போல்ட் செய்யப்பட்ட எஃகு தொட்டிகளை எவ்வாறு மேனிஃபோல்ட் செய்வது: ஹெடர் அளவு மற்றும் தனிமைப்படுத்தல்
09.08 துருக
போல்ட் செய்யப்பட்ட எஃகு தொட்டிகளை எவ்வாறு மேனிஃபோல்ட் செய்வது: ஹெடர் அளவிடுதல் மற்றும் தனிமைப்படுத்தல்
பல்வகை பிரிக்கப்பட்ட போல்ட் எஃகு தொட்டிகள் ஒரு பொதுவான ஹெடர் அமைப்பாக குழாய் இணைக்கப்படுகின்றன, ஹெடர் ஒருங்கிணைந்த உச்ச ஓட்டத்திற்கு அளவிடப்படுகிறது, ஒவ்வொரு தொட்டியும் அதன் சொந்த வால்வு தொகுப்பால் தனிமைப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சமநிலைப்படுத்தல் அல்லது நிலை கட்டுப்பாடு மூலம் எந்த ஒரு தொட்டியும் முழு ஏற்ற இறக்கத்தையும் உறிஞ்சும்படி கேட்கப்படுவதில்லை. குழாய் பொருள் தொட்டியின் உட்புறம் மற்றும் திரவத்துடன் பொருந்தக்கூடியதாக வைத்திருங்கள், திடப்பொருட்கள் தங்கக்கூடிய இறந்த கால்கள் இல்லாமல் ஹெடரை வைத்திருங்கள், முதல் நிரப்புதலுக்கு முன் முறுக்கு பதிவுகள் மற்றும் கேஸ்கெட் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை சரிபார்க்கவும். பல போல்ட் ஷெல்களை ஒரு நம்பகமான சேமிப்பு வங்கியாக மாற்றுவது மேனிஃபோல்ட் ஆகும்.
ஒரு வங்கி பொல்ட் செய்யப்பட்ட தொட்டிகள், குழாய்கள் அவற்றை இணைக்க வேண்டிய இடம் வரை நன்றாகவே செயல்படும். ஷெல்கள் வந்து சேரும், பேனல்கள் பொல்ட் செய்யப்படும், அடித்தளம் கெட்டியாகும், பின்னர் மேனிஃபோல்ட் வடிவமைப்பு செயல்முறை பொறியாளருக்கும், குழாய் வடிவமைப்பாளருக்கும் இடையே ஒரு வாதமாக மாறும் — ஒருவர் சமநிலையை விரும்புகிறார், மற்றவர் தனிமைப்படுத்தலை விரும்புகிறார். இருவருமே சரியானவர்கள், அவற்றை ஒத்திசைப்பதே முழு வேலையும். தவறாகச் செய்தால் அறிகுறிகள் பரிச்சயமானவை: ஒரு தொட்டி சுழற்சி செய்யும்போது மற்றவை செயலற்று இருக்கும், ஒருபோதும் சமநிலைப்படாத ஒரு ஹெடர், ஒரு இறந்த கிளையில் திடப்பொருட்கள் தங்குதல், அல்லது முதல் வெப்பமான நாளில் மட்டுமே தெரியும் ஒரு கேஸ்கெட் பொருத்தமின்மை. மேனிஃபோல்ட் வடிவமைப்பு ஓட்ட வரைபடத்திலும் திரவத்திலும் தொடங்க வேண்டும், ஏற்கனவே தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஹெடர் விட்டத்தில் அல்ல.
மேனிஃபோல்ட் என்ன செய்ய வேண்டும்
தனிமைப்படுத்துதல், சமநிலைப்படுத்துதல் மற்றும் கட்டுப்படுத்துதல் ஆகியவை மூன்று தனித்தனி பணிகள். தனிமைப்படுத்துதல் என்பது மற்ற தொட்டிகள் ஆலைக்குத் தேவையானதைத் தாங்கிக்கொண்டிருக்கும்போது, ஒரு தொட்டியை ஆய்வுக்காக சேவையிலிருந்து வெளியே எடுக்கும் திறனை உங்களுக்கு வழங்குகிறது; சமநிலைப்படுத்துதல் என்பது உச்ச அளவு ஒரு தொட்டியில் மட்டும் விழாதபடி, நிலை ஏற்ற இறக்கத்தை தொட்டி வரிசை பகிர்ந்துகொள்ள அனுமதிக்கிறது; கட்டுப்படுத்துதல் என்பது நிரப்பு மற்றும் வடிகால் வால்வுகளுக்கு நிலை அளவி அளிக்கும் நிலையில், தொட்டி வரிசையை அதன் இயக்க வரம்புக்குள் வைத்திருக்கிறது. இவற்றில் முதல் ஒன்றை மட்டும் செய்யும் ஒரு குழாய்த் தொகுப்பு, ஓராண்டுக்குள் மறுசீரமைக்கப்படும். வழக்கமான ஏற்பாடு என்பது ஒவ்வொரு தொட்டியின் வெளியேற்றம் மற்றும் நுழைவாயிலிலும் ஒரு வால்வு தொகுப்புடன் கூடிய பொது தலைக்குழாய், சமநிலைப்படுத்தலுக்காக அருகிலுள்ள தொட்டிகளுக்கு இடையே ஒரு பைபாஸ் அல்லது குறுக்கு இணைப்பு, மற்றும் எந்த தொட்டி மிகக் குறைவாக இருக்கிறதோ அதில் கொட்டுவதற்குப் பதிலாக ஓட்டத்தைப் பகிர்ந்தளிக்கும் ஒரு நிலைக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை ஆகும். அந்த மூன்று செயல்பாடுகளும் குழாய் அமைப்பு மற்றும் ஐசோமெட்ரிக் வரைபடத்தில் தெரியக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் ஒற்றைக் கோடாக வரையப்பட்ட ஒரு குழாய்த் தொகுப்பு என்பது தளத்தில் மாற்றியமைக்கப்படும் ஒரு குழாய்த் தொகுப்பாகும்.
திரவ இணக்கம் மற்றும் உள்துறை-பாதுகாப்பான குழாய்
ஈரமான பாதையில் எதுவும் தொட்டியின் உட்புறத்தை விட அதிக ஆக்கிரமிப்புடன் இருக்கக்கூடாது. போல்ட் செய்யப்பட்ட ஷெல் எஃகுடன் இணைக்கப்பட்ட கண்ணாடியாகவோ, AWWA C550-க்கு இணைப்புப் பிணைப்பு எபோக்சியாகவோ, GB/T 13912-2020-க்கு வெப்ப-மூழ்கி கால்வனைஸ் செய்யப்பட்டதாகவோ, அல்லது 304 அல்லது 316L துருவேறாத எஃகாகவோ இருக்கலாம், மேலும் மேனிஃபோல்டுக்குள் உள்ள குழாய்கள், வால்வுகள் மற்றும் கேஸ்கெட்டுகள் அந்தப் பணிக்குப் பொருந்த வேண்டும். எனாமல் pH 1–14-ஐத் தாங்கும் மற்றும் 0.8 µm Ra-க்குக் கீழே மென்மையாக இருக்கும்; 180–280 µm-இல் உள்ள எபோக்சி பூச்சுகள் தரநிலை குறிப்பிடும் மிதமான சேவைகளைக் கையாளும்; கால்வனைஸ் செய்யப்பட்டது சுத்தமான, உணவு-தொடர்பற்ற பணிகளுக்கானது; மற்றும் துருவேறாத எஃகு குளோரைடு மற்றும் உயர்-தூய்மை சேவைக்கானது. ஹெடர் தொட்டிப் பண்ணை வழியாகச் சென்று திரவம் ஆக்கிரமிப்புடன் இருந்தால், வெளிப்புற குழாய் விவரக்குறிப்பு அதை ஈடுகட்டும் என்று நம்புவதற்குப் பதிலாக, உட்புற ஈரமான பாகங்களை ஷெல்லின் அதே தரநிலைக்குக் குறிப்பிடவும்.
இயற்பியல் தளவமைப்பு: சரிவுகள், டெட் லெக்ஸ் மற்றும் அணுகல்
வடிகட்டவோ அளவிடவோ முடியாத ஒரு மேற்பரப்பு என்பது பராமரிப்புச் சுமையாகும். குழாயைக் காலி செய்ய முடியும்படி சாய்வும், தாழ்வான முனையில் வடிகால் புள்ளியும் கொண்டு மேல்நிலைக் குழாயை அமைக்கவும்; மெதுவாக நகரும் அல்லது தேங்கிய ஓட்டம் கடினமாகி கிளைக் குழாயை அடைக்கக்கூடிய இறந்த முனைகளைத் தவிர்க்கவும்; வால்வு தொகுப்புகளை கூரைக்கு மேல் அல்லாமல் தொட்டி நடைபாதையின் எட்டக்கூடிய அளவுக்குள் வைக்கவும்; ஆண்டுதோறும் போல்ட் முறுக்கு சோதனை மற்றும் உள் ஆய்வுக்காக ஒவ்வொரு தொட்டியைச் சுற்றிலும் அணுகல் வழியை விட்டுவைக்கவும். போல்ட் செய்யப்பட்ட பலகைகள் தோராயமாக 1.2 மீ அகலம் கொண்டவை, மேலும் தொட்டி ஒரு வளையக் கற்றையின் மீது கூட்டப்படுகிறது, எனவே முனை உயரம் மற்றும் தள மட்டம் ஆகியவை கூட்டல் வரைபடத்தில் ஒன்றாக நிர்ணயிக்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் 12 மீ தொட்டியில் முழங்கால் உயரத்தில் அமைந்த வால்வு தொகுப்பை யாரும் பராமரிக்க மாட்டார்கள்.
தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு
அளவுரு | வழக்கமான மதிப்பு / வரம்பு | குறிப்பு |
பலகை அகலம் | தோராயமாக 1.2 m | போல்ட் செய்யப்பட்ட ஷெல் அசெம்பிளி தொகுதி |
ஃபாஸ்டனர்கள் | 8.8-தர போல்ட்கள் | அசெம்பிளியில் முறுக்கு பதிவு செய்யப்பட்டது |
கேஸ்கெட் | EPDM, திரவத்துடன் இணக்கமானது | ஷெல் மற்றும் நாசல்களில் கூட்டு முத்திரை |
எனாமல் ஷெல் தரவு | 820–930 °C இல் இணைக்கப்பட்டது, 0.25–0.45 mm | pH 1–14 வரை செயலற்றது, Ra < 0.8 µm |
எபோக்சி ஷெல் தரவு | 180–280 µm, AWWA C550 | ஃப்யூஷன் பாண்டட் எபோக்சி மாற்று |
கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட ஷெல் | HDG, GB/T 13912-2020 | சுத்தமான நீர் மற்றும் உலர் பொருட்கள் |
மேனிஃபோல்ட் ஹெடர் | ஒருங்கிணைந்த உச்ச ஓட்டத்திற்கு அளவிடப்பட்டது | ஒவ்வொரு தொட்டியிலும் தனிமைப்படுத்தலுடன் |
இயக்குவிப்பு சரிபார்ப்பு | முறுக்கு, நிலை, தனிமைப்படுத்தல் சோதனை | முதல் நிரப்புதலுக்கு முன் |
இயக்குவிப்பு மற்றும் ஆய்வு வழக்கம்
வங்கி நிரப்பப்படுவதற்கு முன் மேனிஃபோல்டைச் சரிபார்க்கவும். ஒவ்வொரு பேனலுக்கும் போல்ட் முறுக்கு பதிவுகளை உறுதிப்படுத்தவும், ஒவ்வொரு தொட்டியிலும் அமைக்கப்பட்ட வால்வு அந்தத் தொட்டியை மட்டுமே தனிமைப்படுத்துகிறதா எனச் சரிபார்க்கவும், அளவு கருவியை அறியப்பட்ட அளவுடன் ஒப்பிட்டுச் சோதிக்கவும், சமநிலைப்படுத்தும் பாதை எதிர்பார்க்கப்பட்ட வரிசையில் திறக்கிறதா என உறுதிப்படுத்தவும். பின்னர் வங்கியை இயக்கவும்: நிரப்பவும், விநியோகிக்கவும், சமநிலைப்படுத்தல் செயலில் இருக்கும்போது ஒரு தொட்டியை வடிக்கவும், அளவுக் கட்டுப்பாடு ஓட்டத்தை சரியாக ஒப்படைக்கிறதா எனக் கவனிக்கவும். அதன் பிறகு, ஆய்வு வழக்கம் சுருக்கமானது — முதல் நிரப்பலுக்குப் பின் மற்றும் முதல் ஆண்டுக்குப் பின் முறுக்கு சரிபார்ப்பு, கேஸ்கெட் தடங்கள் மற்றும் முனை முத்திரைகளின் சரிபார்ப்பு, மற்றும் ஒவ்வொரு தொட்டியின் நிறுத்தத்தின்போது அதன் உள் காட்சி சரிபார்ப்பு, அப்போதுதான் மேனிஃபோல்ட் வால்வுகளும் இயக்கப்படுகின்றன.
திட்ட வழக்கு
திட்டம் | இடம் | தயாரிப்பு | கொள்ளளவு | நோக்கம் |
பெரிய விட்டம் கொண்ட நீர் தொட்டி | நமீபியா | GFS தொட்டி | 44,900 m³ | வழங்கல் + நிறுவல் மேற்பார்வை |
தீ நீர் தொடர் | சிச்சுவான், சீனா | GFS தொட்டி | 8,930 m³ (φ19.87 m × 14.4 m × 2) | வழங்கல் + எழுச்சி உதவி |
குடிநீர் தொடர் | இந்தோனேசியா | GFS தொட்டி | 21,099 m³ (φ42.04 m × 15.2 m) | வழங்கல் + கமிஷனிங் ஆதரவு |
தொழில்துறை கழிவுநீர் தொடர் | சின்ஜியாங், சீனா | GFS தொட்டி | 27 தொட்டிகளில் 30,469 m³ | வழங்கல் + நிறுவல் மேற்பார்வை |
சென்டர் எனாமல் பொறியியல் திறன்
சென்டர் எனாமல் (ஷிஜியாழுவாங் ஜெங்ஜோங் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட்) 2008 முதல் போல்ட் செய்யப்பட்ட சேமிப்பு தொட்டிகளை வடிவமைத்து தயாரித்து வருகிறது. சீனாவின் முதல் கண்ணாடி-இணைக்கப்பட்ட-எஃகு (GFS) தொட்டி உற்பத்தியாளராக, நிறுவனம் சுமார் 200 எனாமல் தொடர்பான காப்புரிமைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆண்டுக்கு சுமார் 300,000 எனாமல் பூசப்பட்ட எஃகு தகடுகளை உற்பத்தி செய்கிறது, 30,000க்கும் மேற்பட்ட நிறுவப்பட்ட திட்டங்களை முடித்துள்ளது மற்றும் 100க்கும் மேற்பட்ட நாடுகளுக்கு அதன் தொட்டிகளை வழங்குகிறது. உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்க புதிய 150,000 m² உற்பத்தி தளம் சேர்க்கப்பட்டது, மேலும் ஒற்றை தொட்டிகள் 60,000 m³ வரை வழங்கப்படுகின்றன. உற்பத்தி ISO 9001 மற்றும் ISO 45001 இன் கீழ் இயங்குகிறது, தயாரிப்பு சான்றிதழில் NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI மற்றும் EUROCODE ஆகியவை அடங்கும், மேலும் பயன்பாட்டிற்கு தேவைப்படும்போது வடிவமைப்பு AWWA D103-09, AWWA C550 மற்றும் NFPA ஆகியவற்றைக் குறிப்பாகக் கொண்டுள்ளது.
பல-தொட்டி வங்கிகளுக்கு, திறன் என்பது அசெம்பிளி வரைபடத்தில் தள மட்டத்துடன் நிலைநிறுத்தப்பட்ட நாசல்கள் மற்றும் மேனிஃபோல்டுகளாக அமைகிறது, எனாமல், எபோக்சி மற்றும் கால்வனைஸ் செய்யப்பட்டவற்றில் ஒரே அளவிலான ஷெல் மற்றும் கூட்டு தரநிலை, மற்றும் மேனிஃபோல்ட் கமிஷனிங் மற்றும் ஆய்வு வழக்கத்தை நேரடியாக்கும் முறுக்கு மற்றும் கேஸ்கெட் பதிவுகள்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே1: ஹெடரை பகிர்ந்து கொள்ள வேண்டுமா அல்லது ஒவ்வொரு தொட்டிக்கும் அதன் சொந்த வரி இருக்க வேண்டுமா?
A1: ஒவ்வொரு தொட்டியிலும் தனித்துவால்வு அமைக்கப்பட்ட ஒரு பொதுவான ஹெடர் பொதுவாக சரியான சமரசமாகும்: இது குழாய் ஓட்டங்களை இரட்டிப்பாக்காமல் தனிமைப்படுத்தலையும் சமநிலைப்படுத்தலையும் வழங்குகிறது. ஹெடரின் அளவை சராசரி ஓட்டத்திற்காக அல்ல, ஒருங்கிணைந்த உச்ச ஓட்டத்திற்காக வடிவமைக்கவும்.
Q2: ஒரு தொட்டி முழு ஏற்ற இறக்கத்தையும் உள்வாங்குவதை எப்படி தடுப்பது?
A2: சமநிலைப்படுத்தல் மற்றும் நிலை கட்டுப்பாட்டின் மூலம். அருகிலுள்ள தொட்டிகளை இணைத்து, மிகக் குறைந்த தொட்டி எல்லாவற்றையும் எடுத்துக்கொள்ள அனுமதிக்காமல், நிலை கட்டுப்பாடு வங்கியின் முழுவதும் உள்வரும் ஓட்டத்தை விநியோகிக்கட்டும், பின்னர் இயக்குவதற்கான போது வரிசையை சரிபார்க்கவும்.
Q3: வங்கி இயங்கும்போது ஒரு தொட்டியை சேவையிலிருந்து வெளியேற்ற முடியுமா?
A3: ஆம், இதுவே ஒரு மேனிஃபோல்டுக்கான முக்கிய செயல்பாட்டு வாதம். அந்த தொட்டியின் உள்வாய் மற்றும் வெளிவாய் வால்வுகளை மூடி, நிலை சோதனை மூலம் தனிமைப்படுத்தலை சரிபார்க்கவும், மீதமுள்ள தொட்டிகள் ஆலைத்தொழிற்சாலையை தாங்கும், தனிமைப்படுத்தப்பட்ட ஒன்று உள்நோக்கி ஆய்வு செய்யப்படும்.
Q4: எனாமல், எபோக்சி மற்றும் கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட ஷெல்கள் முழுவதும் எந்த கேஸ்கெட் வேலை செய்கிறது?
A4: EPDM என்பது போல்ட் செய்யப்பட்ட ஷெல்களுக்கான நிலையான கூட்டு கேஸ்கெட் ஆகும், இதில் திரவம் மற்றும் வெப்பநிலைக்கு ஏற்ப கலவை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. வங்கி முழுவதும் ஒரு கேஸ்கெட் தரத்தை பராமரிக்கவும், இதனால் உதிரி பாகங்கள் மற்றும் முறுக்கு மதிப்புகள் சீராக இருக்கும்.
Q5: ஒரு மேனிஃபோல்ட் முதலில் தோல்வியடைய என்ன காரணம்?
A5: திடப்பொருட்கள் தங்கும் இறந்த கால்கள், மற்றும் வடிகட்ட முடியாத தாழ்வான புள்ளிகள். இரண்டும் தளவமைப்பு சிக்கல்கள், மற்றும் இரண்டும் ஐசோமெட்ரிக் மதிப்பாய்வில் தடுக்கக்கூடியவை, களத்தில் அல்ல.
Q6: மேனிஃபோல்ட் தொட்டி அடித்தளத்தை பாதிக்குமா?
A6: மறைமுகமாக. நோஸில் சுமைகள் மற்றும் வால்வு தொகுப்பு எடை தொட்டி மற்றும் அதன் வளைய கற்றை மூலம் தாங்கப்படுகிறது, எனவே நோஸில் உயரங்கள் மற்றும் அணுகல் நிலை அடித்தளம் ஊற்றப்படுவதற்கு முன் அசெம்பிளி வரைபடத்தில் இருக்க வேண்டும்.
Q7: மேனிஃபோல்ட் எவ்வளவு அடிக்கடி ஆய்வு செய்யப்படுகிறது?
A7: ஒவ்வொரு தொட்டி ஆய்வின் போதும் வால்வுகளை இயக்கவும், கேஸ்கெட் தடங்கள் மற்றும் முனை முத்திரைகளை சரிபார்க்கவும், முதல் நிரப்புதலுக்குப் பிறகு மற்றும் முதல் ஆண்டுக்குப் பிறகு முறுக்குவிசையை சரிபார்க்கவும், மேலும் வண்டல் தேங்கக்கூடிய எந்தவொரு ஹெடர் பகுதியையும் வடிகட்டி கழுவவும்.
ஒரு மேனிஃபோல்ட், போல்ட் செய்யப்பட்ட ஷெல்களின் குழுவை பராமரிக்கக்கூடிய, சமநிலைப்படுத்தக்கூடிய மற்றும் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய சேமிப்பு வங்கியாக மாற்றுகிறது. ஒருங்கிணைந்த உச்சத்திற்கு ஹெடரை அளவிடவும், ஒவ்வொரு தொட்டியையும் அதன் சொந்த வால்வு தொகுப்பால் தனிமைப்படுத்தவும், சமநிலைப்படுத்தலுக்கு குறுக்கு-இணைப்பை வழங்கவும், குழாயின் ஈரமான-பொருள் ஷெல்லுடன் இணக்கமாக இருக்கவும், இறந்த கால்கள் மற்றும் தாழ்வான புள்ளிகளை அகற்றவும், முதல் நிரப்புதலுக்கு முன் முழு ஏற்பாட்டையும் சரிபார்க்கவும். அந்த ஆறு முடிவுகள் முப்பது ஆண்டு ஆயுட்காலம் முழுவதும் வங்கி வடிவமைக்கப்பட்டபடி செயல்படுமா என்பதை தீர்மானிக்கின்றன. ஓட்ட வரைபடம், தொட்டிகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் அளவு, திரவம் மற்றும் அதன் வேதியியல், மற்றும் மனையை அனுப்பவும், மேனிஃபோல்ட் வடிவமைப்பு நேரடியாக பின்தொடர்கிறது.
ஒரு பொறியாளரிடம் பேசுங்கள்
பீக் மற்றும் சராசரி ஓட்டம், தொட்டிகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் அளவு, திரவம் மற்றும் அதன் வேதியியல், தேவையான நிலைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சமநிலைப்படுத்தல், கிடைக்கக்கூடிய மனை மற்றும் அணுகல், மற்றும் இயக்குவிப்பு தேதி ஆகியவற்றுடன் ஓட்ட வரைபடத்தை அனுப்பவும். பொறியியல் குழு ஹெடர் அளவீடு, வால்வு தொகுப்பு மற்றும் தனிமைப்படுத்தல் திட்டம், முனை உயரங்கள் மற்றும் அணுகல் நிலை, கேஸ்கெட் மற்றும் உள் குழாய் பொருள் பரிந்துரை, இயக்குவிப்பு சோதனை பட்டியல், மற்றும் ஆய்வு வழக்கத்துடன் கூடிய ஒரு மேனிஃபோல்ட் ஏற்பாட்டை திருப்பி அனுப்பும். வேறு ஷெல் பொருள் திரவத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமாக இருந்தால், அந்த விருப்பம் அதை மாற்றுவதற்குப் பதிலாக அதனுடன் கூறப்படுகிறது.
வாட்ஸ்அப்