AWWA D103 இணக்கத்தை எவ்வாறு சரிபார்க்கிறீர்கள்
இன் து துருக
AWWA D103 இணக்கத்தை எவ்வாறு சரிபார்க்கிறீர்கள்?
கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு போல்ட் செய்யப்பட்ட தொட்டி டெண்டரும் 'AWWA D103-க்கு இணங்கக்கூடியது' என்று கூறுகிறது. ஒப்பந்தம் கையெழுத்தாவதற்கு முன்பு அதை நிரூபிக்குமாறு கேட்கப்படும் ஏலதாரர்கள் மிகக் குறைவு, அதனால்தான் இந்த தரநிலை பெரும்பாலும் அலங்காரமாகவே இருக்கிறது. இணக்கம் என்பது ஒரு சப்ளையர் தன்னைப் பற்றி கூறிக்கொள்ளும் ஒரு கூற்று அல்ல; அது உரிமையாளர் அல்லது அவர்களின் பொறியாளர் தணிக்கை செய்யக்கூடிய ஆவணங்கள் மற்றும் தள சோதனைகளின் தொகுப்பாகும், மேலும் நீங்கள் என்ன கேட்க வேண்டும் என்று தெரிந்தவுடன் தணிக்கை கடினமானதல்ல.
சரிபார்ப்புக்கு இரண்டு பகுதிகள் உள்ளன: தொழிற்சாலையிலிருந்து வரும் காகித ஆவணங்கள், மற்றும் தொட்டி ஒப்படைக்கப்படுவதற்கு முன் தளத்தில் மேற்கொள்ளப்படும் உடல் சோதனைகள். சென்டர் எனாமல் முதல் பகுதியை வழக்கமாக வழங்குகிறது மற்றும் இரண்டாவது பகுதியை வரவேற்கிறது, ஏனெனில் ஒரு மூன்றாம் தரப்பு ஆய்வாளர் உண்மையான ஹாலிடே சோதனை பதிவேட்டைப் படிப்பது கிடைக்கக்கூடிய மலிவான மற்றும் மிகவும் நம்பகமான தர உத்தரவாத வடிவமாகும்.
1. இணக்கமான சப்ளையர் என்ன ஆவணங்களை தயாரிக்க வேண்டும்?
ஒவ்வொரு தகடு, ஒவ்வொரு பேனல் பூச்சு மற்றும் ஒவ்வொரு போல்ட்டையும் அதன் மூலத்திற்கு கண்டுபிடிக்க உதவும் ஒரு ஆவண தொகுப்பு. ஒரு ஆவணத்தை தயாரிக்க முடியாவிட்டால், அந்தந்த தேவை பூர்த்தி செய்யப்படவில்லை என்று அர்த்தம்.
· மில் சான்றிதழ்கள்: ஒவ்வொரு தட்டு தடிமனுக்கும் EN 10204 3.1 அல்லது அதற்கு சமமான சான்றிதழ்கள், தரம், இயந்திர பண்புகள் மற்றும் வெப்ப எண்ணைக் காட்டும்.
· பூச்சு பதிவுகள்: மேற்பரப்பு தயாரிப்பு தரம், உலர் படல தடிமன் அளவீடுகள், ஹாலிடே சோதனை மின்னழுத்தம் மற்றும் முடிவுகள், ஒவ்வொரு பேனலுக்கும் பதிவு செய்யப்பட்டவை.
· போல்ட் மற்றும் சீலண்ட் சான்றிதழ்கள்: தரம் 8.8 அல்லது ASTM A325 போல்ட்கள் இயந்திர பண்பு சான்றிதழ்களுடன், மேலும் சீலண்ட் பொருந்தக்கூடிய தரவு.
· சீல் செய்யப்பட்ட வடிவமைப்பு கணக்கீடுகள்: ஷெல், கூரை, நங்கூரம் மற்றும் அடித்தள இடைமுக கணக்கீடுகள் தகுதிவாய்ந்த பொறியாளரால் கையொப்பமிடப்பட்டவை, சுமை நிகழ்வுகள் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன.
· அஸ்-பில்ட் வரைபடங்கள் மற்றும் O மற்றும் M கையேடு: கோர்சிங் வரைபடம், முனை அட்டவணை, முறுக்கு விவரக்குறிப்பு, பராமரிப்பு அட்டவணை மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட பழுதுபார்க்கும் செயல்முறை.
2. எந்த தள சோதனைகள் மிகவும் முக்கியமானவை?
தொழிற்சாலையால் பிடிக்க முடியாதவற்றைப் பிடிக்கும் சோதனைகள்: போக்குவரத்து சேதம், போல்ட் இறுக்கம், அசெம்பிளிக்குப் பிறகு பூச்சு தொடர்ச்சி, மற்றும் தண்ணீரின் கீழ் தொட்டியின் நடத்தை.
· பெறுதல் ஆய்வு: பேனல்கள் தூக்கப்படுவதற்கு முன் போக்குவரத்தில் ஏற்பட்ட பூச்சு சேதத்திற்காக ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன, எனவே கேரியர் பொறுப்பில் இருக்கும்போதே கோரிக்கை எழுப்பப்படுகிறது.
· முறுக்கு தணிக்கை: போல்ட் இறுக்கம் ஒவ்வொரு படிநிலையாக போல்ட் தரம் மற்றும் உயவு நிலைக்கான குறிப்பிட்ட முறுக்குடன் சரிபார்க்கப்படுகிறது.
· நிறுவலுக்குப் பிந்தைய ஹாலிடே மறுபரிசோதனை: முடிக்கப்பட்ட ஷெல் மீண்டும் ஸ்கேன் செய்யப்படுகிறது - குறிப்பாக மூட்டுகள், கதவு தகடுகள் மற்றும் ஊடுருவல்களில் - நிரப்புவதற்கு முன்.
· நீர்நிலைச் சோதனை: தொட்டி கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைகளில் வடிவமைப்பு மட்டத்திற்கு நிரப்பப்பட்டு பிடிக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் குடியேற்ற நினைவுச்சின்னங்கள், ஓடு இயக்கம் மற்றும் மூட்டு ஒருமைப்பாடு ஆகியவை கவனிக்கப்படுகின்றன.
· குறைபாடு நீக்கம்: கண்டறியப்பட்ட அனைத்தும் பதிவு செய்யப்பட்டு, சரிசெய்யப்பட்டு, மீண்டும் சோதிக்கப்படுகின்றன, மேலும் பதிவு ஒப்படைப்பு கோப்பின் ஒரு பகுதியாகும்.
3. யார் சரிபார்க்க வேண்டும் - எப்போது?
சிறந்த முறையில் உரிமையாளரால் நியமிக்கப்பட்ட ஒரு சுயாதீன ஆய்வாளர், உற்பத்திக்கு முன் ஆவணங்களைப் பார்க்க போதுமான ஆரம்பத்தில் ஈடுபடுத்தப்பட்டு, அமைப்பு மற்றும் சோதனையின் போது தளத்தில் இருக்க வேண்டும்.
· உற்பத்திக்கு முந்தைய மதிப்பாய்வு: முதல் தகடு வெட்டப்படுவதற்கு முன் வடிவமைப்பு கணக்கீடுகள், பூச்சு அமைப்பு மற்றும் ஆய்வு சோதனைத் திட்டத்தை அங்கீகரிக்கவும்.
· உற்பத்தியின் போது: பூச்சு தடிமன் மற்றும் ஹாலிடே சோதனையை நேரில் கவனிக்கவும், அல்லது பேனல் எண்ணிடுதலுடன் பதிவுகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.
· நிறுவலின் போது: கோர்ஸ் சீரமைப்பு, முறுக்கு தணிக்கை மற்றும் நிறுவலுக்குப் பிந்தைய பூச்சு மறுபரிசோதனையை நேரில் கவனிக்கவும்.
· ஒப்படைக்கும் போது: நீர்நிலை அழுத்தச் சோதனையைக் கண்டறிந்து, ஆவணத் தொகுப்பு, கட்டுமான வரைபடங்கள் மற்றும் O மற்றும் M கையேட்டை ஏற்றுக்கொள்ளவும்.
சரிபார்ப்பு உருப்படி | சிறந்த நிலை எப்படி இருக்கும் | சிவப்புக் கொடி |
ஆலைச் சான்றிதழ்கள் | EN 10204 3.1 ஒவ்வொரு தகடு தடிமனுக்கும், வெப்ப எண்களுடன் | 'கார்பன் எஃகு' என்பதை உள்ளடக்கிய பொதுவான சான்றிதழ் |
பூச்சு பதிவுகள் | ஒவ்வொரு பேனலின் தடிமன் மற்றும் குறிப்பிட்ட மின்னழுத்தத்தில் ஹாலிடே பதிவு | சராசரி தடிமன் மட்டுமே, தொடர்ச்சிப் பதிவு இல்லை |
போல்ட் சான்றிதழ்கள் | தரம் 8.8 அல்லது A325, இயந்திர பண்புகளுடன் | சான்றிதழ் இல்லாத, குறியிடப்படாத போல்ட்கள் |
வடிவமைப்பு கணக்கீடுகள் | முத்திரையிடப்பட்டு, காற்று, நிலநடுக்கம் மற்றும் வெற்றிட நிலைகள் குறிப்பிடப்பட்டவை | சுமை நிலை இல்லாமல் அளவு அடிப்படையிலான அளவீடு |
நீர்நிலை அழுத்தச் சோதனை | நிலைப்படுத்தப்பட்ட நிரப்புதல், நிறுத்தி வைத்தல், அமைவு கண்காணிக்கப்பட்டது | ஒருமுறை நிரப்பப்பட்டது, அவதானிப்புகள் பதிவு செய்யப்படவில்லை |
பொறியியல் உறுதிமற்றும் திட்ட ஆதரவு
ஷிஜியாழுவாங் ஜோங்ஜோங் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட் (சென்டர் எனாமல்) மூலம் வழங்கப்படும் ஒவ்வொரு தொட்டியும் AWWA D103-09 மற்றும் EN 1090 தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இதில் ஷெல், கூரை மற்றும் நோசில் சுமைகளின் வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு சரிபார்ப்பு (finite element verification) மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ISO 9001 மற்றும் ISO 45001 கட்டுப்பாட்டின் கீழ் 820-930°C வெப்பநிலையில் உருகி இணைக்கப்படுகிறது. மேற்பரப்பின் நூறு சதவீதத்திலும் 1500 V மின்னழுத்தத்தில் ஹாலிடே சோதனை (holiday test) மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மேலும், Grade 8.8 போல்ட்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளரால் சான்றளிக்கப்பட்ட சீலண்ட் மூலம் இணைக்கப்படுகிறது. சென்டர் எனாமல் ஒவ்வொரு திட்டத்திலும் ஆய்வு சோதனைத் திட்டத்தை (inspection test plan) வழங்குகிறது. உரிமையாளர் நியமிக்கும் போது SGS, Bureau Veritas மற்றும் TUV உள்ளிட்ட மூன்றாம் தரப்பு ஆய்வு முறைகளுக்கு ஏற்ப செயல்படுகிறது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)
AWWA D103 இணக்கத்தை நிரூபிக்க என்ன ஆவணங்கள் தேவை?
தகடுக்கான மில் சான்றிதழ்கள், மேற்பூச்சு தயாரிப்பு, தடிமன் மற்றும் ஹாலிடே சோதனையை உள்ளடக்கிய பூச்சு பதிவுகள், போல்ட் தர சான்றிதழ்கள், சுமை நிலைகள் குறிப்பிடப்பட்ட முத்திரையிடப்பட்ட வடிவமைப்பு கணக்கீடுகள், நிறுவல் முறை மற்றும் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை அறிக்கை.
போல்ட் செய்யப்பட்ட நீர் தொட்டியை யார் ஆய்வு செய்ய வேண்டும்?
உரிமையாளரால் நியமிக்கப்பட்ட ஒரு சுயாதீன ஆய்வாளர் அல்லது பொறியாளர், ஆய்வு திட்டத்தை அங்கீகரிக்க உற்பத்திக்கு முன் ஈடுபடுத்தப்பட்டவர், மற்றும் நிறுவல் மற்றும் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனையின் போது வருகை தருபவர்.
ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனையின் போது என்ன சரிபார்க்கப்படுகிறது?
தொட்டி வடிவமைப்பு நீர் மட்டத்திற்கு நிலைகளில் நிரப்பப்பட்டு, ஓடு, மூட்டுகள், துளைகள் மற்றும் அடித்தள சரிவு குறிப்பான்கள் கவனிக்கப்படும் போது நிறுத்தி வைக்கப்படுகிறது. ஏதேனும் கசிவு அல்லது இயக்கம் பதிவு செய்யப்பட்டு ஏற்றுக்கொள்ளும் முன் தீர்க்கப்படுகிறது.
நிறுவலுக்குப் பிறகு போல்ட் மற்றும் பூச்சு எவ்வாறு மீண்டும் சோதிக்கப்படுகிறது?
போல்ட் முறுக்கு விசை ஒவ்வொரு படிநிலையாக குறிப்பிட்ட மதிப்புடன் சரிபார்க்கப்படுகிறது, மேலும் முடிக்கப்பட்ட ஷெல் மீண்டும் ஹாலிடே சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது - குறிப்பாக மூட்டுகள், கதவு தகடுகள் மற்றும் முனை ஊடுருவல்களில் - தொட்டி பயன்பாட்டிற்கு வருவதற்கு முன்பு.
வாட்ஸ்அப்