கண்ணாடி எஃகுடன் எவ்வாறு இணைக்கப்படுகிறது: இணைவு வெப்பநிலை, அடுக்கு மற்றும் சோதனை
09.08 துருக
கண்ணாடி எஃகுடன் எவ்வாறு இணைகிறது: இணைவு வெப்பநிலை, அடுக்கு மற்றும் சோதனை
கண்ணாடியானது எஃகு மீது பூசப்படும் கண்ணாடி எனாமல் கலவையை தயாரிக்கப்பட்ட எஃகு தகட்டின் மீது பயன்படுத்தி 820–930 °C வெப்பநிலையில் சுடுவதன் மூலம் எஃகுடன் இணைக்கப்படுகிறது; அப்போது கண்ணாடி மென்மையாகி எஃகின் மேற்பரப்பில் பாய்ந்து, குளிர்ந்து 0.25–0.45 மிமீ தடிமனான தொடர்ச்சியான அடுக்காக மாறுகிறது. இந்த அடுக்கு எஃகின் மீதான ஒரு பூச்சு அல்ல, மாறாக அதன் ஒரு பகுதியாகும்; அதனால்தான் அது உரிந்து போக முடியாது. இது 3450 N/cm²-க்கு மேல் தரப்படுத்தப்பட்டு, அனுப்புவதற்கு முன் 1500 V DC-யில் ஸ்பார்க் சோதனை செய்யப்பட்டு, முப்பது ஆண்டு ஆயுட்காலத்திற்கு வரையறுக்கப்படுகிறது; அறியப்பட்ட இரண்டு தோல்வி முறைகள் என்பவை உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வேதித் தாக்குதலால் ஏற்படும் ஊசித்துளைகள் மற்றும் தொழிற்சாலையில் வெட்டப்பட்ட விளிம்புகளில் ஏற்படும் சிப்பு ஆகும்.
ஒரு கண்ணாடி எஃகு தொட்டியுடன் இணைக்கப்பட்டிருப்பது எப்படி உருவாக்கப்படுகிறது என்று நான்கு பேரிடம் கேளுங்கள், நான்கு வெவ்வேறு பதில்கள் கிடைக்கும், அவற்றில் பெரும்பாலானவை ஒரு உள்வரிசை பற்றி விவரிக்கும். இந்த வேறுபாடு முக்கியமானது, ஏனெனில் அது தொட்டி எதைத் தாங்க முடியும், அது எப்படி தோல்வியடையும் மற்றும் ஆய்வு முறை என்ன என்பதை தீர்மானிக்கிறது. ஒரு இணைக்கப்பட்ட எனாமல் தொட்டியில் கண்ணாடியும் எஃகும் ஒரே பொருள் அமைப்பாகும்: கண்ணாடி எஃகின் மீது அமர்ந்திருப்பதில்லை, அது இடைமுகத்தில் இரண்டும் பரஸ்பரம் பரவும் அளவுக்கு உயர்ந்த வெப்பநிலையில் அதனுடன் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. மற்ற அனைத்தும் — அரிப்பு எல்லை, சுத்தம் செய்யும் தன்மை, தாக்க நடத்தை மற்றும் பலகையை நிரூபிக்கும் சோதனை — அந்த ஒரு உண்மையிலிருந்து பின்பற்றுகிறது. இது ஒரு பொறியாளர் விரும்பும் விதத்தில் விளக்கப்பட்ட செயல்முறையாகும், சந்தைப்படுத்தல் இல்லாமல்.
சுடும் படியே முழு செயல்முறை
கண்ணாடி மென்மையாகி எஃகுக்குள் பாய்ந்து, பின்னர் குளிர்விக்கும்போது அதனுடன் பிணைந்து கொள்ளும். பலகை சுத்தம் செய்யப்பட்டு, ஒரு வரையறுக்கப்பட்ட ஆங்கர் வடிவத்திற்கு சுருக்கப்பட்டு, ஒரு கண்ணாடியிய பற்சிப்பி குழம்பால் — ஒரு கண்ணாடி போன்ற தூள் தொங்கல் — பூசப்பட்டு, 820–930 °C வெப்பநிலையில் ஒரு உலையில் சுடப்படுகிறது. அந்த நேர இடைவெளியில் பற்சிப்பி மென்மையாகி, எஃகை நனைத்து பாய்கிறது, குளிர்விக்கும்போது அது உலோகத்துடன் இணைந்த ஒரு தொடர்ச்சியான கண்ணாடி அடுக்காக திடமாகிறது. அடுக்கின் தடிமன் இறுதியில் 0.25–0.45 மி.மீ வரம்பில் அமைகிறது, மேலும் வளைவு மற்றும் அழுத்தத்தில் இணைப்பு வலிமை 3450 N/cm² க்கு மேல் மதிப்பிடப்படுகிறது. பிணைப்பு பசையால் அல்லாமல் வெப்பத்தால் உருவாக்கப்படுவதால், நீர் அதன் பின்னால் உள்ள எஃகை அடைந்தவுடன் பூசப்பட்ட புறணிக்கு நிகழும் நிறைவு, உயர்வு மற்றும் கொப்புளம் போன்றவற்றிற்கு இடமில்லை.
இரண்டு முறை சுடுதல் வழக்கமானது, இரண்டாவது முறை பேனலைப் பயன்படுத்தக்கூடியதாக மாற்றுகிறது. முதல் இணைவுக்குப் பிறகு, பேனல்கள் ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன, ஏதேனும் குறைபாடு இருந்தால் அதே எனாமலுடன் இரண்டாவது சுடுதலில் சரிசெய்யப்படுகிறது, பின்னர் பேனல் இறுதி ஆய்வுக்குச் செல்கிறது: தடிமன் அளவீடு, ஹாலிடேக்களைக் கண்டறியும் 1500 V DC ஸ்பார்க் சோதனை, மற்றும் மேற்பரப்பு மற்றும் விளிம்பு முடிவின் சரிபார்ப்பு. ஸ்பார்க் சோதனையே முக்கியமானது — ஒரு ஹாலிடே என்பது கண்ணாடி வழியாகச் செல்லும் ஒரு ஊசித் துளை, அதை தொழிற்சாலையில் கண்டறிவது ஒரு கோப்பு உருப்படி, ஆனால் இயக்கத்திற்குப் பிறகு கண்டறிவது ஒரு மின் தடை. முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் தொடர்ச்சியாகவும் இருக்கும், 0.8 µm Ra-க்குக் கீழே, இதுவே அதே பேனலை NSF/ANSI 61, WRAS, FDA மற்றும் LFGB-இன் கீழ் குடிநீர் மற்றும் உணவுத் தொடர்பு பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதாக மாற்றுகிறது.
இரண்டு தோல்வி முறைகள், இரண்டு மட்டுமே
டெலாமினேஷன் மற்றும் பின்ஹோல் ஆகியவை வடிவமைப்பு இடத்தின் எல்லையாகும். டெலாமினேஷன் என்பது எஃகிலிருந்து எனாமல் இழப்பதாகும், மேலும் இது இணைப்புப் பிணைப்பு சமரசம் செய்யப்பட்ட இடத்தில் அல்லது ஒரு தாக்கம் அடுக்கை உலோகம் வரை சிப்பம் செய்த இடத்தில் நிகழ்கிறது; இது ஒரு பசை-வரிசையிடப்பட்ட தொட்டி வழக்கமாக சந்திக்கும் தோல்வியாகும், மேலும் சரியாக எரிக்கப்பட்ட பேனலில் இது அரிதானது. பின்ஹோல் என்பது எனாமலில் உள்ள ஒரு சிறிய தடிமன் முழுவதும் ஊடுருவும் குறைபாடாகும், இது எரிக்கும்போது சிக்கிய துகள்களால் அல்லது சேவையில் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வேதியியல் தாக்குதலால் ஏற்படுகிறது, மேலும் 1500 V DC ஸ்பார்க் சோதனை தொழிற்சாலையில் இரண்டையும் கண்டறியும் கருவியாகும். விளிம்பு சிப்பிங் என்பது கவனிக்க வேண்டிய மூன்றாவது விஷயம், ஏனெனில் எனாமல் பேனல் விளிம்புகளில் வெட்டப்பட்டு துளையிடப்படுகிறது, அது பேனலில் மிகவும் பாதிக்கப்படக்கூடிய இடமாகும். ஆய்வு ஆட்சியில் உள்ள அனைத்தும் அந்த மூன்றை இலக்காகக் கொண்டுள்ளன.
உறை விவரக்குறிப்பாளரிடம் என்ன சொல்கிறது
வேதியியல் மற்றும் வெப்பநிலை சாளரம் என்பவை நீங்கள் எதிராக வடிவமைக்கும் காரணிகள். எனாமல் pH 1–14 வரை செயலற்றதாக உள்ளது, எனவே கரிம பூச்சுகளை அழிக்கும் அமில மற்றும் கார ஊசலாட்டங்கள் அதன் எல்லைக்குள் இருக்கும்; வெப்பநிலை என்பது கண்ணாடியின் பிரச்சினை அல்ல, மாறாக கேஸ்கெட் மற்றும் காற்றோட்டப் பிரச்சினை, ஏனெனில் உச்ச திரவ மற்றும் உச்ச நீராவி வெப்பநிலைகள் அந்தப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றன. எஃகு அடி மூலக்கூறு கட்டமைப்புச் சுமையைத் தாங்குகிறது, எனவே பேனல் எனாமல் முகம் கொண்ட கட்டமைப்பு உறுப்பாக மதிப்பிடப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட பணிச்சுமைக்குள் முப்பது ஆண்டுகள் என்பது வடிவமைப்பு ஆயுள், மேலும் இருபத்தியோராம் நூற்றாண்டின் நடைமுறை என்பது எல்லையை விவரக்குறிப்பு மற்றும் இயக்க கையேட்டில் எழுதுவதாகும், அதனால் எல்லையே, அனுமானம் அல்ல, தொட்டி எதைத் தாங்க வேண்டும் என்பதை நிர்வகிக்கும்.
தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு
அளவுரு | வழக்கமான மதிப்பு / வரம்பு | குறிப்பு |
சுடும் வெப்பநிலை | 820–930 °C | கண்ணாடி பாய்ந்து எஃகுடன் இணைகிறது |
எனாமல் அடுக்கு தடிமன் | 0.25–0.45 mm | ஒவ்வொரு உற்பத்தி பேனலுக்கும் அளவிடப்படுகிறது |
பிணைப்பு வலிமை | ≥ 3450 N/cm² | வளைவு மற்றும் அழுத்த மதிப்பீடு |
ஹாலிடே கண்டறிதல் | 1500 V DC ஸ்பார்க் சோதனை | ஒவ்வொரு பேனலுக்கும் ஏற்றுமதிக்கு முன் |
மேற்பரப்பு பூச்சு | Ra < 0.8 µm | உணவு-தொடர்பு மற்றும் குடிநீர் சுத்திகரிப்பு |
pH எதிர்ப்பு | 1–14 | அமிலத்தன்மை முதல் காரத்தன்மை வரை பணி |
பேனல் தொகுதி | தோராயமாக 1.2 மீ அகலம் | போல்ட் செய்யப்பட்ட அசெம்பிளி, வடிவமைப்பின்படி 3–12 மிமீ தகடு |
வடிவமைப்பு ஆயுட்காலம் | ≥ 30 ஆண்டுகள் | குறிப்பிட்ட உறைக்குள் |
தளத்தில் செயல்முறை பலன் தரும் இடம்
பேனல்கள் தொழிற்சாலையில் தயாரிக்கப்பட்டு தளத்தில் இணைக்கப்படுகின்றன, இது அட்டவணையை மாற்றுகிறது. எனாமல் ஆலைக்குள் பூசப்பட்டு சோதிக்கப்படுவதால், தளத்தில் செய்யப்படும் வேலை என்பது உற்பத்தியாளர் மேற்பார்வையின் கீழ், சுமார் 1.2 மீ அகலமுள்ள பேனல்களை 8.8-தர போல்ட்கள் மற்றும் ஒரு EPDM கேஸ்கெட்டுடன் இணைப்பதாகும், இது புறணி அமைத்து பற்றவைக்கும் பணியை விட மாறுபட்டது. பேனல்கள் தட்டையாக அனுப்பப்படுவதால், ஒரு பெரிய தொட்டி, கடையில் பற்றவைக்கப்பட்ட பாத்திரம் செல்ல முடியாத ஒரு தள அணுகல் வழியாக நகர்த்தப்பட முடியும், மேலும் அதே போல்ட் இணைப்பு என்பது கூடுதல் அடுக்குகள் அல்லது ஒரு இணை அலகுடன் தொட்டியை நீட்டிக்க முடியும், அல்லது பிரித்து வேறு இடத்தில் மீண்டும் நிறுவ முடியும் என்பதாகும். இயக்கத்திற்குப் பின் செய்யப்படும் ஆய்வு செயல்முறையுடன் ஒத்துப்போகிறது: ஒவ்வொரு நிறுத்தத்திலும் எனாமலை கண்ணால் பரிசோதித்தல், முதல் நிரப்பலுக்குப் பின் மற்றும் முதல் ஆண்டுக்குப் பின் முறுக்கு விசை சரிபார்ப்பு, மற்றும் அகற்றி மீண்டும் பொருத்தப்பட்ட எந்தப் பேனலிலும் ஒரு ஸ்பார்க் மறுசோதனை.
திட்ட வழக்கு
திட்டம் | இடம் | தயாரிப்பு | கொள்ளளவு | நோக்கம் |
பெரிய விட்டம் கொண்ட நீர் தொட்டி | நமீபியா | GFS தொட்டி | 44,900 m³ | வழங்கல் + நிறுவல் மேற்பார்வை |
குடிநீர் தொடர் | இந்தோனேசியா | GFS தொட்டி | 21,099 m³ (φ42.04 m × 15.2 m) | வழங்கல் + இயக்க ஆதரவு |
கழிவுநீர் சேமிப்பு தொடர் | ஜெஜியாங், சீனா | GFS தொட்டி | 11,613 m³ (φ24.45 m × 19.8 m) | வழங்கல் + எழுச்சி உதவி |
தீயணைப்பு நீர் தொடர் | சிச்சுவான், சீனா | GFS தொட்டி | 8,930 m³ (φ19.87 m × 14.4 m × 2) | வழங்கல் + நிறுவல் மேற்பார்வை |
சென்டர் எனாமல் பொறியியல் திறன்
சென்டர் எனாமல் (ஷிஜியாழுவாங் ஜெங்ஜோங் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட்) 2008 முதல் போல்ட் செய்யப்பட்ட சேமிப்பு தொட்டிகளை வடிவமைத்து தயாரித்து வருகிறது. சீனாவின் முதல் கண்ணாடி-இணைக்கப்பட்ட-எஃகு (GFS) தொட்டி உற்பத்தியாளராக, நிறுவனம் சுமார் 200 எனாமல் தொடர்பான காப்புரிமைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆண்டுதோறும் சுமார் 300,000 எனாமல் பூசப்பட்ட எஃகு தகடுகளை உற்பத்தி செய்கிறது, 30,000க்கும் மேற்பட்ட நிறுவப்பட்ட திட்டங்களை முடித்துள்ளது மற்றும் 100க்கும் மேற்பட்ட நாடுகளுக்கு அதன் தொட்டிகளை வழங்குகிறது. உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்க புதிய 150,000 m² உற்பத்தி தளம் சேர்க்கப்பட்டது, மேலும் ஒற்றை தொட்டிகள் 60,000 m³ வரை வழங்கப்படுகின்றன. உற்பத்தி ISO 9001 மற்றும் ISO 45001 இன் கீழ் நடைபெறுகிறது, தயாரிப்பு சான்றிதழில் NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI மற்றும் EUROCODE ஆகியவை அடங்கும், மேலும் பயன்பாட்டிற்கு தேவைப்படும்போது வடிவமைப்பு AWWA D103-09, AWWA C550 மற்றும் NFPA ஆகியவற்றை மேற்கோளாகக் கொண்டுள்ளது.
எந்தவொரு பணிக்கும், தொழிற்சாலையில் பேனல்கள் இணைக்கப்பட்டு ஸ்பார்க் சோதிக்கப்பட்டு பதிவுகள் வைக்கப்படுகின்றன, அளவிடப்பட்ட வேதியியல் மற்றும் வெப்பநிலைக்கு ஏற்ற எனாமல் உறை, மற்றும் முப்பது ஆண்டு வடிவமைப்பு ஆயுளை சரிபார்க்கக்கூடியதாக வைத்திருக்கும் போல்ட் இணைப்பு மற்றும் ஆய்வு முறை ஆகியவை திறனில் அடங்கும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே1: எனாமல் என்பது எஃகு மீது ஒரு பூச்சா?
ப1: இல்லை. இது 820–930 °C இல் எஃகுடன் இணைக்கப்படுகிறது, எனவே கண்ணாடியும் உலோகமும் ஒரே உடலாக இருக்கும். எந்த பசை அடுக்கும் இல்லை, அதனால்தான் பயன்படுத்தப்பட்ட பூச்சு கொப்புளங்கள் போல இது உரிக்க முடியாது.
கே2: 1500 V DC ஸ்பார்க் சோதனை ஏன் முக்கியம்?
A2: இது விடுமுறை நாட்களைக் கண்டறிகிறது, அவை எனாமலின் வழியே ஊசித்துளைகள். ஒரு தொழிற்சாலை வெளியீட்டு சோதனையாக இயக்கினால், தொட்டி குறைகள் இல்லாமல் வருகிறது என்று பொருள்; ஆணையிடலுக்குப் பிறகு இயக்கினால், அதே குறை ஆவணச் சிக்கலாக இல்லாமல் ஒரு செயலிழப்பாக மாறுகிறது.
Q3: pH 1–14 வரம்பு நடைமுறையில் என்ன அர்த்தம்?
A3: முழு அமிலத்தன்மை மற்றும் காரத்தன்மை வரம்பிலும் எனாமல் செயலற்றதாக இருக்கும், எனவே ஒரு கரிம பூச்சை அகற்றும் அமில மற்றும் கார ஊசலாட்டங்கள் பொருள் தேர்வை மாற்றாது. வெப்பநிலை இன்னும் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும், ஏனெனில் அது கேஸ்கெட்டையும் காற்றோட்டத்தையும் நிர்வகிக்கிறது.
Q4: சேவையில் எனாமல் சேதமடைந்தால் என்ன நடக்கும்?
A4: ஒரு சிறிய ஊசித்துளை அல்லது ஒரு சிப்பு என்பது ஒரு உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட பழுது, மிகவும் நியாயமான முறையில் அடுத்த மூடலின் போது பகுதி தயார் செய்யப்பட்டு பழுது உறுதிப்படுத்தப்படுகிறது. தீவிரமான தோல்வி முறை என்பது அடுக்கு பிரிதல், இது சரியாக எரிக்கப்பட்ட பேனலில் அரிதானது மற்றும் பொதுவாக ஒரு பேனல் விளிம்பில் ஏற்படும் தாக்கத்தின் விளைவாகும்.
Q5: பேனலை தளத்தில் வெட்டலாமா அல்லது துளையிடலாமா?
A5: இல்லை. எனாமல் தொழிற்சாலையில் வெட்டப்பட்டு துளையிடப்படுகிறது, விளிம்பு அரைக்கப்பட்டு துளை வடிவம் அமைக்கப்படுகிறது. தளத்தில் வெட்டுவது சிதைந்த விளிம்பை உருவாக்கும் மிக நம்பகமான வழி, எனவே வேலைத் துளைகள் கடை வரைபடத்தில் இருக்க வேண்டும்.
Q6: GFS தொட்டி ஒரு அழுத்தக் கலனா?
A6: இல்லை. இது வளிமண்டல அல்லது குறைந்த அழுத்த சேமிப்பு. கூரை காற்று மற்றும் பனி சுமைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, காற்றோட்டம் நீராவி இடப்பெயர்ச்சிக்காக அளவிடப்படுகிறது; ஒரு செரிமானி வாயு இடமும் நெகிழ்வான மூடியால் சில கிலோபாஸ்கல்களில் மட்டுமே வைக்கப்படுகிறது.
Q7: முப்பது ஆண்டுகள் எவ்வாறு சரிபார்க்கப்படுகிறது?
A7: தொழிற்சாலை பதிவுகள் மூலம் — பேனல் எண்களுடன் இணைக்கப்பட்ட பேனல் தடிமன் மற்றும் ஸ்பார்க் சோதனை தரவு — மேலும் தள விதிமுறை: ஒவ்வொரு நிறுத்தத்திலும் காட்சி சோதனை, முதல் நிரப்பலுக்குப் பிறகு மற்றும் முதல் ஆண்டுக்குப் பிறகு முறுக்கு, மற்றும் அகற்றப்பட்டு மீண்டும் பொருத்தப்பட்ட எந்தப் பேனலிலும் ஸ்பார்க் மறுசோதனை.
கண்ணாடி எஃகுடன் இணைக்கப்படுவது ஒரு வெப்ப செயல்முறையே தவிர, ஒரு பூச்சு செயல்முறை அல்ல: தயாரிக்கப்பட்ட எஃகின் மீது 820–930 °C வெப்பநிலையில் எரிக்கப்படும் ஒரு கண்ணாடி எனாமல் குழம்பு, உலோகத்தினுள் பாய்ந்து, குளிர்ந்து, 3450 N/cm²-க்கு மேல் மதிப்பிடப்பட்ட ஒரு தொடர்ச்சியான 0.25–0.45 mm அடுக்காக மாறுகிறது. அந்த ஒற்றை மாற்றமே கரிம பூச்சுகளை பாதிக்கும் பிணைப்புக் கோட்டு தோல்வியை நீக்குகிறது, 0.8 µm Ra-க்குக் கீழே ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பை விட்டுச்செல்கிறது, மேலும் 1500 V DC பொறி சோதனையை இயக்கத்திற்குப் பிந்தைய செயல்பாட்டிற்குப் பதிலாக ஏற்றுமதிக்கு முந்தைய ஒன்றாக மாற்றுகிறது. ஊசித்துளை மற்றும் விளிம்பு உடைதல் ஆகியவையே ஒரே உண்மையான தோல்வி முறைகள், மேலும் இரண்டுமே உற்பத்தி மற்றும் விவரக்குறிப்பு உருப்படிகள். திரவம், வெப்பநிலை மற்றும் pH உறை ஆகியவற்றை அனுப்புங்கள், பின்னர் பலகை மற்றும் தொட்டி தேர்வு நேரடியாகத் தொடரும்.
ஒரு பொறியாளரிடம் பேசுங்கள்
திரவத்தையும் அதன் pH வரம்பையும், உச்ச திரவ மற்றும் நீராவி வெப்பநிலைகளையும், குளோரைடு மற்றும் சல்பைடு உள்ளடக்கத்தையும், தேவையான அளவையும், தளத்தின் காற்று மற்றும் பனி சுமை மற்றும் நில நிலைமைகளையும், தேவையான சான்றிதழையும் அனுப்பவும். பொறியியல் குழு இணைவு மற்றும் தடிமன் மதிப்புகள், விட்டம் மற்றும் உயரம், போல்ட் மற்றும் கேஸ்கெட் அட்டவணை, தொழிற்சாலை சோதனை பதிவு பட்டியல், ஆய்வு முறை மற்றும் விநியோக திட்டம் ஆகியவற்றுடன் ஒரு பேனல் விவரக்குறிப்பை திருப்பி அனுப்பும். பூசப்பட்ட எஃகு அல்லது துருப்பிடிக்காத உறை பணிக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக இருந்தால், அந்த விருப்பம் எனாமல் பரிந்துரையை மாற்றாமல் அதனுடன் கூறப்படுகிறது.
வாட்ஸ்அப்