Zbiornik przeciwpożarowy NFPA 22: Wymagania dotyczące powłok, sejsmiczne i inspekcji
Utworzono Dzisiaj
Zbiornik przeciwpożarowy NFPA 22: wymagania dotyczące powłok, sejsmiczne i inspekcji
Powłoka nie stanowi odrębnego rozdziału NFPA 22. Znajduje się w rozdziałach dotyczących typów zbiorników: rozdział 5 dla spawanych zbiorników ze stali węglowej powlekanych zgodnie z AWWA D102 oraz rozdział 6 dla fabrycznie powlekanych zbiorników skręcanych budowanych zgodnie z AWWA D103, który dopuszcza cztery fabryczne systemy powłok. Projekt sejsmiczny pochodzi z przyjętej normy budowlanej, fundamenty z rozdziału 12, a badania i konserwacja z rozdziałów 17 i 18.
Wprowadzenie
Trzy wymagania decydują o większości specyfikacji zbiorników przeciwpożarowych i na każde z nich odpowiada inny dokument. Na pytanie o powłokę odpowiada rozdział dotyczący typu zbiornika oraz stojąca za nim norma wykonawcza. Na pytanie o projekt sejsmiczny i konstrukcyjny odpowiada kodeks budowlany przyjęty przez daną jurysdykcję wraz z wymaganiami dotyczącymi fundamentów. Na pytanie o reżim inspekcyjny odpowiada sama norma NFPA 22, a dowodem zamykającym całość jest lista dokumentacji przekazywana przez producenta wraz ze zbiornikiem.Niniejszy przewodnik omawia te trzy wątki w kolejności, w jakiej napotykasz je w projekcie: który rozdział reguluje powłokę dla każdego typu zbiornika, jakie fabryczne systemy powłokowe dopuszcza AWWA D103 dla zbiornika ze skręcanego stali węglowej, jakie obliczenia wykonuje dostawca zbiornika w porównaniu z tymi, które podpisuje inżynier odpowiedzialny, oraz badania odbiorcze, reżim inspekcyjny i pakiet dokumentacyjny stanowiące dowód. Przewodnik jest napisany dla specyfikatorów ochrony przeciwpożarowej i dostawców zbiorników broniących zbiornika przed organem nadzoru.
Które rozdziały regulują powłoki, konstrukcję i inspekcję
NFPA 22 dzieli obowiązki decydujące o specyfikacji zbiornika wody przeciwpożarowej na cztery miejsca. Powłoka nie jest samodzielnym rozdziałem. Znajduje się w rozdziałach dotyczących typów zbiorników: Rozdział 5 obejmuje spawane zbiorniki grawitacyjne i ssące ze stali węglowej oraz kompozytowe betonowo-stalowe, gdzie projekt zbiornika podlega AWWA D100, a powłoka stalowych zbiorników wody podlega AWWA D102. Rozdział 6 obejmuje fabrycznie powlekane, skręcane zbiorniki ze stali węglowej, gdzie powłoka jest częścią produktu fabrycznego, a projekt i wykonanie podlegają AWWA D103. Rozdział 11 obejmuje zbiorniki z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym, gdzie nie ma stalowej powłoki do określenia.
Konstrukcja znajduje się w rozdziale 12, fundamenty zbiorników i wież w gruncie oraz informacje ogólne w rozdziale 4. Inspekcja znajduje się w rozdziale 18, a test odbiorczy przed nią w rozdziale 17. Rozdział 14, połączenia rurowe i armatura, jest często mylony z rozdziałem o powłokach: reguluje on sposób podłączenia zbiornika do systemu ochrony przeciwpożarowej, a nie płaszcz, dach ani powłokę.
Wymagania dotyczące powłok w rozdziałach o zbiornikach spawanych i skręcanych
Dwa rozdziały o zbiornikach traktują powłoki odmiennie, a różnica ma znaczenie przed napisaniem klauzuli.
Spawany zbiornik ze stali węglowej według rozdziału 5 jest naczyniem montowanym na miejscu budowy. Płyty są spawane na miejscu, a powłoka jest nakładana na przygotowaną stal zgodnie z AWWA D102. Specyfikacja wymienia zatem oddzielnie systemy wewnętrzne i zewnętrzne, ponieważ służą one różnym warunkom ekspozycji. Powłoka wewnętrzna musi być dostosowana do przechowywanej wody i pozostawać nienaruszona w ramach reżimu czyszczenia i inspekcji, który zakłada rozdział 18. Powłoka zewnętrzna znosi warunki atmosferyczne, ekspozycję na promieniowanie ultrafioletowe oraz strefę rozbryzgu.
Zbiornik skręcany objęty rozdziałem 6 jest dostarczany z powłoką naniesioną już na stal, nałożoną przed walcowaniem i montażem paneli. Zmienia to to, co określasz w specyfikacji i weryfikujesz: zamiast systemu nakładanego na budowie z wykonawstwem kontraktora, określasz system fabryczny z kontrolowanym procesem i weryfikujesz go poprzez dokumentację. Tak czy inaczej, trzy rzeczy powinny znaleźć się w klauzuli: norma powłoki i stopień przygotowania podłoża, zakres grubości suchej powłoki wraz z metodą i liczbą pomiarów oraz procedura naprawy uszkodzeń powstałych po nałożeniu powłoki.
Systemy powłok, które może stosować fabrycznie powlekany zbiornik skręcany
AWWA D103 dopuszcza cztery fabryczne systemy powłok dla skręcanych zbiorników ze stali węglowej: ocynkowanie, szkło (szkło wtapiane w stal), termoutwardzalna zawiesina ciekła oraz termoutwardzalny proszek.
Stal ocynkowana jest najprostsza do określenia w specyfikacji, ponieważ nie ma powłoki do nałożenia. Warstwa cynku stanowi ochronę, a szczegóły przechodzą na etap prefabrykacji, obróbki otworów wentylacyjnych i krawędzi cięcia oraz ograniczeń dotyczących jakości wody w przypadku, gdy ten sam zbiornik przechowuje również wodę pitną. Szkło stapiane ze stalą to szkliwo szkliste stapiane ze stalą w wysokiej temperaturze, więc uszkodzonego obszaru nie można załatać materiałem ciekłym; naprawia się go łatą stalową lub naprawą stapianą, a procedura powinna być częścią przekazania. Ciekła zawiesina termoutwardzalna jest nakładana w postaci ciekłej, co jest wygodne przy naprawach na miejscu. Proszek termoutwardzalny jest nakładany na podgrzaną blachę i stapiany, do tej rodziny należy epoksyd utwardzany stapianiem.
Wybierz na podstawie magazynowanej wody, środowiska, oczekiwanej naprawy na miejscu oraz dostępnych lokalnie możliwości naprawczych. Następnie wpisz wybrany system do specyfikacji z nazwy, wraz ze stopniem przygotowania, grubością suchej powłoki, testem ciągłości powłoki i procedurą naprawy.
Obciążenia sejsmiczne i konstrukcyjne: co musi być obliczone i przez kogo
Projekt konstrukcyjny zbiornika przeciwpożarowego dzieli się między zbiornik, zakotwienie i fundament, a podział ten powinien znaleźć się w specyfikacji, ponieważ recenzent zapyta, kto zatwierdził co.
Płaszcz, dach i połączenia są projektowane przez producenta zbiornika zgodnie z normą konstrukcyjną dla danego typu zbiornika: AWWA D103 dla fabrycznie powlekanego zbiornika ze stali węglowej skręcanego śrubami, AWWA D100 dla spawanego zbiornika ze stali węglowej. Zestaw obciążeń wynika z warunków lokalizacyjnych i przyjętej normy budowlanej: obciążenie stałe, obciążenie hydrostatyczne magazynowanej wody, wiatr i obciążenie sejsmiczne. W ogólnej postaci obciążenie sejsmiczne stanowi siłę ścinającą u podstawy równą współczynnikowi odpowiedzi pomnożonemu przez efektywny ciężar sejsmiczny, V = Cs razy W, gdzie Cs jest współczynnikiem odpowiedzi wynikającym z przyjętej normy, a W jest ciężarem efektywnym obejmującym magazynowaną wodę na poziomie projektowym. Ciśnienie hydrostatyczne na głębokości h wyraża się wzorem p = rho razy g razy h, a zakotwienie musi przenosić wynikające z tego przewrócenie i poślizg.
Podział odpowiedzialności: producent dostarcza projekt zbiornika, obciążenia projektowe, szczegóły zakotwienia i obciążenia zakotwienia. Inżynier odpowiedzialny za obiekt projektuje fundament i zakotwienie zgodnie z przyjętą normą i opatruje go pieczęcią. Organ nadzoru dokonuje przeglądu.
Badania odbiorcze oraz reżim inspekcji i konserwacji
Rozdział 17 określa wymagania dotyczące testów odbiorczych: testów, które muszą zostać wykonane i udokumentowane przed oddaniem zbiornika do eksploatacji. W praktyce jest to plan kontroli i testów, do którego wpływają plan jakości producenta, zapisy dotyczące powłoki oraz prace wykonawcy na miejscu, i który przekształca dokument dostawy w zaakceptowaną instalację. Zakres obejmuje zbiornik w odniesieniu do zatwierdzonych rysunków, powłokę w odniesieniu do określonego systemu, orurowanie i osprzęt zgodnie z Rozdziałem 14 oraz rozwiązania dotyczące napełniania, przelewu i spustu.
Rozdział 18 określa następnie reżim obowiązujący po przekazaniu: przeglądy, badania i konserwację zbiorników wody w okresie eksploatacji instalacji. Istnieje on, ponieważ stan zbiornika zmienia się, gdy zawiera on stojącą wodę i przez długi czas pozostaje nieużywany. Obowiązki właściciela obejmują program okresowych przeglądów, dokumentację każdego przeglądu oraz konserwację powłoki i wyposażenia towarzyszącego. Wynikają z tego dwie konsekwencje. Wejście do zbiornika jest pracą w przestrzeni zamkniętej wymagającą pozwolenia zgodnie z OSHA 29 CFR 1910.146, dlatego program wymaga procedury wejścia, a nie tylko częstotliwości. A ustalenia z przeglądów wyznaczają zakres konserwacji, dlatego procedura naprawy powłoki musi być dostępna w momencie przekazania.
Pakiet dokumentacji producenta
Pakiet dokumentacji jest miejscem, w którym udowadnia się wymagania dotyczące powłok i sejsmiczne, i powinien być nazwaną listą przedkładanych dokumentów, a nie prośbą złożoną po dostawie.
W przypadku powłoki należy poprosić o oznaczenie systemu, klasę przygotowania powierzchni uzyskaną na każdej powierzchni, pomiary grubości suchej powłoki wykonane zgodnie z SSPC-PA 2 wraz z metodą i liczbą odczytów, wykrywanie przebić na powłoce stali zgodnie z ASTM D5162, jeśli system tego wymaga, oraz zapisy wiążące każdy panel lub każdy zbiornik z jego własnymi wynikami powłoki. Identyfikowalność na poziomie panelu ma znaczenie: certyfikat na poziomie zlecenia nie mówi recenzentowi, który panel znajdował się na stanowisku podczas badania.
Jeśli chodzi o strukturę, należy poprosić o obliczenia projektowe zgodne z normą budowlaną, harmonogram obciążeń projektowych, szczegóły kotew i zakotwień wraz z obciążeniami zakotwień oraz parametry sejsmiczne wraz z ich źródłem w przyjętej normie. Jeśli chodzi o materiał, należy poprosić o certyfikaty hutnicze dla blach i śrub. Jeśli chodzi o miejsce budowy, należy poprosić o protokół montażu, rejestr uszkodzeń powłoki i napraw przed napełnieniem oraz kompletne protokoły badań. Następnie należy określić format i terminy: kto składa, do kogo oraz które pozycje są punktami wstrzymania przed napełnieniem zbiornika.
Zapisywanie zakresu powłoki i zakresu sejsmicznego w specyfikacji
Klawzula powłokowa powinna być napisana w ustalonej kolejności, ponieważ jest to kolejność, według której recenzent ją sprawdza. Należy wskazać normę, według której zbudowany jest zbiornik. Należy wskazać system powłokowy, wybrany spośród czterech dopuszczonych przez AWWA D103 dla zbiorników skręcanych lub z normy powłokowej dla konstrukcji spawanej. Należy osobno podać stopień przygotowania powierzchni dla wnętrza i zewnętrza. Należy podać zakres grubości suchej powłoki, metodę pomiaru i wymaganą liczbę odczytów do odbioru. Należy podać metodę badania ciągłości powłoki i napięcie lub wyjaśnić, dlaczego system nie wymaga takiego badania. Należy podać procedurę naprawy uszkodzeń powstałych podczas transportu, montażu i eksploatacji oraz dokumentację, którą należy przedłożyć dla każdego z tych przypadków.
Klauzula sejsmiczna jest krótsza, a jej zadaniem jest ustalenie odpowiedzialności. Wskaż przyjęty kodeks i wydanie, obowiązujące parametry terenu oraz źródło danych terenowych, kombinacje obciążeń, dla których projektowany jest zbiornik, oraz obciążenia projektowe, które musi dostarczyć producent. Następnie oświadcz, że projekt fundamentu i zakotwienia jest przygotowany, opieczętowany i przedłożony przez inżyniera odpowiedzialnego, i wymień to jako punkt wstrzymania w planie inspekcji i badań.
Zamknij obie klauzule przekazaniem: dokumentacja, plan inspekcji i badań, test odbiorczy z rozdziału 17 oraz program inspekcji z rozdziału 18.
Granice specyfikacji zbiornika według NFPA 22
NFPA 22 to norma projektowania i instalacji prywatnych zbiorników wody do ochrony przeciwpożarowej i warto jasno określić, gdzie się kończy.
Nie zatwierdza produktu. Nie istnieje certyfikat NFPA 22 i żadnego zbiornika nie można opisać jako zatwierdzonego przez NFPA w rozumieniu certyfikacji przez stronę trzecią. Zbiornik jest zgodny, jeśli został zaprojektowany, zbudowany, przetestowany i zainstalowany zgodnie z przywołanymi rozdziałami, a organ akceptuje go na tej podstawie. Jeśli Twoja specyfikacja wymaga certyfikacji, wymień ją i jej wystawcę osobno.
Nie dobiera wielkości systemu ochrony przeciwpożarowej. Zapotrzebowanie, jakie musi zapewnić zbiornik, wynika z projektu systemu: zapotrzebowanie tryskaczy i pionów wodnych zgodnie z NFPA 13 oraz pompy i jej rozmieszczenia zgodnie z NFPA 20. Nie projektuje systemu tryskaczowego, pomieszczenia pomp ani uzdatniania wody i nie zastępuje przyjętego kodeksu budowlanego. Projektowanie sejsmiczne i wiatrowe, fundamenty i zakotwienie wynikają z kodeksu przyjętego przez jurysdykcję, a rozdział 12 współdziała z nimi, a nie je zastępuje. NFPA 22 jest okresowo aktualizowana, dlatego wydanie wskazane w specyfikacji ma znaczenie. Informacje o interfejsie pompy można znaleźć w naszym przewodniku po normie NFPA 20 dotyczącej pomp przeciwpożarowych.
Wymagania dotyczące powłok i konstrukcji według rozdziału NFPA 22
Wymaganie | Obowiązujący rozdział lub norma | Czego dotyczy | Kto podpisuje lub wytwarza |
Powłoka, spawany zbiornik ze stali węglowej | NFPA 22 Rozdział 5 z AWWA D100 i AWWA D102 | Systemy powłok wewnętrznych i zewnętrznych nakładane na przygotowaną stal, określone osobno | Aplikator powłok, zweryfikowany przez plan jakości producenta zbiornika |
Powłoka, zbiornik skręcany powlekany fabrycznie | NFPA 22 Rozdział 6 z AWWA D103 | Jeden z czterech dopuszczonych fabrycznych systemów powłok, nakładany przed zwinięciem paneli | Producent zbiornika, potwierdzony dokumentacją fabryczną |
Dopuszczone fabryczne systemy powłok | AWWA D103 | Ocynkowany, szklany (szkło stapiane ze stalą), termoutwardzalna zawiesina ciekła, termoutwardzalny proszek | Określony przez specyfikatora, wyprodukowany przez producenta |
Projekt konstrukcyjny zbiornika | AWWA D103 dla zbiorników skręcanych, AWWA D100 dla spawanych | Projekt płaszcza, dachu i połączeń z uwzględnieniem obciążenia stałego, obciążenia wodą, wiatru i obciążeń sejsmicznych | Producent zbiornika, opieczętowany przez własnego inżyniera |
Fundament i zakotwienie | NFPA 22 Rozdział 12 wraz z przyjętym kodeksem budowlanym | Fundament w gruncie oraz zakotwienie przeciwstawiające się przewróceniu i przesunięciu | Inżynier odpowiedzialny za obiekt, podpisany i opieczętowany |
Przyłącza rurowe i armatura | NFPA 22 Rozdział 14 | Odpływ, napełnianie, przelew, spust, zawory i armatura; nie jest to rozdział o powłokach | Producent zbiornika i wykonawca na budowie |
Badania odbiorcze | NFPA 22 Rozdział 17 | Badania zakończone i udokumentowane przed oddaniem zbiornika do eksploatacji | Producent, wykonawca i inspektor właściciela |
Przeglądy i konserwacja | NFPA 22 Rozdział 18 | Okresowe przeglądy, czyszczenie, naprawa powłok i dokumentacja przez cały okres eksploatacji zbiornika | Właściciel, zgodnie z pisemnym programem przekazanym wraz ze zbiornikiem |
Lista kontrolna klauzul powłokowych: co określić i jakich dowodów wymagać
Pozycja specyfikacji | Co określić | Jakich dowodów wymagać | Częsty błąd |
System powłokowy | Nazwij system spośród czterech dozwolonych przez AWWA D103 dla zbiorników skręcanych lub podaj normę powłokową dla konstrukcji spawanej | Oznaczenie systemu w rejestrze powłok i na tabliczce znamionowej | Obietnica wydajności bez nazwanego systemu |
Przygotowanie powierzchni | Stopień przygotowania powierzchni dla wnętrza i zewnętrza oddzielnie, do SSPC-SP 10 dla stali wewnętrznej oraz SSPC-SP 6 dla powierzchni zewnętrznych i suchych powierzchni wewnętrznych | Zapis przygotowania powierzchni dla każdej powierzchni i każdego zbiornika | Stopień przyjęty, a nie zapisany |
Grubość suchej powłoki | Minimalna i maksymalna grubość, metoda pomiaru oraz liczba odczytów wymaganych do odbioru | Odczyty zgodnie z SSPC-PA 2 z podaną metodą | Minimalna grubość bez liczby pomiarów i bez zasady odbioru |
Ciągłość powłoki | Metoda badania świętości i napięcie, gdy system tego wymaga | Wykrywanie świętości zgodnie z ASTM D5162 z zapisanym osiągniętym pokryciem | Napięcie testowe pozostawione otwarte lub brak zapisu pokrytego obszaru |
Identyfikowalność | Wymóg, aby wyniki dotyczyły panelu lub zbiornika | Powiązanie na poziomie panelu między wynikami powłoki a dostarczonym panelem | Certyfikat na poziomie zadania bez powiązania z dostarczonym panelem |
Procedura naprawy | Metoda, kompatybilny materiał i akceptacja naprawy po uszkodzeniach transportowych, montażowych i eksploatacyjnych | Zapisy napraw dla każdej naprawy, wraz z kontrolą po naprawie | Ogólna naprawa punktowa bez przygotowania ani zapisu odbioru |
Powłoka złączy i przejść | Ciągłość powłoki do zachowania na szwach, obwodach śrub, króćcach i przejściach | Kontrola obszarów złączy i przejść jako sprawdzenie systemu | Uszkodzenie powłoki na szwie traktowane jako izolowany defekt |
Zakotwienie i obciążenia zakotwienia | Szczegóły kotew i obciążenia wywierane przez zbiornik, dostarczone przez producenta | Szczegóły kotew i zakotwienia wraz z harmonogramem obciążeń | Fundament zaprojektowany bez danych dotyczących obciążenia zbiornika |
Podstawa sejsmiczna | Przyjęty kod i wydanie, parametry terenu i ich źródło | Obliczenia projektowe identyfikujące użyte parametry | Ogólny współczynnik sejsmiczny bez danych terenowych |
Odpowiedzialność za teren | Nazwana strona odpowiedzialna za projekt fundamentu i zakotwienia | Projekt opieczętowany przez inżyniera odpowiedzialnego za teren | Dostawca podpisuje projekt terenu, którego nie kontroluje |
Odniesienie do projektu
Dwa zbiorniki skręcane z powłoką epoksydową utwardzaną termicznie (fusion-bonded epoxy) w Arabii Saudyjskiej, ukończone w 2024 r., zainstalowane do celów przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę, o łącznej pojemności magazynowej 492 m3. W zapisie podano, że oba zbiorniki mają 6,11 m średnicy i 8,4 m wysokości, co jest zgodne z podaną łączną pojemnością. Odniesienie jest publikowane wyłącznie w celu omówienia powłoki i konstrukcji: zapis dokumentuje system powłokowy i wymiary zbiorników, ale nie podaje obowiązującej normy dla projektu, dlatego nie jest przedstawiany jako przykład zgodności z NFPA 22.
Lokalizacja | Serwis | Całkowita pojemność zbiornika | Rok |
Arabia Saudyjska | Zastosowanie przeciwpożarowe | Całkowita pojemność zbiornika 492 m3 | 2024 |
O Center Enamel
Center Enamel (Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd.) projektuje i wytwarza zbiorniki magazynowe ze stali skręcanej, zbiorniki ze stali spawanej, zbiorniki z żywicy epoksydowej termicznie zgrzewanej, zbiorniki ocynkowane, naczynia ze stali nierdzewnej, zbiorniki ciśnieniowe, aluminiowe dachy kopułowe geodezyjne oraz dachy pływające. Firma ma ponad 30 lat doświadczenia produkcyjnego i dostarczyła urządzenia do projektów w ponad 100 krajach. Aluminiowe dachy kopułowe geodezyjne są projektowane i wytwarzane zgodnie z API 650 Dodatek G, AWWA D108, Aluminum Design Manual, ASCE 7 i IBC, a firma opracowała i wyeksportowała aluminiowy dach kopułowy o średnicy 72 m w 2023 roku. Inżynieria, wytwarzanie, powłoki, kontrola jakości i serwis na miejscu są realizowane jako jeden zakres, dzięki czemu rysunki, podstawa obliczeń i dostarczone elementy montażowe mogą być wzajemnie uzgodnione.
Najczęściej zadawane pytania
Jakie systemy powłok akceptuje NFPA 22?
NFPA 22 nie publikuje własnej listy powłok. Wskazuje na normę konstrukcyjną dla danego typu zbiornika, a ta norma wymienia akceptowane przez nią systemy powłok. W przypadku fabrycznie powlekanego zbiornika ze stali węglowej skręcanego, rozdział 6 współpracuje z AWWA D103, która dopuszcza cztery fabryczne systemy powłok: cynkowanie ogniowe, szkło (szkło stapiane ze stalą), termoutwardzalna zawiesina ciekła oraz termoutwardzalny proszek. Zbiornik ze stali węglowej spawany, zgodnie z rozdziałem 5, jest powlekany według AWWA D102, normy dotyczącej powłok stalowych zbiorników do magazynowania wody, przy czym systemy wewnętrzne i zewnętrzne są określane oddzielnie.
Który rozdział NFPA 22 obejmuje powłoki zbiornika skręcanego?
Rozdział 6, Zbiorniki ze stali węglowej powlekanej fabrycznie, skręcane śrubami. Jest to rozdział, który zawiera wymagania dotyczące powłoki fabrycznej dla zbiornika skręcanego śrubami i współdziała z AWWA D103 w zakresie projektowania, materiałów, wytwarzania i instalacji, w tym czterech dopuszczonych fabrycznych systemów powłok. Rozdział 5 zawiera równoważne wymagania dla spawanego zbiornika ze stali węglowej. Rozdział 14 dotyczy połączeń rurowych i armatury i nie jest żadnym z tych dwóch.
Kto wykonuje obliczenia sejsmiczne dla zbiornika przeciwpożarowego?
Inżynier odpowiedzialny za obiekt wykonuje i pieczętuje obliczenia sejsmiczne dla fundamentu i zakotwienia, wykorzystując parametry kodeksu budowlanego przyjętego przez daną jurysdykcję. Producent zbiornika wykonuje projekt samego zbiornika zgodnie ze standardem budowlanym i dostarcza obciążenia projektowe, szczegóły kotew oraz obciążenia zakotwienia, których potrzebuje inżynier odpowiedzialny za obiekt. Organ władzy mający jurysdykcję dokonuje przeglądu dokumentacji. Producent nie pieczętuje projektu fundamentu obiektu, a projekt fundamentu nie obejmuje zbiornika.
Jakie zapisy z badań musi dostarczyć producent zbiornika?
Dla powłoki: oznaczenie systemu, osiągnięty stopień przygotowania powierzchni, odczyty grubości suchej powłoki wykonane zgodnie z SSPC-PA 2 wraz z metodą i liczbą pomiarów, wykrywanie porów zgodnie z ASTM D5162, tam gdzie system tego wymaga, oraz zapisy wiążące każdy panel z jego własnymi wynikami. Dla konstrukcji: obliczenia projektowe zgodnie ze standardem budowlanym, harmonogram obciążeń projektowych, szczegóły zakotwienia i obciążenia oraz zastosowane parametry sejsmiczne wraz z ich źródłem w przyjętej normie. Dla terenu budowy: protokół montażu, rejestr uszkodzeń i napraw powłoki oraz wypełnione protokoły badań. Wyniki badań odbiorczych z Rozdziału 17 zamykają pakiet.
Czy NFPA 22 obejmuje fundament?
Rozdział 12, fundamenty zbiorników i wież w gruncie, to rozdział NFPA 22 dotyczący fundamentów. Wymaga on, aby zbiornik był posadowiony w taki sposób, aby obciążenia były bezpiecznie przenoszone, ale projekt konstrukcyjny samego fundamentu jest wykonywany przez inżyniera odpowiedzialnego zgodnie z kodeksem budowlanym przyjętym przez daną jurysdykcję, z wykorzystaniem obciążeń projektowych dostarczonych przez producenta zbiornika. NFPA 22 i przyjęty kodeks współdziałają tutaj, a nie zastępują się nawzajem.
Jak NFPA 22 ma się do AWWA D103?
Są one komplementarne, a nie alternatywne. AWWA D103 to standard konstrukcyjny dla fabrycznie powlekanych, skręcanych zbiorników ze stali węglowej: projektowanie, materiały, wykonawstwo, instalacja i systemy powłok fabrycznych. NFPA 22 Rozdział 6 odwołuje się do AWWA D103 w odniesieniu do samego zbiornika, a następnie dodaje wymagania przeciwpożarowe wykraczające poza zbiornik: przyłącza rurowe i armatura w Rozdziale 14, fundamenty w Rozdziale 12, badania odbiorcze w Rozdziale 17 oraz przeglądy i konserwacja w Rozdziale 18. Zbiornik zbudowany zgodnie z AWWA D103 jest zatem zbiornikiem z Rozdziału 6, ale sama dokumentacja D103 nie stanowi całego pakietu NFPA 22.
Jaka kontrola powłoki jest wymagana po instalacji?
Przed napełnieniem powłoka uszkodzona podczas transportu lub montażu musi zostać poddana inspekcji i naprawiona zgodnie z pisemną procedurą naprawy producenta, a naprawy należy udokumentować. Po przekazaniu rozdział 18 reguluje reżim inspekcji, testowania i konserwacji przez cały okres eksploatacji zbiornika, a stan powłoki jest jednym z elementów podlegających inspekcji, dlatego procedura naprawy musi znajdować się w pakiecie przekazania i musi być przestrzegana oraz dokumentowana za każdym razem. Należy również zauważyć, że wejście do zbiornika w celu inspekcji jest operacją w przestrzeni zamkniętej wymagającą pozwolenia zgodnie z OSHA 29 CFR 1910.146.
Czy zbiornik stalowy z wykładziną epoksydową jest dopuszczalny zgodnie z NFPA 22?
Tak, pod warunkiem że zbiornik spełnia normę konstrukcyjną dla swojego typu. Fabrycznie powlekany zbiornik stalowy skręcany, z powłoką termoutwardzalną proszkową, do której należy rodzina epoksydów utwardzanych termicznie (fusion-bonded epoxy), jest jednym z czterech systemów powłokowych dopuszczonych przez AWWA D103 w rozdziale 6. Spawany zbiornik stalowy z powłoką epoksydową podlega rozdziałowi 5 z powłoką zgodną z AWWA D102. Akceptowalność nie wynika z nazwy powłoki w karcie danych. Wynika ona z tego, że zbiornik spełnia przywołaną normę konstrukcyjną, określony stopień przygotowania powierzchni i grubość suchej powłoki są zweryfikowane, a wymagania terenowe dotyczące fundamentów, orurowania, badań odbiorczych i konserwacji są również spełnione.
Wniosek
Rozdziały, które decydują o większości specyfikacji zbiorników przeciwpożarowych, są krótkie i konkretne, a każdy z nich wymaga dowodów, a nie obietnic. Powłoka jest rozstrzygana w rozdziale dotyczącym typu zbiornika i stojącej za nim normy budowlanej: Rozdział 5 z AWWA D100 i AWWA D102 dla spawanej stali węglowej, Rozdział 6 z AWWA D103 dla fabrycznie powlekanej, skręcanej stali węglowej. Projekt sejsmiczny należy do przyjętej normy budowlanej i inżyniera odpowiedzialnego, przy czym obciążenia zakotwienia dostarcza producent. Badania i konserwacja należą do Rozdziałów 17 i 18. Zapisana w tej kolejności specyfikacja staje się dokumentem, który dostawca może wycenić, a recenzent zatwierdzić, ponieważ każde wymaganie wskazuje swoją normę, swojego właściciela i dokument, który je zamyka.
Porozmawiaj z naszym zespołem inżynierów
Przekaż obowiązek, podstawę objętości, obowiązujący kodeks i ograniczenia terenu, a nasz zespół inżynierów przedstawi specyfikację, którą dostawca będzie mógł wycenić, a recenzent zatwierdzić. Powiemy Ci również wprost, kiedy inny typ zbiornika lub inny zakres jest lepszym rozwiązaniem.
WhatsApp