தட்டையான அடிப்பகுதி மற்றும் ஹாப்பர் அடிப்பகுதி சேமிப்பிற்கான தானிய சைலோ வழங்குநர்
09.02 துருக
தட்டையான அடிப்பகுதி மற்றும் ஹாப்பர் அடிப்பகுதி சேமிப்பிற்கான தானிய சைலோ வழங்குநர்
ஒரு தானிய சிலோ வழங்குநர் விலையைக் கூறுவதற்கு முன் நான்கு கேள்விகளுக்குப் பதிலளிக்க முடிய வேண்டும்: தானிய வகை மற்றும் மொத்த அடர்த்தி, செயல்முறைக்குத் தேவையான வெளியேற்ற வடிவியல், உள்ளூர் பனி மற்றும் காற்று சுமை, மற்றும் உள் மேற்பரப்பு உணவு-தொடர்பு சான்றைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டுமா என்பது. போல்ட் செய்யப்பட்ட எனாமல், துருவேறாத எஃகு மற்றும் வெப்ப-மூழ்கி கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட உறைகள் பெரும்பாலான பயன்பாட்டை ஈடுகட்டுகின்றன; 820–930 °C-இல் பிணைக்கப்பட்ட உருகிய எனாமல் அடுக்கு, 0.25–0.45 mm தடிமன் மற்றும் 0.8 µm Ra-க்குக் குறைவான மேற்பரப்பு எளிதாகச் சுத்தமாகி, ஈரமான தானியத்தின் அமிலச் சுமையை எதிர்க்கிறது. தட்டையான அடிப்பகுதி வாயு அழுத்தம் அல்லது கன்வேயர் வெளியேற்றத்துடன் அதிக திறன் கொண்ட சேமிப்புக்குப் பொருந்தும்; ஹாப்பர் அடிப்பகுதி தொகுதி வெளியேற்றத்திற்குப் பொருந்தும் மற்றும் குறைந்த எச்ச விகிதத்தைத் தரும்.
சிலோ முடிவு பொதுவாக தாமதமாகவே எடுக்கப்படுகிறது — உலர்த்தி, கன்வேயர் மற்றும் ஏற்றும் தளம் ஏற்கனவே நிர்ணயிக்கப்பட்ட பிறகுதான், அப்போது மீதமிருப்பது விட்டம் பற்றிய விவாதம் மட்டுமே. உண்மையில் சிலோதான் தானியத்தைப் பாதுகாக்கிறது, நல்ல சேமிப்புக்கும் கெட்டுப்போதல் பிரச்சினைக்கும் இடையிலான வேறுபாடு காற்றோட்டம், சுவர் சுத்தம் செய்யக்கூடிய தன்மை மற்றும் வெளியேற்றத்தின் போது எஞ்சியிருக்கும் தானியம் ஆகியவையே. இதை விவரக்குறிப்பு செய்யும் ஒரு பொறியாளர் பொருளிலிருந்தே தொடங்க வேண்டும்: மக்காச்சோளம் தோராயமாக 720 கிலோ/மீ³, கோதுமை சற்று அடர்த்தியானது, பார்லி இலகுவானது, ஒவ்வொன்றுக்கும் அதன் சொந்த ஓய்வுக் கோணமும் ஓட்ட நடத்தையும் உண்டு. தானியமும் வெளியேற்ற முறையும் தெரிந்த பிறகு, வடிவியல், சுவர் பொருள் மற்றும் காற்றோட்டம் ஆகியவை பின்தொடர்கின்றன. இதுவே திறமையான தானிய சிலோ வழங்குநர் பின்பற்றும் வரிசை, ஒரு பட்டியல் விட்டம் பட்டியல் அல்ல.
தட்டையான அடிப்பகுதி அல்லது ஹாப்பர் அடிப்பகுதி
வெளியேற்ற வடிவியல் முதல் செலவை விட செயல்பாட்டுச் செலவை மிக அதிகமாக தீர்மானிக்கிறது. ஒரு தட்டையான அடிப்பகுதி கொண்ட சைலோவிற்கு கடைசி சில சதவீதத்தை வெளியேற்றத்திற்கு கொண்டு வர ஒரு ஸ்வீப் அல்லது ஒரு நியூமேடிக் கன்வேயிங் ஸ்லாட் தேவைப்படுகிறது, எனவே இது சற்று அதிக இயந்திர அளவையும் சிறிய எஞ்சிய விகிதத்தையும் கொண்டுள்ளது, ஆனால் கொடுக்கப்பட்ட சுவர் உயரத்திற்கு மிகப்பெரிய சேமிப்பு அளவையும் அமைக்க எளிமையான ஷெல்லையும் வழங்குகிறது. ஒரு ஹாப்பர் அல்லது புனல் அடிப்பகுதி மிகக் குறைந்த எஞ்சிய விகிதத்துடன் புவியீர்ப்பு மூலம் வெளியேற்றுகிறது, இது எச்சம் ஒரு தரம் அல்லது பூச்சி கட்டுப்பாட்டு பிரச்சினையாக இருக்கும் இடத்தில் முக்கியமானது, ஆனால் இழந்த சேமிப்பு உயரம் மற்றும் செங்குத்தான அடித்தளத்தின் விலையில். GFS மற்றும் கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட ஷெல்கள் தோராயமாக 1.2 மீ அகலமுள்ள பேனல்களில் இருந்து இணைக்கப்படுகின்றன, எனவே அழுத்தம் குறைவாக இருக்கும் மேல் பகுதியை நோக்கி சுவர் தடிமன் படிப்படியாக குறையலாம், இது விறைப்புத்தன்மையை இழக்காமல் எஃகை சேமிக்கும் நிலையான வழியாகும்.
தானியம் சுவருக்கு என்ன செய்கிறது
குளிர்வு, பூஞ்சை மற்றும் பூச்சி அழுத்தம் ஆகியவை ஒரு சுவர் பூச்சு கையாள வேண்டிய மூன்று சேமிப்பு அபாயங்கள். 0.8 µm Ra-க்குக் கீழேயுள்ள ஒரு மென்மையான, நுண்துளையற்ற உள் மேற்பரப்பு, தானியத் தூசி, பூஞ்சை வித்திகள் அல்லது பூச்சி முட்டைகள் பற்றிக்கொள்ள எந்தப் பிளவையும் விட்டுவைக்காது, மேலும் சரக்குகளுக்கு இடையில் அது விரைவாகத் துடைக்கப்படுகிறது; அதே பண்புதான் உருகிய எனாமலை உணவுத் தொடர்புப் பணிக்கு ஏற்றதாக்குகிறது, இது FDA மற்றும் LFGB ஆதாரங்களால் ஆதரிக்கப்படுகிறது. GB/T 13912-2020-க்கு இணங்கும் துத்தநாகமுலாம் பூசப்பட்ட எஃகு, உலர்ந்த, சுத்தமான தானியம் மற்றும் உலர்ந்த தீவனத்திற்கான பொருளாதாரத் தேர்வாகும், வெட்டு விளிம்புகளில் தியாகப் பாதுகாப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் ஈரமான அல்லது அமிலம் உருவாக்கும் தானியம், அதிக குளோரைடு சூழல்கள், அல்லது துத்தநாக இடம்பெயர்வு ஒழுங்குபடுத்தப்படும் எந்தவொரு உணவுத் தொடர்புப் பணிக்கும் இது தேர்வல்ல. செயல்முறை உண்மையிலேயே அதைத் தேவைப்படுத்தும் இடங்களில், 304 அல்லது 316L துருவேறா எஃகு, ஒரு கன மீட்டருக்கான பல மடங்கு செலவில் அதிக தூய்மை அல்லது அதிக குளோரைடு நிலைகளை ஈடுகட்டுகிறது.
காற்றோட்டம், தூசி மற்றும் சுமை நிலைகள்
காற்றோட்டமும் தூசு சேகரிப்பும் தானியம் கெட்டுப்போகாமல் தடுக்கும் இரண்டு அமைப்புகள். தட்டையான அடிப்பகுதி கொண்ட சைலோ பொதுவாக துளையிடப்பட்ட தளம் அல்லது குழாய் அமைக்கப்பட்ட காற்றறையிலிருந்து காற்றோட்டம் பெறுகிறது, மேலும் காற்றின் அளவு தானியத்தின் ஆழத்திற்கும் இலக்கு பதனிடும் வெப்பநிலைக்கும் பொருந்த வேண்டும்; ஹாப்பர் அடிப்பகுதி பொதுவாக நுழைவு கிரில் வழியாக ஹாப்பர் மூலம் இயற்கை வரைவை நம்பியிருக்கிறது. தூசு சேகரிப்பு நிரப்பும் இடத்திலும் இறக்கும் இடத்திலும் அளவிடப்பட வேண்டும், ஏனெனில் தானிய தூசு ஒரு பொருள் இழப்பு மட்டுமல்ல, பெறும் கொட்டகையில் தீ மற்றும் வெடிப்பு ஆபத்துக்கான காரணியும் ஆகும். அதற்கு மேல், உறை நிலையான தானிய அழுத்தம், காற்றழுத்தம் மற்றும் பனி நிறைந்த பகுதிகளில் கூரையில் பனி சுமையையும் தாங்குகிறது, அதனால்தான் அலுமினிய குவிமாடம் அல்லது போல்ட் செய்யப்பட்ட மூடியின் கூரை இயல்புநிலை மதிப்புக்கு பதிலாக உள்ளூர் சுமை தரநிலையை அடிப்படையாக கொண்டது.
தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு
அளவுரு | வழக்கமான மதிப்பு / வரம்பு | குறிப்பு |
எனாமல் இணைவு வெப்பநிலை | 820–930 °C | ஒரே எரிப்பில் எஃகுடன் பிணைக்கப்பட்ட கண்ணாடி |
எனாமல் அடுக்கு தடிமன் | 0.25–0.45 mm | உற்பத்தி பேனலுக்கு அளவிடப்படுகிறது |
எனாமல் வலிமை | ≥ 3450 N/cm² | தாக்கம் மற்றும் உராய்வு எதிர்ப்பு |
மேற்பரப்பு பூச்சு | Ra < 0.8 µm | உணவு-தொடர்பு சுத்தம், குறைந்த எச்சம் நங்கூரம் |
பேனல் அகலம் | தோராயமாக 1.2 மீ | சுவர் தடிமன் மேல் நோக்கி படிப்படியாக குறைகிறது |
கால்வனைசிங் தரநிலை | HDG, GB/T 13912-2020 | உலர் தானியத்திற்கான தியாகப் பாதுகாப்பு |
வடிவமைப்பு ஆயுள் | ≥ 30 ஆண்டுகள் | குறிப்பிட்ட தானியம் மற்றும் காலநிலைப் பணிக்காக |
கூரை சுமை குறிப்பு | ADM 2015 / ASCE 7-10 | தளத்திற்கு ஏற்ப காற்று மற்றும் பனி சுமை |
தானிய சைலோ வழங்குநருக்கு விளக்கமளித்தல்
விசாரணை ஒரு செயல்முறை தரவுத்தாள் போல துல்லியமாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் பதில் ஒரு கணக்கீடாக இருக்க வேண்டும். தானியம் மற்றும் மொத்த அடர்த்தி, டன்னில் இலக்கு கொள்ளளவு, தேவையான வெளியேற்ற விகிதம், நிரப்பும் முறை, பருவகால சீரமைப்பு திட்டம், உள்ளூர் காற்று மற்றும் பனி சுமை, மனை மற்றும் உயர வரம்பு, மற்றும் ஏதேனும் உணவு-தொடர்பு தேவை ஆகியவற்றைக் கொடுங்கள். பதிலாக நீங்கள் ஒரு விட்டம் மற்றும் உயரம், ஒரு சுவர் தடிமன் விவரக்குறிப்பு, எஞ்சிய மதிப்பீட்டுடன் கூடிய அடிப்பகுதி வடிவியல் பரிந்துரை, ஒரு காற்றோட்டம் மற்றும் தூசி சேகரிப்பு அளவீடு, ஒரு வெளிப்புற முடிவு மற்றும் கூரை விருப்பம், மற்றும் ஒரு அடித்தள சுமை ஆகியவற்றைப் பெற வேண்டும். சப்ளையர் ஒரு விட்டம் மற்றும் ஒரு விலையை மட்டும் திருப்பித் தந்தால், அந்த இரண்டு முன்மொழிவுகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடு சோதிக்கப்படவில்லை.
திட்ட வழக்கு
திட்டம் | இடம் | தயாரிப்பு | கொள்ளளவு | நோக்கம் |
பெரிய விட்டம் கொண்ட சேமிப்புத் தொடர் | பெய்ஜிங், சீனா | GFS தொட்டி | 9,682 m³ (φ16.23 m × 23.4 m × 2) | வழங்கல் + நிறுவல் மேற்பார்வை |
தொழிற்சாலை கழிவுநீர் தொடர் | சின்ஜியாங், சீனா | GFS தொட்டி | 27 தொட்டிகளில் 30,469 m³ | வழங்கல் + நிறுவல் மேற்பார்வை |
ப்ரூவேஜ் தொடர் | சிசுவான், சீனா | GFS தொட்டி | 14,655 m³ | வழங்கல் + எழுச்சி உதவி |
குடிநீர் தொடர் | இந்தோனேசியா | GFS தொட்டி | 21,099 m³ (φ42.04 m × 15.2 m) | வழங்கல் + இயக்குவிப்பு ஆதரவு |
சென்டர் எனாமல் பொறியியல் திறன்
சென்டர் எனாமல் (ஷிஜியாழுவாங் ஜெங்ஜோங் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட்) 2008 முதல் போல்ட் செய்யப்பட்ட சேமிப்பு தொட்டிகளை வடிவமைத்து தயாரித்து வருகிறது. சீனாவின் முதல் கண்ணாடி-இணைக்கப்பட்ட-எஃகு (GFS) தொட்டி உற்பத்தியாளராக, நிறுவனம் சுமார் 200 எனாமல் தொடர்பான காப்புரிமைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆண்டுக்கு சுமார் 300,000 எனாமல் பூசப்பட்ட எஃகு தகடுகளை உற்பத்தி செய்கிறது, 30,000க்கும் மேற்பட்ட நிறுவப்பட்ட திட்டங்களை முடித்துள்ளது மற்றும் 100க்கும் மேற்பட்ட நாடுகளுக்கு அதன் தொட்டிகளை வழங்குகிறது. உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்க புதிய 150,000 m² உற்பத்தி தளம் சேர்க்கப்பட்டது, மேலும் ஒற்றை தொட்டிகள் 60,000 m³ வரை வழங்கப்படுகின்றன. உற்பத்தி ISO 9001 மற்றும் ISO 45001 இன் கீழ் இயங்குகிறது, தயாரிப்பு சான்றிதழில் NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI மற்றும் EUROCODE ஆகியவை அடங்கும், மேலும் பயன்பாட்டிற்கு தேவைப்படும்போது வடிவமைப்பு AWWA D103-09, AWWA C550 மற்றும் NFPA ஆகியவற்றைக் குறிப்பாகக் கொண்டுள்ளது.
உலர் மொத்த மற்றும் தானிய பணிகளுக்கு இது வெளியேற்ற விகிதம் மற்றும் எஞ்சிய இலக்குக்கு எதிராக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தட்டையான அடிப்பகுதி அல்லது ஹாப்பர் அடிப்பகுதி வடிவியல் ஆகும், தணிக்கை கேட்கும் உணவு-தொடர்பு சான்றுகளுடன் மென்மையான எனாமல் அல்லது கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட சுவர், மற்றும் தளத்தின் காற்று மற்றும் பனி சுமைக்கு ஏற்ப அளவிடப்பட்ட கூரை மற்றும் காற்றோட்டம் தொகுப்பு.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே1: மக்காச்சோள சேமிப்பிற்கு எந்த அடிப்பகுதி வகையை தேர்வு செய்ய வேண்டும்?
A1: உயர்-திறன் மொத்த சேமிப்பு, ஒரு கடத்தும் அமைப்புடன், தட்டையான அடிப்பகுதிக்கு ஏற்றது; எஞ்சிய தானியம் ஒரு தரச் சிக்கலாக இருக்கும் இடத்தில் தொகுதி வெளியேற்றம் ஒரு ஹாப்பர் அடிப்பகுதிக்கு ஏற்றது. முடிவு என்பது வெளியேற்ற விகிதம் மற்றும் ஏற்கத்தக்க எஞ்சிய அளவு, முதல் செலவு வேறுபாடு மட்டுமல்ல.
Q2: எனாமல் தானியத்திற்கு ஏற்றதா?
A2: ஆம். இணைக்கப்பட்ட எனாமல் 0.8 µm Ra-க்குக் கீழே மென்மையாக இருக்கும், ஈரமான தானியத்தின் அமிலச் சுமையை எதிர்க்கும், மேலும் FDA மற்றும் LFGB உணவுத் தொடர்பு சான்றுகளைக் கொண்டுள்ளது, இது சரக்குகளுக்கு இடையேயான சுகாதாரம் முக்கியமான இடங்களில் நடைமுறைத் தேர்வாக அமைகிறது.
Q3: எப்போது துத்தநாக முலாம் பூசப்பட்ட எஃகு சிறந்த வாங்குதல்?
A3: உலர், சுத்தமான தானியம் மற்றும் உலர் காலநிலையில் உலர் தீவனத்திற்கு, தியாக துத்தநாகப் பாதுகாப்பு மற்றும் குறைந்த முதல் செலவு ஒரு சுகாதாரச் சுவரை விட முக்கியமான இடத்தில். ஈரமான தானியம், அதிக குளோரைடு தளங்கள் மற்றும் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட உணவுத் தொடர்புக்கு துத்தநாக இடம்பெயர்வு வரம்புகள் காரணமாக தவிர்க்கவும்.
Q4: ஒடுக்கம் எவ்வாறு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது?
A4: தானியத்தின் ஆழம் மற்றும் பரிசோதனைத் திட்டத்திற்கு ஏற்ப காற்றோட்ட விகிதம் மற்றும் ப்ளீனம் வடிவமைப்பைப் பொருத்தி, கூரை மற்றும் மேல் அடுக்கு காற்றோட்டமாக வைத்திருப்பதன் மூலம், வெதுவெதுப்பான ஈரமான காற்று கூரையின் அடிப்பகுதியில் ஒடுங்காமல் இருக்கும். சுவர் பூச்சு எளிதில் கழுவக்கூடியதாக இருப்பதால் இதை ஆதரிக்கிறது.
Q5: தூசு சேகரிப்பு சைலோவின் எல்லைக்குள் அடங்குமா?
A5: இது அதே திட்டத்திற்குச் சொந்தமானது. நிரப்புதல் மற்றும் இறக்குதல் புள்ளிகளில் அதன் அளவைத் தீர்மானிப்பது தயாரிப்பு இழப்பையும், பெறும் கொட்டகையில் தூசு ஆபத்தையும் தடுக்கிறது, மேலும் இது பின்னர் தள மாற்றமாகச் சேர்க்கப்படுவதற்குப் பதிலாக விசாரணையில் தோன்ற வேண்டும்.
Q6: ஷெல் எந்த சுமை நிலைகளைக் காண்கிறது?
A6: சேமிக்கப்பட்ட ஆழத்திலிருந்து நிலையான தானிய அழுத்தம், மேலும் உருளை மீது காற்றழுத்தம் மற்றும் தளத்தின் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப கூரை மீது பனி சுமை. அழுத்தம் குறைவாக உள்ள உச்சியை நோக்கி சுவர் தடிமன் படிப்படியாக குறைக்கப்படுகிறது.
Q7: சைலோவுடன் என்ன ஆவணங்கள் வருகின்றன?
A7: பேனல் ஆலை சான்றிதழ்கள், எனாமல் பயன்படுத்தப்படும் இடங்களில் எனாமல் தடிமன் மற்றும் ஸ்பார்க் சோதனை பதிவுகள், போல்ட் தரம் மற்றும் முறுக்கு பதிவுகள், HDG ஷெல்களுக்கான கால்வனைசிங் தடிமன் அறிக்கைகள், அசெம்பிளி வரைபடங்கள் மற்றும் கூரை மற்றும் கொண்டு செல்லும் வெளியேற்றத்திற்கான ஆய்வு இடைவெளியுடன் கூடிய இயக்க கையேடு.
ஒரு தானிய சிலோ, பொருள் ஓட்டத்திலிருந்து பின்னோக்கி தீர்மானிக்கப்படுகிறது: தானியமும் மொத்த அடர்த்தியும் அளவை நிர்ணயிக்கின்றன, வெளியேற்ற விகிதம் அடிப்பகுதியின் வடிவியலை நிர்ணயிக்கிறது, காலநிலை கூரை சுமையை நிர்ணயிக்கிறது, மேலும் சுகாதார தேவை சுவர் பூச்சை நிர்ணயிக்கிறது. போல்ட் செய்யப்பட்ட எனாமல் மற்றும் கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட பேனல்கள் பெரும்பாலான சேமிப்பு பணிகளை ஈடுகட்டுகின்றன, துருவேறாத எஃகு சிறிய உயர் மதிப்பு நிகழ்வுகளை ஈடுகட்டுகிறது, மேலும் சேமிப்பு திட்டம் மாறும்போது இரண்டு போல்ட் அமைப்புகளையும் நீட்டிக்கவோ மீண்டும் அமைக்கவோ முடியும். ஒரு வழங்குநரிடம் பட்டியலை அல்ல, கணக்கீட்டைக் கேளுங்கள், அப்போது முன்மொழிவுகளுக்கு இடையிலான ஒப்பீடு அர்த்தமுள்ளதாகிறது. தானியம், கொள்ளளவு, வெளியேற்ற விகிதம் மற்றும் தள சுமையை அனுப்புங்கள், அப்போது தேர்வு தேதியிட்ட விநியோக திட்டமாக மாறுகிறது.
ஒரு பொறியாளரிடம் பேசுங்கள்
தானிய வகை மற்றும் மொத்த அடர்த்தி, டன்களில் கொள்ளளவு, தேவையான வெளியேற்ற விகிதம், நிரப்பும் முறை, சேமிப்பு காலம், உள்ளூர் காற்று மற்றும் பனி சுமை, மனை மற்றும் உயர வரம்புகள், மற்றும் ஏதேனும் உணவு-தொடர்பு தேவையை அனுப்பவும். பொறியியல் குழு ஒரு விட்டம் மற்றும் உயரம், சுவர் தடிமன் விவரக்குறிப்பு, மதிப்பிடப்பட்ட எஞ்சிய விகிதத்துடன் கூடிய அடிப்பகுதி வடிவியல், காற்றோட்டம் மற்றும் தூசி சேகரிப்பு அளவீடு, கூரை மற்றும் வெளிப்புற முடிவு விருப்பங்கள், அடித்தள சுமை, மற்றும் ஏற்புக்கான ஆவணத் தொகுப்பை வழங்கும். கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு எனாமல்களை விட பணிக்கு சிறந்ததாக இருந்தால், அந்த விருப்பம் காரணத்துடன் சேர்த்து கூறப்படும்.
வாட்ஸ்அப்