Zbiorniki buforowe wody lodowej dla centrów danych: Dobór wielkości, rozmieszczenie i projektowanie pętli
Utworzono Dzisiaj
Zbiorniki buforowe wody lodowej dla centrów danych: dobór wielkości, rozmieszczenie i projektowanie pętli
Zbiornik buforowy wody lodowej w centrum danych jest urządzeniem obiegu, a nie zbiornikiem retencyjnym. Jego objętość przynosi efekt tylko wtedy, gdy otaczające go orurowanie jest zaprojektowane pod kątem stanu przejściowego, który ma absorbować – dlatego objętość zbiornika i rozmiar rury odgałęźnej muszą być wydane razem, a nie jako osobne pakiety. Od naczynia wymaga się dwóch zupełnie różnych zadań. Pierwsze to ochrona sprężarki: zapewnienie agregatowi chłodniczemu minimalnego czasu pracy, aby nie pracował w krótkich cyklach przy niskim obciążeniu częściowym, przy czym objętość ustala się na podstawie obciążenia minimalnego, minimalnego czasu pracy i różnicy temperatur w obiegu. Drugie to przetrwanie stanu przejściowego: absorpcja skokowej zmiany obciążenia, aby temperatura zasilania pozostała w zakresie tolerowanym przez urządzenia IT, przy czym objętość ustala się na podstawie wielkości stanu przejściowego i dopuszczalnego odchylenia temperatury. Oba przypadki dają różne objętości dla tej samej instalacji, a zbiornik dobrany pod jeden z nich nic nie wnosi dla drugiego. Galony na tonę to użyteczna kontrola rzędu wielkości, ale ukrywa obie wielkości decydujące i niesie ze sobą domniemany czas pracy oraz różnicę temperatur, których projekt niekoniecznie używa, jak szczegółowo opisano w części dotyczącej wymiarowania zbiornika buforowego dla centrum danych.
Od tego samego naczynia wymaga się dwóch zadań
Zbiornik buforowy można dobrać pod kątem ochrony sprężarki, pod kątem przetrwania stanów przejściowych lub obu tych celów, a te trzy przypadki nie dają tego samego naczynia. Pierwszym pytaniem przy każdym doborze wielkości nie jest to, jak duży powinien być zbiornik, ale dla którego przypadku decydującego jest kupowany, ponieważ oba rozwiązuje się za pomocą różnych danych wejściowych i zawodzą one w różny sposób, co szczegółowo opisano w części dotyczącej sposobu doboru wielkości zbiornika buforowego dla centrum danych.
Zbiornik o rozmiarze zapewniającym podtrzymanie pracy może pozostawić chiller cyklicznie włączający się dokładnie tak jak wcześniej, ponieważ cykliczność jest funkcją czasu pracy i udziału obciążenia, a nie dołączonej objętości wody. Zbiornik o rozmiarze zapewniającym ochronę sprężarki może pozostawić temperaturę zasilania wahającą się równie mocno podczas skoku obciążenia, ponieważ objętość została wykorzystana na utrzymanie czasu pracy, jak szczegółowo opisano w części dotyczącej doboru zbiornika buforowego dla centrum danych.
Aspekt | Przypadek A: ochrona sprężarki | Przypadek B: podtrzymanie pracy przy stanach przejściowych |
Pytanie rozstrzygające | Minimalny czas pracy przy minimalnym stabilnym obciążeniu | Dopuszczalne odchylenie temperatury zasilania |
Podstawowe dane wejściowe | Minimalne obciążenie, czas pracy, delta-T obiegu | Wielkość przejściowa, czas trwania, odchylenie |
Objaw, jeśli objętość jest nieprawidłowa | Sprężarka stale się załącza i wyłącza | Wychylenie nadal dociera do obciążenia |
Czego ten przypadek nie rozwiązuje | Szczyt obciążenia przekraczający wydajność instalacji | Krótkie cykle przy stałym obciążeniu częściowym |
Przypadek pierwszy: ochrona sprężarki i minimalny czas pracy
Standardowym sposobem ochrony sprężarki jest zagwarantowanie minimalnego czasu pracy przy jej minimalnym stabilnym obciążeniu. Objętość, która to umożliwia, to woda potrzebna do pochłonięcia, przy projektowej różnicy temperatur delta-T, ciepła odprowadzanego w tym czasie pracy: V = Q x t x 60 / (delta-T x c), gdzie Q to obciążenie w kW, a t to czas pracy w minutach, zgodnie ze szczegółami dotyczącymi sposobu doboru zbiornika buforowego dla centrum danych.
Przedstawiona wartość jest przykładowa i pokazuje wyłącznie metodę. Minimalne stabilne obciążenie 600 kW, 10-minutowy czas pracy, różnica temperatur w obiegu 5 K oraz woda o c = 4,186 kJ/kg.K dają około 17,2 m3. Nie są to dane projektowe. Rzeczywiste obliczenie uwzględnia objętość rurociągów, ponieważ kolektory przemieszczają się wraz ze zbiornikiem, zgodnie ze szczegółami dotyczącymi sposobu doboru zbiornika buforowego dla centrum danych.
Przypadek drugi: przetrwanie stanów przejściowych i wahanie temperatury
Drugi przypadek to problem szybkości zmian, a nie problem czasu działania. Gdy blok kroków obciążenia się załącza, instalacja nie może natychmiast zmienić wydajności, a różnica między obciążeniem a wydajnością instalacji musi zostać pochłonięta przez masę wody w obiegu. Decydującą wielkością jest dopuszczalne odchylenie temperatury zasilania, które wynika z przepływu powietrza i limitów wlotowych obciążenia, zgodnie ze szczegółami dotyczącymi doboru zbiornika buforowego dla centrum danych.
Używając wyłącznie przykładowych danych wejściowych, skok obciążenia o mocy 1200 kW trwający 3 minuty przy dopuszczalnym odchyleniu zmieszanej wody wynoszącym 1,5 K wymaga około 34 m3 uczestniczącej wody: energia przejściowa podzielona przez objętościową pojemność cieplną i dopuszczalne odchylenie. Wynik jest duży, ponieważ dopuszczalne odchylenie jest małe, zgodnie ze szczegółami dotyczącymi doboru zbiornika buforowego dla centrum danych.
Obliczanie objętości i dlaczego galony na tonę to tylko kontrola
Obliczenie jest kompletne tylko wtedy, gdy uczestnicząca masa jest policzona poprawnie: objętość płaszcza zbiornika, do której dociera przepływ, plus kolektory i odgałęzienia, które poruszają się razem z nią, plus każda pętla wtórna włączona podczas zdarzenia. W małych zbiornikach orurowanie może stanowić dużą część całości, dlatego identyczne objętości zachowują się różnie w sąsiednich pętlach, jak szczegółowo opisano w zakresie doboru zbiornika buforowego dla centrum danych.
Galony na tonę to kontrola rzędu wielkości, a nie specyfikacja, ponieważ liczba ta po cichu zawiera czas pracy i delta-T. Jeden galon amerykański na tonę mieści około 3,8 kg wody, co przy 5 K magazynuje około 79 kJ na K; przy 3,517 kW oznacza to około 2,7 K zmiany na minutę, jak szczegółowo opisano w zakresie doboru zbiornika buforowego dla centrum danych.
Delta-T steruje rozmiarem, w obu kierunkach
Objętość zmienia się odwrotnie proporcjonalnie do różnicy temperatur, więc zależność, która sprawia, że bufor działa przy szerokiej delcie-T, czyni go kosztownym przy wąskiej. Zmniejszenie projektowej delty-T o połowę podwaja objętość: na przykładowych danych wejściowych przypadku A, 10 K daje około 8,6 m3, 5 K daje 17,2 m3, a 2,5 K daje 34,4 m3, jak szczegółowo opisano w części dotyczącej doboru zbiornika buforowego dla centrum danych.
Niska delta-T to dokładnie ten warunek, w którym występuje krótkotrwałe cykliczne załączanie, ponieważ instalacja pracuje przy niskim udziale obciążenia, więc projekt opracowany przy delcie-T pełnego obciążenia zaniża objętość potrzebną w warunkach, do których obsługi zbiornik istnieje. Obliczenia wykorzystują zatem deltę-T przy minimalnym stabilnym obciążeniu i tylko dopóki zawartość jest wymieszana: bufor warstwowy absorbuje poprzez warstwę, a nie objętość płaszcza, jak szczegółowo opisano w części dotyczącej doboru zbiornika buforowego dla centrum danych.
Umieszczenie na wspólnym kolektorze, po stronie ssawnej pompy
Zbiornik jest podłączony do wspólnego kolektora ssawnego, dzięki czemu jest połączony z obiegiem, gdy pracuje dowolna pompa, a jego objętość trafia do wlotu instalacji. Zbiornik po stronie tłocznej nie może wygładzić przepływu dostarczanego przez pompy, a zbiornik na odgałęzieniu jednej pompy działa tylko wtedy, gdy ta pompa jest w eksploatacji, zgodnie ze szczegółami dotyczącymi doboru zbiornika buforowego dla centrum danych.
Na tym samym rysunku należy uwzględnić dwa dodatkowe warunki. Poziom wody musi znajdować się powyżej osi pompy, w przeciwnym razie zbiornik opróżnia się przez pompę, a objętość jest tracona na rzecz podnoszenia ssania. A przyłącze musi umożliwiać dopływ wody powrotnej do górnej części zbiornika, podczas gdy zasilanie jest pobierane z dolnej zimnej warstwy, zgodnie ze szczegółami dotyczącymi doboru zbiornika buforowego dla centrum danych.
Dobór średnic rurociągów odgałęzień przy przepływie nieustalonym, ślepe odcinki i odcinanie
Odnoga łącząca zbiornik z kolektorem jest dobierana na przepływ nieustalony, który zbiornik musi przepuścić, a nie na przepływ dystrybucyjny w stanie ustalonym, który występuje przez większość czasu. Odnoga dobrana na przepływ ustalony nie może przepuścić stanu nieustalonego, dla którego obliczono zbiornik, więc objętość na rysunku jest tylko dekoracyjna. Kontrola obejmuje prędkość, spadek ciśnienia i uderzenie hydrauliczne, zgodnie ze szczegółami dotyczącymi sposobu doboru zbiornika buforowego dla centrum danych.
Martwe odcinki wynikają z tej samej geometrii. Woda, która nie może się poruszać, stagnuje, a w obiegu wody chłodzącej niesie to ryzyko mikrobiologiczne, a także ryzyko zamarznięcia, jeśli system zostanie opróżniony na zimę. Zawory odcinające nie mogą tworzyć kieszeni przy zbiorniku, a najniższe punkty wymagają spustu. Obejście musi przenosić pełny przepływ obiegu, zgodnie ze szczegółami dotyczącymi sposobu doboru zbiornika buforowego dla centrum danych.
Sprawdź | Dane wejściowe projektowe | Konsekwencja w przypadku pominięcia |
Rozmiar odnogi przy przepływie nieustalonym | Przepływ podczas skoku obciążenia | Zbiornik nie może pochłonąć stanu nieustalonego |
Limit prędkości w odgałęzieniu | Limit prędkości projektu | Hałas i erozja na przyłączu |
Spadek ciśnienia na przyłączu | Strata tarcia w odgałęzieniu | Stan nieustalony osiąga wartość poniżej natężenia projektowego |
Uderzenie hydrauliczne przy napełnianiu i opróżnianiu | Natężenia napełniania i opróżniania | Uderzenie hydrauliczne i uszkodzenie dyszy |
Ślepe odgałęzienie na przyłączu | Najniższe punkty między zaworami odcinającymi | Woda stagnująca; uszkodzenie od zamarznięcia |
Obejście i odcięcie | Znamionowy przepływ pełnej pętli, spust, szpula | Płaszcza nie można zdemontować bez opróżnienia |
Wiele płaszczy na jednym kolektorze a granica ciśnieniowa
Gdy objętość wymaga więcej niż jednego płaszcza, płaszcze znajdują się na tym samym kolektorze i każdy z nich można indywidualnie odizolować, dzięki czemu jeden płaszcz można opróżnić i zdemontować, podczas gdy reszta systemu pozostaje w eksploatacji. Mniejsze płaszcze zmniejszają również problem podnoszenia, a mieszane rozmiary są dopuszczalne, jeśli są dobrane na podstawie najgorszego przepływu przez pojedynczy płaszcz, jak szczegółowo opisano w części dotyczącej doboru zbiornika buforowego dla centrum danych.
Zweryfikowana dostawa jedenastu zbiorników powlekanych żywicą epoksydową o mieszanych rozmiarach na wspólnym kolektorze ilustruje takie rozwiązanie; ich medium są ścieki chemiczne, więc przytacza się ją wyłącznie ze względu na układ i logikę odizolowania. W obiegu zamkniętym atmosferyczny bufor nie jest dostępny, ponieważ system wymaga granicy ciśnieniowej: naczynie staje się elementem ciśnieniowym, którego relację z naczyniem wzbiorczym i urządzeniem zabezpieczającym należy rozstrzygnąć, jak szczegółowo opisano w części dotyczącej doboru zbiornika buforowego dla centrum danych.
Rozruch i specyfikacja obejmująca przypadek decydujący
Zbiornik buforowy to najłatwiejszy element w instalacji wody lodowej do zaakceptowania na papierze i najłatwiejszy do pozostawienia nieudowodnionym w eksploatacji. Test rozruchu musi wykazać dwie właściwości, które zakładało dobranie wymiarów: że agregat chłodniczy utrzymuje minimalny czas pracy oraz że temperatura zasilania pozostaje w zakresie tolerowanym przez obciążenie podczas zaprojektowanego zdarzenia, zgodnie ze szczegółami dotyczącymi sposobu dobierania wymiarów zbiornika buforowego dla centrum danych.
Test uruchamia agregat chłodniczy przy minimalnym stabilnym obciążeniu, rejestruje liczbę rozruchów sprężarki na godzinę, następnie przełącza między pompami na wspólnym kolektorze i potwierdza, że zbiornik pozostaje podłączony podczas przełączenia. Wprowadzany jest zaprojektowany skok obciążenia i rejestrowane są temperatury na wlocie i wylocie zbiornika, aby odpowiedź została porównana z obliczonym odchyleniem, zgodnie ze szczegółami dotyczącymi sposobu dobierania wymiarów zbiornika buforowego dla centrum danych.
Jeśli króciec odsuwa się dalej niż przewidywano, pierwszym elementem do zbadania jest odgałęzienie, ponieważ ograniczenie na przyłączu daje taki sam ślad jak zbyt mały zbiornik. Dokumentacja staje się weryfikowalna, gdy wniosek określa podstawę projektową: przypadek decydujący, minimalne stabilne obciążenie i czas pracy lub stan przejściowy i dopuszczalne odchylenie, projektową różnicę temperatur delta-T, objętość orurowania i dobór odgałęzienia, zgodnie ze szczegółami dotyczącymi sposobu doboru zbiornika buforowego dla centrum danych.
· Podaj przypadek decydujący: ochrona sprężarki, praca przejściowa czy oba, zgodnie ze szczegółami dotyczącymi sposobu doboru zbiornika buforowego dla centrum danych.
· Podaj minimalne stabilne obciążenie i czas pracy lub wielkość stanu przejściowego i odchylenie, zgodnie ze szczegółami dotyczącymi sposobu doboru zbiornika buforowego dla centrum danych.
· Podaj projektową różnicę temperatur delta-T w decydującym stanie obciążenia, a nie przy pełnym obciążeniu, zgodnie ze szczegółami dotyczącymi sposobu doboru zbiornika buforowego dla centrum danych.
· Uwzględnij objętość orurowania w bilansie masowym, zgodnie ze szczegółami dotyczącymi doboru zbiornika buforowego dla centrum danych.
· Zlokalizuj zbiornik na wspólnym kolektorze ssawnym, na poziomie powyżej osi pompy, zgodnie ze szczegółami dotyczącymi doboru zbiornika buforowego dla centrum danych.
· Dobierz odgałęzienie dla przepływu przejściowego, z limitem prędkości i zabezpieczeniem przed uderzeniem hydraulicznym, zgodnie ze szczegółami dotyczącymi doboru zbiornika buforowego dla centrum danych.
· Wymagaj braku ślepych odcinków między zbiornikiem a kolektorem, z określonymi punktami spustowymi, zgodnie ze szczegółami dotyczącymi doboru zbiornika buforowego dla centrum danych.
· Zapisz czas pracy, liczbę rozruchów na godzinę oraz zmierzone odchylenie temperatury zasilania, zgodnie ze szczegółami dotyczącymi doboru zbiornika buforowego dla centrum danych.
Studium przypadku projektu
Referencyjna dostawa dla tego obowiązku, zacytowana ze zweryfikowanej biblioteki projektów. Poziom dopasowania C. Jedenaście zbiorników o mieszanych rozmiarach na jednym terenie, współdzielących wspólny kolektor, każdy niezależnie odcinany. Medium stanowią ścieki chemiczne, a nie woda schłodzona, więc projekt wykorzystuje się wyłącznie do układu równoległego i logiki odcinania serwisowego, a nie do jakiegokolwiek stwierdzenia dotyczącego wydajności cieplnej wody schłodzonej, zgodnie ze szczegółami dotyczącymi sposobu wymiarowania zbiornika buforowego dla centrum danych.
Identyfikator projektu | Kraj | Produkt | Pojemność | Liczba zbiorników | Wymiary | Zakończenie | Zakres dostawy |
CH-WW-4771 | Chiny | Zbiornik powlekany epoksydowo (FBE) | 4771 m³ | 11 | Mieszane rozmiary: φ4,59 × 9,6 m (3), φ6,11 × 9,6 m (4) oraz 4 kolejne zbiorniki o mieszanych rozmiarach | 2025-05 | Nie zarejestrowano |
Jedenaście zbiorników o różnych rozmiarach na jednym obiekcie, współdzielących wspólny kolektor, z których każdy można niezależnie odizolować. Medium stanowią ścieki chemiczne, a nie woda schłodzona, więc projekt służy wyłącznie do układu równoległego i logiki izolacji serwisowej, a nie do jakiegokolwiek oświadczenia o wydajności cieplnej wody schłodzonej, zgodnie ze szczegółami dotyczącymi sposobu doboru zbiornika buforowego dla centrum danych.
Najczęściej zadawane pytania
P1. Jaki problem faktycznie rozwiązuje zbiornik buforowy?
Rozwiązuje problem hydrauliczny w obiegu, a nie problem magazynowania. Bufor na wspólnym kolektorze ssącym wykorzystuje bezwładność cieplną wody, aby utrzymać stałą wydajność instalacji w obliczu zmieniającego się obciążenia. Chroni sprężarkę, gwarantując minimalny czas pracy, lub przenosi skok obciążenia przez okres, którego instalacja nie jest w stanie nadążyć, zgodnie ze szczegółami dotyczącymi sposobu doboru zbiornika buforowego dla centrum danych.
P2. Czym różni się ochrona sprężarki od przejścia przez stan przejściowy?
Ochrona sprężarki to problem czasu pracy, rozwiązywany przez objętość, która pozwala maszynie pracować przez określony minimalny okres przy jej minimalnym stabilnym obciążeniu. Przejście przez stan przejściowy to problem szybkości zmian, rozwiązywany przez objętość, która absorbuje skok obciążenia, podczas gdy temperatura wody zmieszanej pozostaje w granicach odchylenia tolerowanego przez obciążenie. Objętość rozwiązująca jeden problem pozostawia drugi bez zmian, jak szczegółowo opisano w części dotyczącej doboru zbiornika buforowego dla centrum danych.
P3. Jak oblicza się objętość i dlaczego reguła kciuka nie wystarcza?
Obliczenie to V = Q x t x 60 / (delta-T x c) dla ochrony sprężarki, gdzie Q to minimalne stabilne obciążenie, t to minimalny czas pracy, delta-T to różnica w obiegu przy minimalnym obciążeniu, a c to ciepło właściwe, plus objętość uczestniczącej instalacji rurowej, jak szczegółowo opisano w części dotyczącej doboru zbiornika buforowego dla centrum danych.
P4. Dlaczego delta-T wpływa na rozmiar?
Ciepło zmagazynowane w wodzie jest proporcjonalne do różnicy temperatur, którą może pochłonąć, więc wymagana objętość zmienia się odwrotnie proporcjonalnie do delta-T. Zmniejszenie projektowej delta-T o połowę podwaja objętość: przy przykładowych danych wejściowych obciążenie 600 kW z czasem pracy 10 minut daje około 8,6 m3 przy 10 K, 17,2 m3 przy 5 K i 34,4 m3 przy 2,5 K, zgodnie ze szczegółami dotyczącymi sposobu wymiarowania zbiornika buforowego dla centrum danych.
P5. Gdzie należy zainstalować bufor?
Na wspólnym kolektorze ssącym, więc jest podłączony do obiegu, gdy pracuje dowolna pompa, przy poziomie wody powyżej osi pompy, aby zbiornik nie opróżniał się przez pompę. Woda powrotna powinna wpływać do górnego zbiornika, a zasilanie powinno być pobierane z dolnej zimnej warstwy. Zbiornik odgałęziony z jedną pompą działa tylko w części wzorca eksploatacji, zgodnie ze szczegółami dotyczącymi doboru zbiornika buforowego dla centrum danych.
P6. Dlaczego rura odgałęziona musi być zwymiarowana na przepływ przejściowy?
Ponieważ zadaniem zbiornika jest przepuszczenie stanu przejściowego, a ustalony przepływ dystrybucyjny, który widzi przez większość czasu, jest znacznie mniejszy. Odgałęzienie zwymiarowane na przepływ ustalony nie może przepuścić stanu przejściowego, dla którego obliczono zbiornik, więc objętość na rysunku nie istnieje w praktyce. Odgałęzienie wymaga również sprawdzenia pod kątem prędkości, spadku ciśnienia i uderzenia hydraulicznego przy napełnianiu lub opróżnianiu, zgodnie ze szczegółami dotyczącymi doboru zbiornika buforowego dla centrum danych.
P7. Jak rozmieszcza się wiele płaszczy na jednym kolektorze?
Każda powłoka łączy się ze wspólnym kolektorem przez własną odnogę, z izolacją, dzięki czemu jedną powłokę można opróżnić i usunąć, podczas gdy pozostałe pozostają w eksploatacji, oraz z punktem spustowym przy każdym połączeniu. Mniejsze powłoki zmniejszają problem podnoszenia i pozwalają na mieszane rozmiary, ale kolektor i odgałęzienia są dobierane na podstawie najgorszego przepływu przez pojedynczą powłokę, jak szczegółowo opisano w części dotyczącej doboru zbiornika buforowego dla centrum danych.
P8. Jak uwzględnia się granicę ciśnieniową i zabezpieczenie ciśnieniowe?
W obiegu zamkniętym zbiornik nie może być naczyniem otwartym, więc bufor staje się elementem zamkniętym i należy rozstrzygnąć jego relację z naczyniem wzbiorczym, ssaniem pompy i urządzeniem zabezpieczającym. Bufor nie może być traktowany jako urządzenie zabezpieczające, ponieważ nastawa zabezpieczenia musi być wyższa niż dopuszczalne ciśnienie najsłabszego elementu, jak szczegółowo opisano w części dotyczącej doboru zbiornika buforowego dla centrum danych.
P9. W jaki sposób rozruch potwierdza, że dobór rozmiaru był prawidłowy?
Poprzez rejestrowanie zmierzonych wartości, a nie odnotowanie zaliczenia. Chiller jest uruchamiany przy minimalnym stabilnym obciążeniu, a liczba uruchomień sprężarki na godzinę jest rejestrowana w odniesieniu do wymaganego czasu pracy; pompy są włączane na wspólnym kolektorze, aby potwierdzić, że zbiornik pozostaje podłączony; oraz stosuje się zaprojektowany skok obciążenia z rejestracją temperatur na wlocie i wylocie do porównania z obliczonym odchyleniem, zgodnie ze szczegółami dotyczącymi sposobu doboru zbiornika buforowego dla centrum danych.
Buforowy zbiornik wody lodowej sam z siebie niczego nie zapewnia. Zapewnia rezultat, gdy został nazwany przypadek decydujący, objętość obliczono na podstawie tego przypadku, a nie na podstawie reguły praktycznej, zbiornik podłączono do wspólnego kolektora ssawnego powyżej osi pompy, a rurociąg odgałęźny dobrano tak, aby przenosił stan przejściowy przyjęty w obliczeniach. Dwa tryby awarii są przewidywalne: zbiornik dobrany pod ochronę czasu pracy, który pozostawia sprężarkę taktującą jak dotychczas, oraz zbiornik dobrany pod utrzymanie temperatury, który pozostawia temperaturę zasilania wahającą się jak dotychczas. Obu można uniknąć dzięki tej samej dyscyplinie: określić przypadek decydujący, projektową różnicę temperatur delta-T w warunku decydującym i wielkość odgałęzienia, a następnie potwierdzić wynik w rozruchu za pomocą zmierzonego czasu pracy i odchylenia temperatury, zgodnie ze szczegółami dotyczącymi sposobu doboru wielkości zbiornika buforowego dla centrum danych.
Porozmawiaj z inżynierem
Dla zbiornika buforowego wody lodowej proszę przesłać układ instalacji oraz dane obiegu: wydajność agregatu chłodniczego i dane dotyczące pracy częściowej lub zakresu regulacji, minimalny czas pracy wymagany przez producenta, projektową różnicę temperatur delta-T obiegu przy minimalnym obciążeniu, objętość rurociągów na wspólnym kolektorze, maksymalne dopuszczalne odchylenie temperatury zasilania, wysokości pomp i topologię kolektora oraz wymagany zakres dostawy. Zwrócimy opracowanie doboru wymiarów przedstawiające przypadek decydujący, obliczoną objętość wraz z uczestniczącymi rurociągami, dobór wymiarów odgałęzień przy przepływie przejściowym z kontrolą prędkości i uderzenia hydraulicznego, rozmieszczenie i układ odcinania oraz test rozruchu z zapisanymi kryteriami odbioru, zgodnie ze szczegółami dotyczącymi sposobu doboru wymiarów zbiornika buforowego dla centrum danych.
O Center Enamel
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) to profesjonalny producent specjalizujący się w projektowaniu i wytwarzaniu zbiorników magazynowych skręcanych od 2008 roku. Zakres produktów obejmuje zbiorniki ze stali powlekanej szkłem (GFS), zbiorniki z żywicy epoksydowej utwardzanej termicznie (FBE), zbiorniki ze stali nierdzewnej, zbiorniki ze stali ocynkowanej oraz aluminiowe kopuły geodezyjne, wraz ze wsparciem technicznym EPC i osprzętem do zbiorników. Produkcja odbywa się zgodnie z ISO 9001, ISO 14001 i ISO 45001, a zakres produktów posiada certyfikaty NSF/ANSI 61, WRAS, CE i EN 1090, ISO 28765, AWWA D103-09 i NFPA, tam gdzie wymaga tego zastosowanie. Firma posiada blisko 200 patentów na emaliowanie, prowadzi bazę produkcyjną o powierzchni 150 000 m2, produkuje około 300 000 blach stalowych powlekanych emalią rocznie, zrealizowała ponad 30 000 zainstalowanych projektów i wysłała zbiorniki do ponad 100 krajów. Zdolność projektowania inżynieryjnego obejmuje zbiorniki o pojemności do 60 000 m3, zgodnie ze szczegółowymi informacjami dotyczącymi doboru zbiornika buforowego dla centrum danych.
WhatsApp