Lista kontrolna chińskiego producenta prefabrykowanych zbiorników stalowych przed udzieleniem zamówienia
Utworzono 02.07
Lista kontrolna chińskiego producenta prefabrykowanych zbiorników stalowych przed udzieleniem zamówienia
Prefabrykowany zbiornik stalowy jest tak dobry, jak rysunki warsztatowe i dokumentacja paneli, które za nim stoją. Przed udzieleniem zamówienia chińskiemu producentowi należy wymagać zatwierdzenia rysunków warsztatowych zgodnie z obowiązującymi wymaganiami, dokumentacji badań szczelności każdego panelu metodą fuzji i iskrowej przy 1500 V DC, karty danych powłoki i uszczelki wraz z zatwierdzeniem jej płynu, obliczeń fundamentu dopasowanych do raportu gruntowego, opakowania morskiego zapewniającego suchość paneli oraz obecności nadzorcy produkcji przy końcowej kontroli wnętrza i pierwszym napełnieniu. Te sześć elementów zamienia porównanie cen w weryfikowalny pakiet inżynieryjny.
Pierwsza oferta na zbiornik prefabrykowany przychodzi szybko i wygląda kompletnie: pojemność, średnica, grubość ścianki, cena i termin dostawy. Dopiero druga runda to miejsce, gdzie zaczyna się prawdziwa praca, ponieważ pytania, które decydują o wyniku, nie są widoczne na rysunku. Które panele zostały powłokowane i przetestowane w fabryce, a nie na miejscu budowy, jaka uszczelka została wybrana do danego płynu, kto sprawdził fundament względem gruntu i czy panele przetrwają czterdziestodniowy transport morski w ładowni. Inżynier ds. zakupów, który zada te pytania przed udzieleniem zamówienia, będzie miał spokojniejszy rok niż ten, który odkryje je podczas montażu.
Co faktycznie zmienia prefabrykacja
Przeniesienie pracy do warsztatu zmienia tryby awarii i miejsca, w których się ujawniają. Spawany zbiornik jest budowany blacha po blasze w terenie lub w warsztacie, a jego powłoka jest nakładana na gotowy płaszcz, więc jakość powłoki zależy od warunków panujących danego dnia, a każdy spaw terenowy staje się pozycją do naprawy. Prefabrykowany zbiornik skręcany dostarczany jest w postaci paneli, które zostały już połączone lub pokryte powłoką i przetestowane wewnątrz, wysłane na płasko i zmontowane za pomocą kołnierzy z uszczelkami oraz śrub klasy 8.8. Zalety to krótszy montaż, brak spawania terenowego na płaszczu, powłoka kontrolowana fabrycznie oraz płaszcz, w którym każdy pojedynczy panel można wymienić po latach. Nowym ryzykiem jest to, że te zalety zależą teraz od dyscypliny fabrycznej, a nie od dyscypliny na budowie, więc potrzebujesz dowodów, a nie obietnicy.
Wymagany pakiet rysunków warsztatowych
Wymagaj kompletnego zestawu rysunków jako elementu umownego, a nie jako uprzejmości. Powinien on obejmować rozmieszczenie ogólne z listą króćców, harmonogram paneli z numerami seryjnymi, tabelę grubości ścian według pasm ze współczynnikiem sprawności złącza, plan fundamentu z rozmieszczeniem kotew, obliczenia wiatrowe i sejsmiczne dla rzeczywistej średnicy i wysokości, oświadczenie dotyczące dachu, jeśli uwzględniono kopułę lub dach pływający, specyfikację powłok wewnętrznych i zewnętrznych ze standardem przygotowania powierzchni oraz harmonogram uszczelek z nazwami materiałów dla każdego kołnierza. Zatwierdź zestaw przed cięciem paneli, ponieważ zmiana króćca po wyprodukowaniu pierwszej partii kosztuje więcej niż sam zbiornik. Następnie wymagaj, aby zapisy zatwierdzenia rysunków warsztatowych zostały zwrócone wraz z dostawą, abyś miał podstawę do porównania.
Zapisy i zatwierdzenia testów fabrycznych
Roszczenia dotyczące jakości stają się faktami tylko wtedy, gdy są powiązane z numerami seryjnymi. W przypadku zbiornika ze stali szkliwionej należy zażądać dziennika pieca pokazującego temperaturę szkliwienia w oknie od 820 do 930 °C dla każdej partii oraz zapisu testu iskrowego 1500 V DC dla każdego panelu. Warstwa emalii powinna mieć grubość od 0,25 do 0,45 mm i wytrzymałość powyżej 3 450 N/cm², z wykończeniem Ra poniżej 0,8 µm, ale te liczby mają znaczenie tylko wraz z zapisem testu. W przypadku wnętrza z epoksydu utwardzanego termicznie należy wymagać grubości powłoki w zakresie od 180 do 280 µm oraz dowodów trwałości zgodnych z AWWA C550. Następnie należy wymagać zatwierdzeń przypisanych do części mających kontakt z Twoim płynem: NSF/ANSI 61 i WRAS dla wykładziny i uszczelki do wody pitnej, FDA i LFGB dla kontaktu z żywnością, FM dla wody przeciwpożarowej, CE (EN 1090) i ISO 28765 dla zgodności strukturalnej i zakładowej kontroli produkcji, w ramach systemów zarządzania ISO 9001 i ISO 45001.
Transport, pakowanie i obsługa na budowie
Panele są tanie w przypadku utraty i drogie w wymianie w trakcie projektu. Nalegaj na stalowe taśmy z udokumentowaną listą pakowania powiązaną z numerami seryjnymi paneli, wodoodporne opakowanie ze środkiem osuszającym oraz ochronę krawędzi, ponieważ wyszczerbiona krawędź emalii to początek korozji po latach. Potwierdź metodę wysyłki i to, czy ładunek jest przewożony jako ładunek masowy luzem, czy w kontenerze, ponieważ średnica mieszcząca się w kontenerze zmienia strategię szerokości paneli. Sprawdź, czy miejsce składowania na budowie może pomieścić pełną dostawę bez układania paneli bezpośrednio na ziemi oraz czy trasa rozładunku mieści się w szerokości bramy. Producent, który wcześniej wysyłał taką geometrię, zada ci te pytania; ten, który tego nie robił, nie zada.
Specyfikacja techniczna
Parametr | Typowa wartość / zakres | Uwaga |
Temperatura topnienia emalii | 820–930 °C | Emalia nakładana fabrycznie na panel stalowy |
Grubość powłoki emaliowanej | 0,25–0,45 mm | Obojętne wnętrze w zakresie pH 1–14 |
Wytrzymałość warstwy emalii | ≥ 3 450 N/cm² | Odporność na zginanie i uderzenia |
Napięcie testu iskrowego | 1500 V DC | Dla każdego panelu, zapis powiązany z numerem seryjnym |
Chropowatość powierzchni | Ra < 0,8 µm | Wykończenie do kontaktu z wodą pitną i żywnością |
Grubość powłoki epoksydowej FBE | 180–280 µm | Alternatywa wewnętrzna, AWWA C550 |
Klasa śrub | 8.8 | Moment dokręcenia rejestrowany podczas montażu |
Okres projektowej eksploatacji | ≥ 30 lat | Z określonym systemem wnętrza |
Przeprowadzanie porównania ofert
Zbuduj arkusz oceny, zanim wpłyną oferty, i wymagaj tego samego formatu od każdego oferenta. Przypisz wagę 20 procent do kompletności rysunków warsztatowych, 25 procent do zapisów testów fabrycznych, 15 procent do zatwierdzeń przypisanych do czynnika, 20 procent do obliczeń fundamentowych i konstrukcyjnych, 10 procent do zakresu nadzoru i rozruchu oraz 10 procent do ceny. Następnie sprawdź w równym stopniu warunki handlowe: warunek dostawy, karę za opóźnienie, długość gwarancji i to, co wyklucza, zapewnienie zapasowego panelu i uszczelki oraz koszt naprawy na miejscu, jeśli wykładzina zostanie uszkodzona w transporcie. Najniższa liczba na stronie rzadko jest najniższym kosztem całkowitym, gdy doliczy się fracht, nadzór i części zamienne.
Przypadek projektu
Projekt | Lokalizacja | Produkt | Pojemność | Zakres |
Duża średnica magazynowania wody | Namibia | Zbiornik GFS | 44 900 m³ | dostawa + nadzór |
Woda rezerwowa przeciwpożarowa | Syczuan, Chiny | Zbiornik GFS, 2 jednostki | 8 930 m³ | dostawa + wskazówki montażowe |
Magazynowanie wody pitnej | Malezja | Zbiornik GFS | 20 380 m³ | dostawa + nadzór |
Zdolności inżynieryjne Center Enamel
Center Enamel (Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd) projektuje i wytwarza zbiorniki magazynowe skręcane od 2008 roku. Jako pierwszy w Chinach producent zbiorników ze szkła stapianego ze stalą (GFS), firma posiada blisko 200 patentów związanych z emalią, produkuje około 300 000 stalowych płyt pokrytych emalią rocznie, zrealizowała ponad 30 000 zainstalowanych projektów i dostarcza swoje zbiorniki do ponad 100 krajów. Nowa baza produkcyjna o powierzchni 150 000 m² została dodana w celu zwiększenia zdolności produkcyjnych, a pojedyncze zbiorniki są dostarczane o pojemności do 60 000 m³. Produkcja odbywa się zgodnie z ISO 9001 i ISO 45001, z certyfikacją produktów obejmującą NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI i EUROCODE, a projektowanie opiera się na AWWA D103-09, AWWA C550 i NFPA, gdy wymaga tego zastosowanie.
W przypadku dostawy prefabrykowanej obejmuje to pełny pakiet rysunków i zapisów testowych powyżej, opakowanie do transportu morskiego dopasowane do numerów seryjnych paneli oraz nadzorcę fabrycznego na miejscu podczas kontroli momentu dokręcania, końcowej inspekcji wnętrza i pierwszego napełnienia.
Często zadawane pytania
P1: Które rysunki należy zatwierdzić przed rozpoczęciem produkcji?
O1: Układ ogólny z listą króćców, harmonogram paneli, grubość ścian według sekcji, plan fundamentu i kotwy, opis dachu, specyfikację powłoki i harmonogram uszczelek. Zatwierdź zestaw przed wycięciem pierwszych paneli.
P2: Jak mogę zweryfikować jakość powłoki fabrycznej z zagranicy?
A2: Poprzez dziennik pieca oraz zapis testu iskrowego 1500 V DC dla każdego panelu dopasowany do numerów seryjnych, najlepiej ze stroną trzecią jako świadkiem przed wysyłką. To zamienia roszczenie w dokument, który możesz później zweryfikować.
P3: Kto odpowiada za fundament?
O3: Powinno to być wyraźnie określone w umowie. Prześlij raport gruntowy, głębokość przemarzania, wartości wiatru i śniegu oraz wymaganą nośność; dostawca, który oblicza fundament, eliminuje najczęstszą przyczynę niewspółosiowości kołnierza i opóźnień.
P4: Jakie opakowanie jest potrzebne do transportu morskiego?
O4: Taśmy stalowe, wodoodporne owinięcie ze środkiem osuszającym, ochrona krawędzi oraz lista pakowa powiązana z numerami seryjnymi paneli. Odprysk emalii na krawędzi podczas transportu staje się ogniskiem korozji, więc ochrona krawędzi nie jest kwestią estetyczną.
P5: Czy zbiornik skręcany jest tak wytrzymały jak spawany?
O5: W przypadku magazynowania pod ciśnieniem atmosferycznym lub niskim ciśnieniem – tak, przy płaszczu zaprojektowanym na obciążenia hydrostatyczne i wiatrowe oraz połączeniach wykonanych ze śrub klasy 8.8 i uszczelek. To nie jest zbiornik ciśnieniowy, a jeśli Twoje zastosowanie wymaga rzeczywistej granicy ciśnieniowej, to jest to inny zakres.
P6: Jakie części zamienne należy zamówić wraz ze zbiornikiem?
O6: Pełny zestaw uszczelek w zatwierdzonym materiale, zestaw śrub oraz co najmniej jeden zapasowy panel dopasowany do grubości ściany i powłoki. Kosztują one niewiele w momencie zamówienia, a przyszłą naprawę zamieniają w zadanie do wykonania w tym samym tygodniu.
Zakup prefabrykowanego zbiornika stalowego z innego kraju to ćwiczenie z dokumentacji. Rysunki warsztatowe, zapisy testów poszczególnych paneli, zatwierdzenia powłok i uszczelek, obliczenia fundamentu, plan pakowania i zakres nadzoru – wszystko to powinno znaleźć się w umowie, zanim zostanie wycięty pierwszy arkusz blachy. Oceń dokumentację, a nie ofertę, wymagaj tego samego zestawu dokumentów od każdego oferenta, a decyzja o wyborze będzie wynikać z inżynierii, a nie ze strony z ceną.
Porozmawiaj z inżynierem
Prześlij nam płyn z zawartością pH i chlorków, limity pojemności i średnicy, dane dotyczące wiatru, śniegu, mrozu i gleby na miejscu, wymagane zatwierdzenia, miejsce dostawy oraz harmonogram projektu. Otrzymasz listę pakietów rysunków, rekomendację wnętrza, okno produkcji i dostawy oraz pełny plik certyfikacji do przeglądu.
WhatsApp