Zbiorniki wody technologicznej i użytkowej w centrach danych: Jakość wody i materiały
Utworzono Dzisiaj
Zbiorniki wody technologicznej i użytkowej w centrach danych: jakość wody i materiały
Woda technologiczna i użytkowa w centrum danych obejmuje każde zadanie niezwiązane z chłodzeniem: uzupełnianie wody do nawilżania, wodę zasilającą kotły, wodę technologiczną i płuczącą, zapasy chemikaliów i dodatków oraz permeat lub retentat z odwróconej osmozy. Każde zadanie ma swoją chemię wody, a nie nazwę zastosowania, i to właśnie ta chemia, a nie etykieta, powinna decydować o wyborze wykładziny, powłoki i certyfikacji. Zbiornik wybrany dlatego, że pasuje do nazwy zastosowania, może wciąż być nieodpowiedni dla wody, którą będzie przechowywał, dlatego specyfikacja powinna określać jednocześnie chemię, temperaturę roboczą i certyfikację kontaktu. Stal szkliwiona ogniowo obsługuje szeroki zakres pH i projektową trwałość powyżej 30 lat, epoksyd utwardzany termicznie pokrywa bardziej agresywne zadania, stal nierdzewna odpowiada na potrzeby korozyjne i wysokiej czystości, a hybrydowy płaszcz może umieścić każdy materiał tam, gdzie wykorzystywane są jego właściwości. Zasadą doboru jest zapisanie analizy chemicznej, zakresu temperatur i wymaganej certyfikacji w specyfikacji zbiornika jako pól obowiązkowych, aby niezgodność materiału została wychwycona na etapie zamówienia, a nie przy rozruchu zbiornika wody technologicznej centrum danych
Obowiązki związane z wodą niechłodzącą w centrum danych
Woda chłodząca i jej zapasy przyciągają najwięcej uwagi w systemie wodnym centrum danych, ale znaczna część obowiązków nigdy nie dotyka agregatu chłodniczego. Uzupełnianie nawilżania utrzymuje powietrze nawiewane w paśmie wilgotności wymaganym przez urządzenia. Woda zasilająca kotły dostarcza parę lub instalację wodno-grzewczą wspierającą ogrzewanie lub dogrzewanie. Woda technologiczna i do płukania służy funkcjom czyszczenia oraz pomocniczym funkcjom produkcyjnym lub laboratoryjnym na terenie obiektu. Magazyn chemikaliów i dodatków przechowuje zapasy dozowania, które utrzymują działanie obiegów chłodzenia i kotłowych. Permeat i retentat z odwróconej osmozy pojawiają się tam, gdzie zakład uzdatniania wody jest częścią obiektu dla zbiornika wody technologicznej centrum danych
Każdy z nich to odrębna chemia wody, a traktowanie ich jako jednego zbiornika wody użytkowej grozi zetknięciem materiału z płynem, do którego nie został dobrany. Etykieta na obowiązku mówi, do czego służy woda; nie mówi, czym ta woda jest. Decyzja materiałowa wynika z analizy, a analiza jest tym, co specyfikacja musi zawierać dla każdego zbiornika niechłodzącego dla zbiornika wody technologicznej w centrum danych
Woda do nawilżania i jej wymagania jakościowe
Nawilżanie wody jest najwyraźniejszym przykładem chemii ponad etykietą. Bezpośrednie nawilżanie parowe lub nawilżanie za pomocą nawilżonych mediów wprowadza wodę do strumienia powietrza, więc woda, która opuszcza go jako para, pozostawia również swoje rozpuszczone i zawieszone substancje stałe jako przenoszenie do pomieszczenia komputerowego. Typowe środki kontroli to zmiękczanie w celu ograniczenia kamienia, pułap przewodności lub całkowitej zawartości rozpuszczonych substancji stałych w celu ograniczenia przenoszenia oraz kontrola biologiczna w celu ograniczenia organizmów przenoszonych aerozolem w zbiorniku wody procesowej centrum danych
Zbiornik, który obsługuje to zadanie, wymaga zatem powierzchni wewnętrznej, która nie zwiększa ładunku rozpuszczonego ani nie uwalnia cząstek, a specyfikacja powinna określać maksymalną przewodność, wymóg zmiękczania i limit mikrobiologiczny jako kryteria odbioru zbiornika, a nie jako odrębną notatkę dotyczącą uzdatniania wody. Jeśli wnętrze zbiornika może przyczyniać się do samego problemu, który ma kontrolować uzdatnianie, to zadanie i naczynie zostały wyspecyfikowane według różnych dokumentów dla zbiornika wody technologicznej centrum danych
Woda zasilająca kocioł oraz woda procesowa lub do płukania
Woda zasilająca kocioł ma własny skład chemiczny. Woda technologiczna jest zwykle odgazowywana i poddawana obróbce chemicznej, aby ograniczyć zawartość tlenu i kamienia w kotle, a zbiornik zasilający nie może ponownie wprowadzać zanieczyszczeń, które usunęła stacja uzdatniania. W przypadku niskociśnieniowych kotłów grzewczych woda zasilająca może być jedynie zmiękczana; w przypadku wyższych temperatur specyfikacja dodaje usuwanie tlenu i ostrzejszy limit całkowitej zawartości substancji rozpuszczonych, co podnosi wymagania dotyczące wnętrza zbiornika dla zbiornika wody technologicznej centrum danych
Woda procesowa i woda do płukania to szersze pojęcie: może być zdemineralizowana, może zawierać środki powierzchniowo czynne lub pozostałości środków dezynfekujących, a często jest dostarczana okresowo. Te dwa zadania należy określić osobno, ponieważ zbiornik, który spełnia jedno z nich, może nie spełniać drugiego pod względem całkowitej zawartości substancji rozpuszczonych, a jeden wspólny zbiornik ukrywa ten konflikt, dopóki chemia obiegu nie ulegnie zmianie. Określanie ich razem wyłącznie na podstawie nazwy zadania to sposób, w jaki niezgodność trafia do rozruchu dla zbiornika wody procesowej centrum danych
Magazynowanie chemikaliów i dodatków jako odrębna klasa zagrożenia
Przechowywanie chemikaliów i dodatków należy do innej klasy zagrożeń niż przechowywanie wody i powinno być tak określone. Płyny te to stężone kwasy do kontroli pH, biocydy, inhibitory korozji i środki przeciw pienieniu, a wyciek lub połączenie krzyżowe może zanieczyścić obieg wody pitnej lub technologiczny albo spowodować narażenie personelu. Specyfikacja zbiornika powinna zatem wskazywać konkretny chemikalia, jego stężenie, zgodność z płaszczem i wykładziną, wtórne zabezpieczenie przed wyciekiem, oddzielenie od systemów wody pitnej, oznakowanie i kontrolę dostępu dla zbiornika wody technologicznej centrum danych.
Gdy ten sam obiekt magazynuje kilka dodatków, oddzielne zbiorniki są lepsze niż jeden podzielony zbiornik, ponieważ podzielony zbiornik nadal ma wspólną powierzchnię awaryjną na przegrodzie i komplikuje granicę powstrzymywania wycieku. Traktowanie magazynowania chemikaliów jako zadania wodnego zaniża ryzyko, a wykładzina lub powłoka odpowiednia dla wody niekoniecznie będzie odpowiednia dla stężonego dodatku do zbiornika wody technologicznej centrum danych
Zadania związane z wodą pitną i jakie certyfikaty mają zastosowanie
Obowiązek staje się zbliżony do wymagań dla wody pitnej, gdy woda może zostać wprowadzona do systemu wody pitnej, nawet jeśli tylko poprzez cofnięcie przepływu. Permeat z odwróconej osmozy jest na przykład wodą o wysokiej czystości, która może później trafić do obiegu wody pitnej lub półpitnej, a wnętrze zbiornika podlega wówczas wymogowi certyfikacji kontaktowej, takiemu jak NSF/ANSI 61. Certyfikacja obejmuje zwilżane elementy — wykładzinę lub powłokę, uszczelniacze i uszczelki — a nie konstrukcję, a projekt wymaga certyfikatu wydanego dla konkretnego zespołu, a nie dokumentu obejmującego całą firmę dla zbiornika wody technologicznej w centrum danych.
Tam, gdzie woda nie jest przeznaczona do picia z założenia, specyfikacja powinna to wyraźnie określać, aby wybór powłoki nie był nadmiernie lub niedostatecznie dopasowany do certyfikacji, której faktycznie wymaga. Zbiornik wyceniony według standardu wody pitnej, którego nie wymaga, kosztuje więcej niż to konieczne; zbiornik wyceniony według standardu wody niepitnej, którego faktycznie wymaga, zawodzi przy pierwszym zdarzeniu cofnięcia przepływu dla zbiornika wody technologicznej w centrum danych
Wykładziny, okładziny i powłoki dopasowane do chemii
Wykładzina lub powłoka to prawdziwa decyzja, ponieważ to powierzchnia mająca kontakt z wodą. Stal szkliwiona łączy warstwę szklistą ze stalą w temperaturze od 820 do 930 stopni Celsjusza, zapewniając zakres roboczy pH około 3 do 11 oraz nieprzepuszczalną, odporną na ścieranie powierzchnię bez powłoki nakładanej na miejscu, która mogłaby zawieść. Epoksyd utwardzany termicznie to powłoka proszkowa termoutwardzalna odpowiednia do bardziej agresywnych lub wyższych temperatur. Stal nierdzewna odpowiada na potrzeby związane z korozją i wysoką czystością, gdzie preferowana jest metaliczna powierzchnia kontaktowa dla zbiornika wody procesowej w centrum danych
Zasada wyboru polega na tym, aby najpierw odczytać analizę chemiczną: pH, utleniacze, chlorki i temperaturę, a następnie dopasować wykładzinę do tego zakresu, a nie do nazwy zastosowania. Powłoka wybrana na podstawie etykiety będzie niewłaściwa w momencie, gdy chemia wody wykroczy poza jej zakres, a tryb awarii pozostaje niezauważony, dopóki okładzina nie zostanie już uszkodzona. Analiza jest jedynym danym wejściowym, który pozwala przewidzieć dopasowanie dla zbiornika wody technologicznej w centrum danych
Podejście hybrydowej powłoki dla połączonych zadań
Gdy właściwości medium zmieniają się wraz z wysokością zbiornika — na przykład dolna sekcja zawiera wodę technologiczną, a górna sekcja ciecz o wyższej czystości lub bardziej agresywną — powłoka hybrydowa pozwala umieścić każdy materiał tam, gdzie wykorzystywane są jego właściwości. Dolny segment ze stali powlekanej szkłem i górny segment ze stali nierdzewnej albo wyłożona dolna sekcja zasilająca nierdzewną górną sekcję pozwala uniknąć kosztów pełnej stali nierdzewnej tam, gdzie dolna chemia nie wymaga jej w przypadku zbiornika wody technologicznej dla centrum danych
Podejście hybrydowe jest decyzją dotyczącą wykonania i połączeń, a nie rozwiązaniem domyślnym, i powinno pojawić się w specyfikacji tylko wtedy, gdy profil chemiczny rzeczywiście zmienia się wraz z wysokością lub gdy jeden materiał byłby nadmiernie dobrany dla części zbiornika. Połączenie między materiałami jest elementem detalowania, który producent musi zaprojektować i udokumentować, ponieważ to właśnie na tym połączeniu spotykają się dwa zachowania korozyjne w przypadku zbiornika wody technologicznej dla centrum danych
Limity temperatury i chemiczne dla każdej opcji materiałowej
Każdy materiał ma zdefiniowany zakres stosowania, a specyfikacja powinna określać temperaturę roboczą i limity chemiczne, a nie ogólne stwierdzenie o przydatności. Stal szkliwiona ogniowo wytrzymuje zakres pH około 3 do 11 przy projektowej trwałości powyżej 30 lat w warunkach prawidłowej eksploatacji; epoksyd utwardzany termicznie rozszerza zakres chemiczny i temperaturowy; gatunki stali nierdzewnej są dobierane pod kątem odporności na chlorki i temperaturę. Poniższa matryca przyporządkowuje przykładowe warunki procesowe do kandydującego materiału oraz powiązanej z nim certyfikacji lub uwagi dotyczącej wykładziny. Jest to narzędzie pomocnicze do wstępnej selekcji, a nie zamiennik analizy chemicznej, którą specyfikacja musi załączyć dla zbiornika wody procesowej w centrum danych
Cło | Typowy problem chemiczny | Kandydat na materiał | Uwaga dotycząca wykładziny lub certyfikacji |
Uzupełnienie nawilżania | Skala i przenoszenie | Szkło stapiane ze stalą | Powierzchnia nie może dodawać TDS; NSF/ANSI 61 w przypadku kontaktu z wodą pitną |
Woda zasilająca kocioł, niskie ciśnienie | Tlen, kamień | FBE lub stal nierdzewna | Zgodność z odgazowaniem; ostrzejszy limit TDS |
Proces lub płukanie | Surfaktanty, pozostałości | FBE lub stal nierdzewna | Dopasowanie do określonych pozostałości |
Permeat RO | Wysoka czystość, możliwa ścieżka wody pitnej | Stal nierdzewna lub FBE | NSF/ANSI 61, gdy możliwy jest przepływ wsteczny |
Dodatek chemiczny | Stężony, niebezpieczny | Dedykowany płaszcz plus obudowa zabezpieczająca | Zgodność zależna od substancji chemicznej; wtórna obudowa zabezpieczająca |
Treść specyfikacji, która zapobiega niezgodności chemicznej
Niezgodność jest zapobiegana na etapie zamówienia, a nie na etapie rozruchu, a specyfikacja powinna uczynić trzy pola obowiązkowymi dla każdego zbiornika innego niż zbiornik wody chłodzącej. Po pierwsze, należy załączyć analizę chemiczną wody jako załącznik – pH, utleniacze, chlorki, całkowitą zawartość substancji rozpuszczonych oraz wszelkie pozostałości po dozowaniu – aby wybór wykładziny był weryfikowalny. Po drugie, należy określić zakres temperatur roboczych, w tym najgorszy przypadek przekroczenia. Po trzecie, należy wskazać wymaganą certyfikację kontaktu oraz normę, na podstawie której jest wydawana, i wymagać certyfikatu dla konkretnego zespołu przeznaczonego do zbiornika wody technologicznej centrum danych.
· Załącz analizę chemiczną wody jako załącznik specyfikacji, a nie jako notatkę ustną dla zbiornika wody technologicznej centrum danych
· Podaj zakres temperatur roboczych wraz z najgorszym przypadkiem odchylenia dla zbiornika wody technologicznej centrum danych
· Wskaż wymaganą certyfikację kontaktu oraz normę, na podstawie której jest wydana, dla zbiornika wody technologicznej centrum danych
· Wymagać certyfikatu dla konkretnego zestawu, a nie dokumentu obejmującego całą firmę dla zbiornika wody procesowej centrum danych
· Nie ufać samej nazwie zadania; dwa zakłady o tej samej etykiecie mogą należeć do różnych klas materiałowych dla zbiornika wody procesowej centrum danych
Studium przypadku projektu
Referencyjna realizacja dla tego zadania, cytowana z zweryfikowanej biblioteki projektów. Poziom dopasowania C. Program odsalania ze zbiornikami powlekanymi epoksydem, cytowany w celu potwierdzenia zdolności budowy zbiorników powlekanych do zadań związanych z wodą uzdatnioną i niepitną. Medium różni się od omawianej tutaj chemii procesowej, dozowania i odrzutu z odwróconej osmozy, więc nie jest używane jako podstawa zaleceń materiałowych, zgodnie ze szczegółami dla zbiornika wody technologicznej centrum danych.
Identyfikator projektu | Kraj | Produkt | Pojemność | Liczba zbiorników | Wymiary | Ukończenie | Zakres dostawy |
COD-WW-6578 | Chile | Zbiornik powlekany epoksydem (FBE) | 6 578 m3 | 2 | φ17,0 × 14,5 m (H) na zbiornik | Nie odnotowano w dostępnym źródle | Nie odnotowano |
Program odsalania ze zbiornikami powlekanymi epoksydem, przywołany jako dowód zdolności konstrukcji zbiorników powlekanych do pracy z wodą uzdatnioną i niepitną. Medium różni się od omawianej tu chemii procesowej, dozowania i odrzutu z odwróconej osmozy, dlatego nie jest używane jako podstawa zaleceń materiałowych, zgodnie ze szczegółami dla zbiornika wody procesowej centrum danych.
Najczęściej zadawane pytania
P1. Jakie zadania wodne inne niż chłodzenie występują w centrum danych?
Obowiązki niezwiązane z chłodzeniem to uzupełnianie wody nawilżającej, woda zasilająca kotły, woda technologiczna i do płukania, magazynowanie chemikaliów i dodatków oraz permeat lub koncentrat z odwróconej osmozy, gdy na miejscu znajduje się zakład uzdatniania. Traktowanie ich jako jednego zbiornika wody technologicznej grozi doprowadzeniem wykładziny do kontaktu z płynem, do którego nie została dobrana, dlatego każdy obowiązek należy określić na podstawie własnej analizy wody dla zbiornika wody technologicznej centrum danych
P2. Jaką jakość wody wymaga nawilżanie?
Woda do nawilżania powinna być zmiękczana w celu ograniczenia kamienia, utrzymywana w granicach przewodności lub całkowitej zawartości substancji rozpuszczonych, aby ograniczyć przenoszenie do strumienia powietrza, oraz poddawana kontroli biologicznej. Wnętrze zbiornika nie może zwiększać ładunku substancji rozpuszczonych ani uwalniać cząstek, dlatego specyfikacja powinna określać maksymalną przewodność, wymóg zmiękczania i limit mikrobiologiczny jako zbiornik wody technologicznej centrum danych
P3. Jakiego uzdatniania wymaga woda zasilająca kocioł?
Woda zasilająca kocioł jest zwykle odgazowywana i poddawana obróbce chemicznej, aby ograniczyć tlen i kamień w kotle, a zbiornik zasilający nie może ponownie wprowadzać tego, co zostało usunięte podczas uzdatniania. Niskociśnieniowe kotły grzewcze mogą wymagać jedynie zmiękczania, natomiast wyższe temperatury wymagają usuwania tlenu i bardziej rygorystycznego limitu całkowitej zawartości substancji rozpuszczonych, jak szczegółowo opisano dla zbiornika wody procesowej centrum danych.
P4. Jak odróżnia się wodę procesową od wody do płukania?
Woda procesowa pełni określoną funkcję na miejscu i może być demineralizowana lub zawierać pozostałości procesowe; woda do płukania to strumień czyszczący lub myjący, często przerywany i o zmiennym składzie. Oddzielne ich określenie ma znaczenie, ponieważ zbiornik, który spełnia wymagania dla jednej, może nie spełniać wymagań dla drugiej pod względem całkowitej zawartości substancji rozpuszczonych, a wspólny zbiornik ukrywa ten konflikt, dopóki obieg nie zacznie odbiegać od normy dla zbiornika wody procesowej centrum danych
P5. Dlaczego magazynowanie chemikaliów jest odrębną klasą zagrożenia?
Dodatki chemiczne to stężone kwasy, biocydy lub inhibitory, a wyciek lub połączenie krzyżowe może zanieczyścić pętlę wody pitnej lub technologicznej albo narazić personel. Oddzielne zbiorniki są lepsze niż zbiornik podzielony, ponieważ przegroda nadal dzieli wspólną powierzchnię awarii i komplikuje granicę zabezpieczenia zbiornika wody technologicznej centrum danych
P6. Jaki certyfikat ma zastosowanie do zastosowań sąsiadujących z wodą pitną?
Jeśli woda może przedostać się do systemu wody pitnej w wyniku cofnięcia przepływu, wnętrze zbiornika podlega wymogowi certyfikacji kontaktowej, takiej jak NSF/ANSI 61, która obejmuje zwilżane elementy: wykładzinę, powłokę, uszczelniacze i uszczelki, a nie konstrukcję. Jeśli woda jest z założenia nieprzeznaczona do picia, specyfikacja powinna to określać, aby powłoka nie była nadmiernie lub niewystarczająco dopasowana do zbiornika wody technologicznej centrum danych
P7. Jak dobiera się wykładziny i powłoki do chemii wody?
Szkło stapiane ze stalą tworzy szklistą warstwę w temperaturze od 820 do 930 stopni Celsjusza dla zakresu pH około 3 do 11 i nieprzepuszczalnej powierzchni; żywica epoksydowa utwardzana termicznie nadaje się do bardziej agresywnych lub gorętszych zastosowań; stal nierdzewna odpowiada na potrzeby związane z korozją i wysoką czystością. Powłoka wybrana na podstawie etykiety zastosowania jest niewłaściwa w momencie, gdy chemia wody wykracza poza jej znamionowy zakres dla zbiornika wody technologicznej centrum danych
P8. Kiedy stosuje się podejście hybrydowego płaszcza?
Powłoka hybrydowa ma zastosowanie, gdy chemia wody rzeczywiście zmienia się wraz z wysokością — na przykład dolna sekcja ze stali powlekanej szkłem i górna sekcja ze stali nierdzewnej — lub gdy pojedynczy materiał nadmiernie zawyżałby specyfikację części zbiornika. Jest to decyzja dotycząca wykonania i połączeń, a nie domyślne rozwiązanie, a połączenie między materiałami musi zostać zaprojektowane i udokumentowane przez producenta, jak szczegółowo opisano dla zbiornika wody technologicznej centrum danych.
P9. Jakie limity temperatury i substancji chemicznych dotyczą każdego materiału?
Stal powlekana szkłem wytrzymuje zakres pH około 3 do 11 przy projektowej trwałości powyżej 30 lat w odpowiednich warunkach eksploatacji; epoksyd utwardzany termicznie rozszerza zakres chemiczny i temperaturowy; gatunki stali nierdzewnej są dobierane pod kątem odporności na chlorki i temperaturę. Specyfikacja powinna określać temperaturę roboczą i limity chemiczne, a nie ogólne stwierdzenie o przydatności, ponieważ każdy z nich dla zbiornika wody technologicznej centrum danych
P10. Co powinna zawierać specyfikacja, aby zapobiec niezgodności chemicznej?
Uczyń trzy pola obowiązkowymi: analizę chemiczną wody jako załącznik, wymieniającą pH, utleniacze, chlorki, całkowitą zawartość substancji rozpuszczonych i pozostałości; zakres temperatur roboczych wraz z najgorszym przypadkiem odchylenia; oraz wymaganą certyfikację kontaktu wraz z normą, na podstawie której jest wydana. Wpisanie analizy sprawia, że dostawca odpowiada za dopasowanie materiału, więc niezgodność jest wychwytywana na etapie zaopatrzenia, a nie przy rozruchu zbiornika wody technologicznej centrum danych
Dobór materiału w centrum danych wynika z chemii wody, a nie z nazwy zastosowania, dlatego specyfikacja musi jednocześnie określać chemię, temperaturę i certyfikację kontaktu, w przeciwnym razie zbiornik spełniający etykietę zastosowania może nadal być nieodpowiedni dla wody, którą będzie przechowywać. Stal szkliwiona ogniowo, epoksyd utwardzany termicznie i stal nierdzewna zajmują każda określoną strefę zastosowań, a hybrydowy płaszcz znajduje swoje miejsce tylko tam, gdzie chemia zmienia się wraz z wysokością. Niedopasowanie zapobiega się na etapie zamówienia: dołącz analizę chemiczną, określ limit temperatury i wymagaj certyfikatu dla konkretnego zespołu. Nazwa obowiązku to jedyne pole, któremu nie należy ufać, ponieważ dwa zakłady z tą samą etykietą mogą należeć do różnych klas materiałowych dla zbiornika wody technologicznej w centrum danych
Porozmawiaj z inżynierem
Dla zbiornika wody technologicznej lub użytkowej w centrum danych prosimy o przesłanie analizy chemicznej każdej wody, którą będzie on przechowywać – pH, utleniacze, chlorki, całkowite substancje rozpuszczone oraz wszelkie pozostałości po dozowaniu – a także zakres temperatur roboczych, w tym najgorszy scenariusz odchylenia, oraz informację, czy jakakolwiek funkcja jest związana z wodą pitną poprzez zabezpieczenie przed przepływem wstecznym. Należy osobno podać nazwy funkcji i wymienić wszelkie dodatki chemiczne wraz z ich stężeniami. Zwrócimy rekomendację materiałową przypisującą każdą funkcję do proponowanej płaszcza i wykładziny, wymaganą certyfikację kontaktu dla każdej z nich, ocenę płaszcza hybrydowego w przypadku, gdy profil zmienia się wraz z wysokością, oraz arkusz specyfikacji z obowiązkowymi dla dostawcy polami dotyczącymi chemii, temperatury i certyfikacji dla zbiornika wody technologicznej w centrum danych.
O Center Enamel
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) to profesjonalny producent od 2008 roku, specjalizujący się w projektowaniu i wytwarzaniu zbiorników magazynowych ze skręcanych płyt. Zakres produktów obejmuje zbiorniki ze stali emaliowanej (GFS), zbiorniki z powłoką epoksydową utwardzaną termicznie (FBE), zbiorniki ze stali nierdzewnej, zbiorniki ze stali ocynkowanej oraz aluminiowe kopuły geodezyjne, wraz ze wsparciem technicznym EPC i osprzętem do zbiorników. Produkcja odbywa się zgodnie z ISO 9001, ISO 14001 i ISO 45001, a zakres produktów posiada certyfikaty NSF/ANSI 61, WRAS, CE i EN 1090, ISO 28765, AWWA D103-09 i NFPA, tam gdzie wymaga tego zastosowanie. Firma posiada blisko 200 patentów na emaliowanie, prowadzi bazę produkcyjną o powierzchni 150 000 m2, produkuje około 300 000 emaliowanych blach stalowych rocznie, zrealizowała ponad 30 000 zainstalowanych projektów i dostarczyła zbiorniki do ponad 100 krajów. Zdolności projektowe obejmują zbiorniki o pojemności do 60 000 m3, zgodnie ze szczegółami dla zbiornika wody technologicznej dla centrum danych.
WhatsApp