடிய நேரம் உள்ளது. சரியான மதிப்பு விவரக்குறிப்பில் கூறப்பட வேண்டும் மற்றும் தளம் உண்மையில் அடையக்கூடிய பதில் நேரத்தால் நியாயப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
Q2: செயல்பாட்டுக்கு வரும் போது உலர்ந்த இடைவெளி அளவீடு எவ்வாறு சரிபார்க்கப்படுகிறது?
A2: இடைவெளியை சோதனை செய்து அதன் உலர்ந்த நிலையை தேதியுடன் பதிவு செய்வதன் மூலம், அடிப்படை ஆவணப்படுத்தப்படுகிறது. அந்த அடிப்படை இல்லாமல், பின்னர் எடுக்கப்படும் அளவீட்டை எதனுடனும் ஒப்பிட முடியாது.
Q3: ஒற்றைச் சுவர் ஷெல்லில் கசிவு எவ்வாறு கண்டறியப்படுகிறது?
A3: இருப்பு இருப்பு மூலம். உள்வரும் கழித்தல் வெளிச்செல்லும் கழித்தல் உந்தப்பட்டது என்பது எந்த மீட்டரும் விளக்க முடியாத ஒரு எண்ணிக்கையை விட்டுச்செல்கிறது; ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு தனிமைப்படுத்தப்பட்ட நிலை வீழ்ச்சி சோதனை மூலம் அதை உறுதிப்படுத்தவும், பின்னர் கேஸ்கெட் கோடுகள், பேனல் விளிம்புகள் மற்றும் முனை ஊடுருவல்களை ஆய்வு செய்யவும்.
Q4: எனாமல் பேனல் சோதனை கசிவு அபாயத்தைப் பிடிக்குமா?
A4: ஆம், ஊசித்துளைகளுக்கு. ஒவ்வொரு பேனலிலும் ஏற்றுமதிக்கு முன் செய்யப்படும் 1500 V DC ஸ்பார்க் சோதனை அந்தக் குறையைக் கண்டறியவே வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, எனவே முதல் நிரப்பலில் ஏற்படும் கசிவு பொதுவாக மேல்பூச்சில் அல்லாமல் மூட்டு அல்லது அடித்தள வீழ்ச்சியைக் குறிக்கிறது.
Q5: போல்ட் செய்யப்பட்ட ஷெல்லை இரட்டைச் சுவர் அமைப்பில் பொருத்த முடியுமா?
A5: ஆம், ஆனால் வளைய பீம் வடிகால் மற்றும் அடித்தளத்தைச் சுற்றியுள்ள இடம் உள்ளிட்ட விவரங்களை வடிவமைக்க வேண்டும், ஏனெனில் தயாரிப்பு பக்கம் பாதுகாப்பாக இருந்தாலும் ஷெல்லின் கீழேயும் சுற்றிலும் தேங்கும் நீர் அரிப்புக்கான ஆதாரமாகும்.
Q6: பூசப்பட்ட ஷெல்லில் எதை ஆய்வு செய்ய வேண்டும்?
A6: படலத்தின் ஹாலிடே கண்டறிதல் ஆய்வு, எண்ணிக்கை மற்றும் இருப்பிடம் பதிவு செய்யப்பட்டு. AWWA C550 இன் படி 180–280 µm இல் எபோக்சி பூச்சுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் அதே கொள்கை, எனாமல் ஸ்பார்க் சோதனை போல.
Q7: கண்டறிதல் பாதை எவ்வளவு அடிக்கடி சோதிக்கப்படுகிறது?
A7: அறியப்பட்ட சமிக்ஞையுடன் இயக்கத்தில், பின்னர் ஒவ்வொரு பெரிய நிறுத்தச் சோதனையிலும் சென்சார் மற்றும் அலாரம் பாதையைச் சோதித்து, இடைவெளி வடிகால் தெளிவாக உள்ளதா எனச் சரிபார்த்து, முறுக்கு பதிவை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்; கசிவு-மற்றும்-பழுதுபார்ப்பு பதிவு சுழற்சியை முடிக்கிறது.
கசிவு கண்டறிதல் என்பது ஒரு கண்காணிப்பு வடிவமைப்பே தவிர, ஒரு சென்சார் விவரக்குறிப்பு அல்ல: அணுகக்கூடிய மற்றும் வடிகட்டக்கூடிய இடைவெளி, பதிலளிப்பு நேரத்தைக் கருத்தில் கொண்டு அமைக்கப்பட்ட அலாரம், ஒரு செயல்பாட்டு அடிப்படைக் கோடு, மற்றும் முழுப் பாதையின் அவ்வப்போது சரிபார்ப்பு. தயாரிப்புப் பக்கத்தில், ஒவ்வொரு எனாமல் பேனலிலும் 1500 V DC ஸ்பார்க் சோதனை மற்றும் அசெம்பிளியில் முறுக்கு விசைப் பதிவு ஆகியவை தொட்டி நிரப்பப்படுவதற்கு முன்பே இரண்டு அதிக சாத்தியமான கசிவு மூலங்களை நீக்குகின்றன, மேலும் விவரிக்க முடியாத இருப்பு இழப்பு மற்றும் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட நிலை வீழ்ச்சி சோதனை மீதமுள்ளவற்றைக் கண்டறிகிறது. கண்டறிதல் எல்லையை தொட்டி ஆர்டரில் எழுதுங்கள், இரட்டைச் சுவர் அதன் வேலையைச் செய்யும்; அதை விட்டுவிட்டால், இரண்டாவது சுவர் அலங்காரமாகவே இருக்கும். தயாரிப்பு, சுவர் அமைப்பு மற்றும் தளத் தேவைகளை அனுப்புங்கள், கண்டறிதல் வடிவமைப்பு அதைத் தொடரும்.
ஒரு பொறியாளரிடம் பேசுங்கள்
தயாரிப்பு மற்றும் அதன் ஆவி நடத்தை, ஒற்றைச் சுவர் அல்லது இரட்டைச் சுவர் அமைப்பு, இடைவெளி அகலம் மற்றும் அணுகல், கிடைக்கக்கூடிய கருவிகள் மற்றும் அலாரம் வழித்தடம், தொட்டி விட்டம் மற்றும் உயரம் மற்றும் அடித்தள வகை, மற்றும் சுற்றுச்சூழல் வெளியீட்டு வரம்புகளை அனுப்பவும். பொறியியல் குழு கண்காணிப்பு முறை மற்றும் அலாரம் அமைப்பு புள்ளி, இயக்கவியல் சோதனை நடைமுறை, இடைவெளி வடிகால் மற்றும் குழாய் அமைப்பு, எதிர்பார்க்கப்படும் பலகை சோதனை பதிவுகள், மற்றும் ஆய்வு வழக்கத்துடன் கூடிய கசிவு கண்டறிதல் நோக்கத்தை திருப்பி அளிக்கும். வேறு ஒரு ஷெல் அமைப்பு மிகவும் பொருத்தமாக இருந்தால், அந்த விருப்பம் அதை மாற்றுவதற்குப் பதிலாக அதனுடன் கூறப்படுகிறது.
வாட்ஸ்அப்