ஹைட்ரஜன் சல்பைடு சேமிப்பு தொட்டிகளை எவ்வாறு சேதப்படுத்துகிறது
இன் து துருக
ஹைட்ரஜன் சல்பைடு சேமிப்பு தொட்டிகளை எவ்வாறு சேதப்படுத்துகிறது?
சாக்கடை தொட்டிகள் மேலிருந்து கீழாக செயலிழக்க காரணம் ஹைட்ரஜன் சல்பைட் ஆகும். திரவத்தில், சல்பேட்-குறைக்கும் பாக்டீரியாக்கள் சல்பைடை உருவாக்குகின்றன. வாயு இடைவெளியில், வேறு வகையான பாக்டீரியாக்கள் ஈரமான சுவரில் அதை சல்பூரிக் அமிலமாக மாற்றுகின்றன. அந்த அமிலம் பின்னர் மேல் பகுதியையும் மேல் ஓட்டையும் - யாரும் பார்க்காத மற்றும் யாரும் ஆய்வு செய்யாத கட்டமைப்பு கூறுகளை - அரித்துவிடுகிறது, அதே நேரத்தில் கீழே உள்ள நீரில் மூழ்கிய மேற்பரப்பு முற்றிலும் நன்றாக இருப்பது போல் தெரிகிறது.
வழிமுறையைப் புரிந்துகொள்வது விவரக்குறிப்பை மாற்றுகிறது. சேதம் நீர் மட்டத்திற்கு மேலே நிகழ்ந்து உயிரியல் ரீதியானதாக இருந்தால், அதற்கான தீர்வு தடிமனான சுவர் அல்ல; அது அமிலத்தால் தாக்க முடியாத ஒரு மேற்பரப்பு, மேலும் வாயுவை வளிமண்டலத்தில் வெளியேற விடாமல் தடுக்கும் ஒரு மூடி ஆகும். சென்டர் எனாமல், சாக்கடை மற்றும் கசடு பணிகளில் இதே காரணத்திற்காகவே கண்ணாடி-உருக்கி-எஃகு (glass-fused-to-steel) பொருளைக் குறிப்பிடுகிறது.
1. ஹைட்ரஜன் சல்பைட் எங்கிருந்து வருகிறது?
காற்றில்லா பாக்டீரியா செயல்பாட்டிலிருந்து. சல்பேட்-குறைக்கும் பாக்டீரியாக்கள் ஆக்ஸிஜன் இல்லாத இடங்களில் - கழிவுநீர், கசடு, கசிவுநீர் மற்றும் செரிமானிகளில் - சல்பேட்டையும் கரிம கந்தகத்தையும் ஹைட்ரஜன் சல்பைடாக மாற்றுகின்றன.
· சல்பேட்-குறைக்கும் பாக்டீரியாக்கள்: காற்றில்லா நிலைகளில் இந்த பாக்டீரியாக்கள் சல்பேட்டை எலக்ட்ரான் ஏற்பியாகப் பயன்படுத்தி, துணை விளைபொருளாக சல்பைடை வெளியிடுகின்றன.
· உற்பத்தியை அதிகரிக்கும் நிலைமைகள்: வெப்பமான வெப்பநிலை, அதிக வலிமை கொண்ட கரிம சுமை, நீண்ட தங்கும் நேரம் மற்றும் தேங்கிய பகுதிகள் அனைத்தும் சல்பைடு உருவாக்கத்தை உயர்த்துகின்றன.
· அது செறிவடையும் இடங்கள்: நுழைவாயில் பணிகள், சமநிலைப்படுத்தும் தொட்டிகள், கசடு வைத்திருக்கும் தொட்டிகள், செரிமானிகள், கசிவுநீர் சேமிப்பு மற்றும் நீண்ட கழிவுநீர் உயர்த்தும் முதன்மைக் குழாய்கள்.
· இது ஒரு பாதுகாப்பு அபாயமும் ஆகும்: ஹைட்ரஜன் சல்பைடு குறைந்த செறிவுகளில் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்தது மற்றும் அதிக செறிவுகளில் விரைவாக ஆபத்தானது, அதனால்தான் அடைத்து வைத்தல் மற்றும் காற்றோட்டம் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.
2. அது எப்படி அமிலமாக மாறுகிறது?
மேல்நிலைப் பகுதியில். ஹைட்ரஜன் சல்பைடு வாயு திரவத்திற்கு மேலே உள்ள சுவரில் உள்ள ஈரப்பதப் படலத்தில் கரைகிறது, மேலும் கந்தக-ஆக்சிஜனேற்ற பாக்டீரியாக்கள் அதை சல்பூரிக் அமிலமாக மாற்றுகின்றன.
· உயிரியல் படிநிலை: கந்தக-ஆக்சிஜனேற்ற பாக்டீரியாக்கள், முக்கியமாக தியோபாசில்லஸ் இனங்கள், சல்பைடை சல்பேட்டாக வளர்சிதைமாற்றம் செய்து, அமிலத்தை உருவாக்குகின்றன.
· நீர்மட்டத்திற்கு மேல் ஏன்: இந்த எதிர்வினைக்கு வாயு மற்றும் ஆக்ஸிஜன் இரண்டும் தேவை, அவை திரவக் கோட்டிற்கு மேலே மட்டுமே கிடைக்கும் - எனவே பாரம்பரிய கிரீட அரிப்பு முறை.
· கான்கிரீட் மீதான விளைவு: அமிலம் சிமென்ட் பசையை கரைத்து, மேற்பரப்பு pH ஐ குறைத்து, வலுவூட்டலை வெளிப்படுத்துகிறது, இது பின்னர் அரிக்கப்பட்டு விரிவடைந்து, கான்கிரீட்டை மேலும் உடைக்கிறது.
· எஃகின் மீதான விளைவு: அமிலம் மற்றும் சல்பைடு பொதுவான அரிப்பு மற்றும் குழி அரிப்பை துரிதப்படுத்துகின்றன, மேலும் சல்பைடு உயர் வலிமை எஃகுகளில் விரிசலை ஊக்குவிக்கும்.
· கவனிக்கப்பட்ட விகிதங்கள்: கடுமையான, வெப்பமான, உயர் வலிமை கொண்ட கழிவுநீரில், ஆண்டுக்கு பல மில்லிமீட்டர் கான்கிரீட் கூரை இழப்பு நன்கு ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ளது - ஒரு தசாப்தத்திற்குள் கூரையை உடைக்க போதுமானது.
3. அதை எப்படி நிறுத்துவீர்கள்?
மூன்று வழிகள், சிறந்த முறையில் ஒன்றாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: வாயுவை வளிமண்டலத்தில் இருந்து வெளியே வைத்திருங்கள், சல்பைடை அகற்றுங்கள், மற்றும் மேற்பரப்பை செயலற்றதாக மாற்றுங்கள்.
· வாயு-இறுக்கமான மூடிகள் மற்றும் சிகிச்சை: சீல் செய்யப்பட்ட அலுமினிய குவிமாட கூரைகள், உயிரி வடிகட்டி, ஸ்க்ரப்பர் அல்லது தளத்தின் எரிவாயு அமைப்புக்கு வாயு சேகரிப்புடன், துர்நாற்றம் மற்றும் வெளிப்பாடு இரண்டையும் நீக்குகின்றன.
· மூடிகள் பயன்படுத்தப்படாத இடங்களில் காற்றோட்டம்: நீர்த்தல் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட காற்றோட்டம், அரிப்பு மற்றும் ஆபத்து தீவிரமடையும் அளவிற்கு கீழே வாயு செறிவுகளை வைத்திருக்கின்றன.
· தெளிப்பு மற்றும் மேல் இடைவெளி பகுதியில் செயலற்ற மேற்பரப்பு: கண்ணாடி-உருகிய-எஃகு அமிலத்தால் பாதிக்கப்படாது, எனவே மேல் வளைவு மற்றும் மேல் வரிசைகள் தொட்டியின் ஆயுட்காலம் முழுவதும் பாதுகாக்கப்படுகின்றன.
· மூலக் கட்டுப்பாடு: சல்பைடை வீழ்படிவாக்க இரும்பு உப்புகளை அளவிடுதல், சல்பேட்-குறைக்கும் பாக்டீரியாவை அடக்க நைட்ரேட் அளவிடுதல், மற்றும் தேங்கிய பகுதிகளில் தேக்க நேரத்தைக் குறைத்தல்.
· வழக்கமான ஆய்வு: கூரையின் அடிப்பகுதி மற்றும் மேல் ஓட்டை ஒரு குறிப்பிட்ட சுழற்சியில் ஆய்வு செய்யுங்கள்; மேல் வளைவின் அரிப்பு தரையில் இருந்து கண்ணுக்குத் தெரியாது மற்றும் மேம்பட்ட நிலையில் பேரழிவை ஏற்படுத்தும்.
தொட்டி பகுதி | முதன்மை வழிமுறை | பாதுகாப்பு நடவடிக்கை |
திரவக் கோட்டிற்கு கீழே | கரைசலில் உள்ள சல்பைடு, கரிம அமிலங்கள், குளோரைடுகள் | செயலற்ற பூச்சு; GFS மூன்றையும் எதிர்க்கிறது |
நீர் மட்டத்தில் தெளிப்பு பகுதி | மாற்றி மாற்றி ஈரமான மற்றும் உலர்ந்த, ஆக்ஸிஜன் கிடைக்கக்கூடியது | கடினமான, நுண்துளைகள் இல்லாத மேற்பரப்பு; பூச்சு உரிதல் இல்லை |
திரவத்திற்கு மேலே உள்ள மேல் இடைவெளி | உயிரியல் ஆக்சிஜனேற்றத்தால் சல்பூரிக் அமிலம் உருவாதல் | வாயு-இறுக்கமான மூடி மற்றும் மேல் வளைவில் GFS |
கூரை அடிப்பகுதி | அமில ஒடுக்கம், மிக மோசமான அரிப்பு விகிதம் | உருகிய கண்ணாடி அல்லது மூடப்பட்ட சவ்வு; வழக்கமாக ஆய்வு செய்யவும் |
வெளிப்புற வளிமண்டலம் | துர்நாற்ற வெளியீடு, பாதுகாப்பு வெளிப்பாடு | வாயு சேகரிப்பு மற்றும் சிகிச்சை |
பொறியியல் உறுதிமொழி மற்றும் திட்ட ஆதரவு
ஷிஜியாழுவாங் ஜெங்ஜோங் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட் (சென்டர் எனாமல்) வழங்கும் ஒவ்வொரு தொட்டியும் AWWA D103-09 மற்றும் EN 1090 தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இதில் ஷெல், கூரை மற்றும் நோசில் சுமைகளின் வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு சரிபார்ப்பு (finite element verification) மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ISO 9001 மற்றும் ISO 45001 கட்டுப்பாட்டின் கீழ் 820-930°C வெப்பநிலையில் உருகி இணைக்கப்படுகிறது. மேற்பரப்பின் நூறு சதவீதத்திலும் 1500 V மின்னழுத்தத்தில் ஹாலிடே சோதனை (holiday test) மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மேலும், Grade 8.8 போல்ட்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளரால் சான்றளிக்கப்பட்ட சீலண்ட் மூலம் இணைக்கப்படுகிறது. கழிவுநீர் மற்றும் சேறு (sludge) தொட்டிகள் வாயு-இறுக்கமான அலுமினிய குவிமாட கூரைகள், வாயு சேகரிப்பு நோசில்கள், மூடப்பட்ட துளைவழி இணைப்புகள் (sealed penetrations) மற்றும் உருகி இணைக்கப்பட்ட கண்ணாடி பூச்சுடன் வழங்கப்படுகின்றன. இந்த பூச்சு, உயிரியக்க அமிலம் (biogenic acid) உருவாகும் இடங்களில் கிரீடம் மற்றும் மேல் பகுதிகளைப் பாதுகாக்கிறது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)
தொட்டிகளில் ஹைட்ரஜன் சல்பைடு எங்கிருந்து வருகிறது?
சல்பேட் குறைக்கும் பாக்டீரியாக்கள், காற்றில்லா நிலைகளில் சல்பேட் மற்றும் கரிம கந்தகத்தின் மீது செயல்படுவதால். வெப்பநிலை, கரிம வலிமை, தங்கும் காலம் மற்றும் தேங்கிய பகுதிகளுடன் செறிவு அதிகரிக்கிறது, எனவே நுழைவாயில் பணிகள், சமநிலைப்படுத்தல், கசடு சேமிப்பு மற்றும் செரிமானிகள் மிகவும் பாதிக்கப்படுகின்றன.
நீர் மட்டத்திற்கு மேல் அரிப்பு ஏன் மோசமானது?
ஏனெனில் ஹைட்ரஜன் சல்பைடை சல்பூரிக் அமிலமாக மாற்ற ஆக்ஸிஜன் தேவை. அது வாயு இடைவெளியில் மட்டுமே நிகழ்கிறது, சுவரை மூடிய ஈரப்பதத் திரைப்படம் மற்றும் கூரையின் அடிப்பகுதியில் - அதனால்தான் கூரைகள் தளங்களுக்கு முன் செயலிழக்கின்றன.
உயிரியல் அரிப்பு எவ்வளவு வேகமாக முன்னேறுகிறது?
வெப்பமான, அதிக வலிமை கொண்ட கழிவுநீரில், ஆண்டுக்கு பல மில்லிமீட்டர் கான்கிரீட் கூரை இழப்பு நன்கு ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. எதுவும் செய்யப்படாவிட்டால், பத்து ஆண்டுகளுக்குள் வலுவூட்டலை வெளிப்படுத்தவும் கூரையை சேதப்படுத்தவும் அது போதுமானது.
சல்பைட் அரிப்பை எவ்வாறு நிறுத்துவது?
நடவடிக்கைகளை இணைக்கவும்: வாயு இறுக்கமான மூடி, வாயு சேகரிப்பு மற்றும் சுத்திகரிப்புடன்; மூடி சாத்தியமில்லாத இடங்களில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட காற்றோட்டம்; தெறிப்பு மற்றும் மேல்நிலைப் பகுதிகளில் கண்ணாடி-எஃகு-பூச்சு போன்ற செயலற்ற மேற்பரப்பு; இரும்பு உப்பு அல்லது நைட்ரேட் செலுத்துவதன் மூலம் மூலக் கட்டுப்பாடு; மற்றும் கூரையின் அடிப்பகுதியை வழக்கமான ஆய்வு செய்தல்.
வாட்ஸ்அப்