AWWA D102 Systemy powłokowe dla spawanych stalowych zbiorników wodnych
Utworzono Dzisiaj
AWWA D102 Systemy powłokowe dla spawanych stalowych zbiorników na wodę
Zadanie powłokowe D102 jest oceniane na podstawie czterech zapisów: stopnia przygotowania powierzchni, grubości suchej powłoki, wyniku wykrywania nieciągłości powłoki oraz weryfikacji utwardzenia. To jest praktyczna treść normy i istnieje ona niezależnie od normy projektowania zbiorników, ponieważ ta sama spawana powłoka może być powlekana różnymi systemami dla różnych chemii wody. D102 dzieli ochronę na systemy wewnętrzne i zewnętrzne, a system wewnętrzny jest wybierany na podstawie chemii wody, a nie z przyzwyczajenia lub katalogu. Zapis ma znaczenie, ponieważ wykrywane przez nie awarie są niewidoczne: przyczepność zawodzi na granicy międzyfazowej, nieciągłość to przypikselowe przebicie poniżej progu widzialności oka, a niedoutwardzona wykładzina uwalnia rozpuszczalnik do wody, którą miała chronić. Ten artykuł omawia kategorie wewnętrzne i zewnętrzne, różnicę między certyfikacją kontaktu z wodą pitną a certyfikacją strukturalną, stopnie przygotowania, które decydują o osiągalności przyczepności, miejsca, gdzie wymagane jest powłokowe malowanie pasowe, a nie zakładane, oraz sekwencję od pomiaru grubości powłoki przez wykrywanie nieciągłości do potwierdzenia utwardzenia, które musi poprzedzać napełnianie, zgodnie ze szczegółami dla awwa d102 coating steel water storage tanks.
Dlaczego norma dotycząca powłok różni się od normy dotyczącej zbiorników
Norma dotycząca zbiorników i norma dotycząca powłok odpowiadają na różne pytania. D100 reguluje geometrię, konstrukcję, spawanie i badania spawanego zbiornika. D102 reguluje system ochronny nakładany na jego powierzchnie, zarówno w przypadku nowych prac, jak i prac naprawczych. Powłoka to miejsce, w którym upływa większość okresu użytkowania stalowego zbiornika, a awarie, które kończą ten okres, to te, których nikt nie widzi, dopóki woda nie znajdzie się w środku. Oba dokumenty należy zatem czytać łącznie, ale specyfikować osobno, ponieważ specyfikacja powłoki zawiera własne kryteria odbioru, a nie dziedziczy kryteriów zbiornika: wymienia systemy, stopnie przygotowania, grubości, metody badań i warunki utwardzania, a każde z nich tworzy zapis, który musi istnieć przed napełnieniem, zgodnie ze szczegółami dla awwa d102 coating steel water storage tanks.
Kategorie powłok wewnętrznych i zewnętrznych
D102 oddziela ochronę zastosowaną do wewnętrznej powierzchni mającej kontakt z wodą od ochrony zastosowanej do powierzchni zewnętrznej. Obie powierzchnie stykają się z różnymi środowiskami, ulegają awariom z różnych przyczyn i są kontrolowane różnymi metodami. Wnętrze jest oceniane względem medium, które zawiera, oraz względem jakości wody; zewnętrze względem ekspozycji na promieniowanie ultrafioletowe, oddziaływania atmosferyczne i uszkodzenia mechaniczne. Najczęstszym błędem w specyfikacji jest wskazanie jednego produktu dla obu powierzchni i jednej grubości suchej powłoki dla całego zbiornika. W przypadku gdy wykładzina i powłoka zewnętrzna są nakładane przez różnych wykonawców, należy zdefiniować granicę między nimi na kołnierzu włazu oraz wokół każdego przejścia króćca, zgodnie ze szczegółami dla awwa d102 coating steel water storage tanks.
Aspekt | Wewnętrzny system powłokowy | Zewnętrzny system powłokowy |
Środowisko | Trwale zwilżone, medium w kontakcie | Ekspozycja atmosferyczna, promieniowanie ultrafioletowe, deszcz napędzany wiatrem |
Czynnik decydujący o projekcie | Chemia wody i kontakt z wodą pitną | Atmosfera na miejscu, sól, osad, uszkodzenia mechaniczne |
Weryfikacja | Grubość, wykrywanie przebić, utwardzanie przed napełnieniem | Grubość, wykrywanie przebić, przyczepność w miejscach napraw |
Certyfikacja | Kontakt z wodą pitną, gdy woda jest pitna | Brak wymogu kontaktu z wodą pitną; trwałość i wygląd |
Wybór systemu wewnętrznego na podstawie chemii wody
Chemia magazynowanej wody, a nie katalog powłok, decyduje o doborze systemu wewnętrznego, a specyfikacja musi określać chemię, a nie produkt. pH wyznacza wymagania wobec spoiwa, chlorki i temperatura łącznie określają ryzyko pęcherzy osmotycznych, a rozpuszczony tlen, siarczki i substancje organiczne decydują o tym, jak szybko stal ulega korozji po powstaniu uszkodzenia, co zamienia mikropor w perforację ściany. Zbiornik rezerwy przeciwpożarowej i zbiornik ścieków mogą wyglądać identycznie na rysunku, a zachowywać się zupełnie inaczej, co szczegółowo opisano dla awwa d102 coating steel water storage tanks.
To także miejsce, w którym należy rozważyć alternatywną konstrukcję. Fabrycznie wypalana wykładzina z emalii szklistej to inna droga niż system nakładany na miejscu: emalia jest wypalana w temperaturze od 820 do 930 stopni Celsjusza na przygotowanej blasze w fabryce, a gotowa powłoka ma grubość od 0,25 do 0,45 mm, przyczepność 3450 niutonów na centymetr kwadratowy i twardość 6,0 w skali Mohsa. Zakres pH od 3 do 11 i 30-letnia trwałość projektowa to właściwości gotowej powłoki, a nie natryskiwanej warstwy, jak szczegółowo opisano dla awwa d102 coating steel water storage tanks.
Certyfikacja kontaktu z wodą pitną i co obejmuje
Certyfikacja do kontaktu z wodą pitną jest odrębnym dokumentem od certyfikacji konstrukcyjnej, wydawanym dla każdego komponentu i każdego produktu, a nie dla typu zbiornika. Wykładzina posiadająca aprobatę do kontaktu z wodą pitną oznacza, że konkretny produkt, o określonej grubości i zastosowany zgodnie ze specyfikacją, jest dopuszczony do kontaktu z wodą do picia. Nie oznacza to, że zbiornik jest zdatny do przechowywania wody pitnej, że powłoka jest trwała ani że aplikacja została wykonana prawidłowo. AWWA C550 dotyczy systemów wykładzin ochronnych dla obiektów magazynowania wody oraz ścieżki dopuszczenia ich do kontaktu z wodą pitną. Pomijane są trzy konsekwencje: certyfikat musi być możliwy do powiązania z zastosowanym produktem, jego warunki aplikacji muszą odpowiadać warunkom na miejscu oraz musi być specyficzny dla projektu, a nie stanowić oświadczenie na poziomie firmy, jak szczegółowo opisano dla awwa d102 coating steel water storage tanks.
Stopnie przygotowania powierzchni i dlaczego decydują o przyczepności
Przyczepność do stali to mechaniczne zazębienie z podłożem, a stopień przygotowania określa to zazębienie. SSPC-SP 6, komercyjne czyszczenie strumieniowo-ścierne, to stopień powszechnie określany dla nowej blachy, gdzie system powłokowy wymaga zdefiniowanego profilu i ograniczonej pozostałej zgorzeliny walcowniczej. SSPC-SP 10, czyszczenie strumieniowo-ścierne do metalu prawie białego, to wyższy stopień stosowany tam, gdzie wymagane jest czystsze podłoże, i zwykle odniesienie dla obszarów napraw. Oba stopnie są zestawione z ich odpowiednikami NACE, NACE Nr 3 i NACE Nr 2, w taki sposób wymóg jest często zapisywany na miejscu. Na spawanym zbiorniku blacha przygotowana w warsztacie i spoiny polowe rzadko osiągają ten sam stopień, więc specyfikacja musi z góry, na piśmie, określić, kto akceptuje tę różnicę, jak szczegółowo opisano dla awwa d102 coating steel water storage tanks.
· SSPC-SP 6 / NACE No. 3 dla nowej blachy, SSPC-SP 10 / NACE No. 2 dla czystszego podłoża, zgodnie ze szczegółami dla awwa d102 coating steel water storage tanks.
· Należy określić profil powierzchni oraz klasę; przyczepność zależy od obu tych czynników, jak szczegółowo opisano dla zbiorników stalowych do magazynowania wody powlekanych zgodnie z awwa d102.
· Warsztatowo przygotowane płyty i spawy przygotowane na miejscu nie osiągną domyślnie tej samej klasy, jak szczegółowo opisano dla zbiorników stalowych do magazynowania wody powlekanych zgodnie z awwa d102.
· Obszary napraw są przygotowywane do określonej klasy, a nie wtapiane w otaczającą powłokę, jak szczegółowo opisano dla zbiorników stalowych do magazynowania wody powlekanych zgodnie z awwa d102.
· Należy pisemnie ustalić kryteria odbioru obszaru spawu przed rozpoczęciem aplikacji, jak szczegółowo opisano dla zbiorników stalowych do magazynowania wody powlekanych zgodnie z awwa d102.
Powłoka paskowa: wymagana przez specyfikację, nie zakładana
Powłoka pasmowa polega na oddzielnym nałożeniu powłoki na spoiny, krawędzie, nity i inne złożone geometrie przed nałożeniem pełnego systemu i nie jest automatycznie wymagana przez D102. Jest to wymóg projektu, określany, gdy producent powłoki lub projekt tego wymaga, zazwyczaj tam, gdzie geometria utrudnia uzyskanie wymaganej grubości powłoki w jednym przejściu lub gdzie spoina stanowi krytyczny detal konstrukcyjny. Stwierdzenie, że jest to standardowa praktyka, nie jest specyfikacją, a jej pominięcie oznacza, że pełny system nakłada się na spoinę w jednej operacji, co jest miejscem, gdzie powłoka najczęściej okazuje się zbyt cienka na szczycie spoiny. Dwie konsekwencje należą do specyfikacji: dodatkowa operacja, którą muszą pokryć kolejne warstwy, oraz podwyższona lokalna grubość, na której kryterium oparte na jednej liczbie może zawodzić na dobrej spoinie, jak szczegółowo opisano dla awwa d102 coating steel water storage tanks.
Pomiar grubości powłoki i zapis wykrywania porów
W centrum zadania powlekania znajdują się dwa zapisy pomiarowe. Grubość suchej powłoki mierzy się na stali za pomocą mierników indukcji magnetycznej, a w przypadku podłoży nieżelaznych za pomocą mierników prądów wirowych, zgodnie z metodą określoną w SSPC-PA 2. Kryterium akceptacji musi określać, ile odczytów się wykonuje, jak się je uśrednia i jakie odchylenie pojedynczego odczytu jest dopuszczalne, ponieważ średnia może ukryć cienki obszar, jak szczegółowo opisano dla awwa d102 coating steel water storage tanks.
Wykrywanie nieciągłości powłoki ujawnia pinhole i pustki w powłoce, a NACE SP0188 określa metody, przy czym napięcie i technika są dobierane odpowiednio do grubości powłoki, a nie jedno ustawienie dla wszystkiego. Dokumentacja ma znaczenie, ponieważ nieciągłość jest niewidoczna, dopóki powłoka jest mokra, a gdy zbiornik zostanie napełniony wodą, pinhole staje się miejscem korozji. Tutaj dwie drogi różnią się najbardziej: emalia wypalana fabrycznie jest sprawdzana testem upływu 1500 V jako etap produkcji, a powłoka nakładana na miejscu na powierzchni przygotowanej tego samego dnia, zgodnie ze szczegółami dla awwa d102 coating steel water storage tanks.
Weryfikacja utwardzenia przed napełnieniem zbiornika
Utwardzanie to etap najczęściej pozostawiany do ustalenia na podstawie karty danych powłoki, i to on decyduje, czy wykładzina jest bezpieczna do oddania do eksploatacji. Większość systemów powłokowych utwardza się w oparciu o czas i temperaturę: karta danych podaje czas utwardzania w temperaturze odniesienia, a rzeczywisty czas wydłuża się, gdy otoczenie jest chłodniejsze lub wilgotność wyższa. Specyfikacja musi określać harmonogram utwardzania obowiązujący w warunkach panujących na budowie oraz weryfikację zapisaną przed napełnieniem. Stosuje się dwie metody: kontrolę twardości nałożonej powłoki oraz przetarcie rozpuszczalnikiem potwierdzające, że powłoka przeszła utwardzanie, a nie tylko wyschła. W przypadku zbiornika na wodę pitną po zapisie utwardzania następuje czyszczenie i dezynfekcja zgodnie z AWWA C652, jak szczegółowo opisano dla awwa d102 coating steel water storage tanks.
Inspekcja, lista usterek i zestaw dokumentów powłokowych
Przekazanie prac związanych z powłoką to przegląd dokumentacji z dołączonym obchodem. Lista usterek zamyka pozycje fizyczne: cienkie powłoki, pominięte obszary, uszkodzoną powłokę spoin i powłokę uszkodzoną w punktach manipulacji. Każde zamknięcie jest ponownym pomiarem, a nie opinią wizualną, ponieważ pozycja została znaleziona w pierwszej kolejności poprzez pomiar. Poniższa tabela wymienia, co zawiera kompletne zgłoszenie D102. Czytane razem, cztery zapisy tworzą jeden łańcuch: klasa przygotowania mówi, że stal była gotowa do przyjęcia powłoki, grubość mówi, że została zbudowana zgodnie ze specyfikacją, zapis o porowatościach mówi, że powłoka jest ciągła, a weryfikacja utwardzenia mówi, że powłoka osiągnęła swoje właściwości, jak szczegółowo opisano dla awwa d102 coating steel water storage tanks.
Pozycja dokumentacji | Co musi przedstawiać | Pozostawić puste, jeśli pominięto |
System powłokowy | Nazwane systemy wewnętrzne i zewnętrzne, z kartami danych | Wykonawca zastępuje system, który pasuje do ceny |
Przygotowanie powierzchni | Stopnie dla blach, spoin i napraw, z odpowiednikami NACE | Awaria przyczepności przypisywana powłoce, a nie przygotowaniu |
Grubość suchej powłoki | Typ miernika, kalibracja, liczba odczytów, lokalizacje | Średnia, która ukrywa cienki obszar |
Wykrywanie przebić | Metoda, zakres napięcia, wyniki według obszaru | Pory w powłoce wykryte dopiero po napełnieniu zbiornika wodą |
Weryfikacja utwardzania | Harmonogram w warunkach na miejscu i wynik | Niedoutwardzona wykładzina w eksploatacji |
Zapisy napraw | Zastosowana procedura i ponowne badanie po każdej naprawie | Niezweryfikowane obszary napraw przy przekazaniu |
Studium przypadku projektu
Referencyjna realizacja dla tego obowiązku, zacytowana ze zweryfikowanej biblioteki projektów. Poziom zgodności C. Projekt zbiornika z powłoką epoksydową dla ścieków przemysłowych. Medium i ścieżka certyfikacji wykładziny różnią się od wykładziny wewnętrznej do wody pitnej, której dotyczy D102, więc ta realizacja potwierdza zdolność do budowy zbiorników powlekanych o dużej średnicy i nie jest używana jako podstawa dla omawianego tutaj systemu powłokowego, zgodnie ze szczegółami dla awwa d102 coating steel water storage tanks.
Identyfikator projektu | Kraj | Produkt | Pojemność | Liczba zbiorników | Wymiary | Zakończenie | Zakres dostawy |
CH-WW-8513 | Chiny | Zbiornik powlekany epoksydem (FBE) | 8 513 m3 | 1 | φ33,61 × 9,6 m (wys.) | Nie odnotowano w dostępnym źródle | Nie zarejestrowano |
Projekt zbiornika z powłoką epoksydową dla ścieków przemysłowych. Medium i ścieżka certyfikacji wykładziny różnią się od wykładziny wewnętrznej do wody pitnej, której dotyczy D102, więc ta realizacja potwierdza zdolność do budowy powlekanych zbiorników wielkośrednicowych i nie jest wykorzystywana jako podstawa omawianego tu systemu powłokowego, jak szczegółowo opisano dla awwa d102 coating steel water storage tanks.
Najczęściej zadawane pytania
P1. Dlaczego norma dotycząca powłok jest oddzielona od normy dotyczącej zbiorników?
Ponieważ regulują różne zagadnienia. D100 określa geometrię, konstrukcję, spawanie i badania spawanego zbiornika. D102 określa system ochronny nakładany na jego powierzchnie, zarówno w przypadku nowych prac, jak i prac naprawczych, wraz z własnymi kategoriami, stopniami przygotowania, grubościami, metodami badań i warunkami utwardzania. Powłoka to etap, na którym upływa większość okresu użytkowania stalowego zbiornika, jak szczegółowo opisano w awwa d102 coating steel water storage tanks.
P2. Czym różnią się systemy powłok wewnętrznych i zewnętrznych?
Wnętrze jest narażone na stale zawilgocone środowisko i jest oceniane pod kątem medium, które zawiera, oraz jakości wody, przy czym charakterystycznymi uszkodzeniami są utrata przyczepności i pęcherze. Zewnętrze jest narażone na działanie promieniowania ultrafioletowego, czynników atmosferycznych i uszkodzeń mechanicznych, przy czym charakterystyczne jest zniszczenie powłoki i korozja w miejscach uszkodzeń. Wnętrze jest weryfikowane poprzez pomiar grubości, wykrywanie nieciągłości powłoki i potwierdzenie utwardzenia przed napełnieniem; zewnętrze poprzez pomiar grubości i przyczepności w miejscach napraw, zgodnie ze szczegółowymi wymaganiami dla awwa d102 coating steel water storage tanks.
P3. Jakie certyfikaty posiada wykładzina do wody pitnej?
Certyfikat kontaktu z wodą pitną wydany dla konkretnego produktu, o określonej grubości i zastosowanego zgodnie ze specyfikacją. Jest on odrębny od certyfikacji konstrukcyjnej i nie oznacza, że zbiornik jest przystosowany do wody pitnej, że powłoka jest trwała ani że zastosowanie było prawidłowe. AWWA C550 dotyczy systemów wykładzin ochronnych dla obiektów do magazynowania wody oraz ich dopuszczenia do kontaktu z wodą pitną. Certyfikat musi być możliwy do powiązania z zastosowanym produktem, zgodnie ze szczegółowymi wymaganiami awwa d102 dotyczącymi powłok zbiorników stalowych do magazynowania wody.
P4. Dlaczego stopień przygotowania powierzchni decyduje o przyczepności?
Ponieważ przyczepność do stali jest mechanicznym zakleszczeniem z podłożem, a stopień przygotowania określa to zakleszczenie. SSPC-SP 6 z NACE No. 3 to powszechny stopień dla nowej blachy, a SSPC-SP 10 z NACE No. 2 to wyższy stopień dla czystszego podłoża i dla napraw. W przypadku zbiornika spawanego blacha przygotowana w warsztacie i spoiny wykonywane na miejscu rzadko są zgodne, więc kryteria odbioru muszą zostać ustalone pisemnie z góry, jak szczegółowo opisano dla awwa d102 coating steel water storage tanks.
P5. Czy standard wymaga malowania pasmowego?
Nie. Powłoka pasowa jest wymogiem projektu, określonym, gdy producent powłoki lub projekt tego wymaga, zazwyczaj tam, gdzie geometria utrudnia wytworzenie wymaganej grubości powłoki w jednym przejściu lub gdzie spoina jest krytycznym detalem konstrukcyjnym. Opisywanie tego jako standardowej praktyki nie jest specyfikacją. Tam, gdzie jest to określone, należy podać dodatkową robociznę i odrębną zasadę grubości dla pasa, zgodnie ze szczegółami dla awwa d102 coating steel water storage tanks.
P6. Jak mierzy się grubość suchej powłoki?
Za pomocą mierników indukcji magnetycznej na stali i mierników prądów wirowych na podłożach nieżelaznych, zgodnie z metodą określoną w SSPC-PA 2. Kryterium akceptacji musi określać, ile odczytów jest pobieranych, jak są uśredniane i jakie odchylenie pojedynczego odczytu jest dopuszczalne. Kryterium zapisane wyłącznie jako średnia przepuści zbiornik z cienkim obszarem, który jest wadą, którą pomiar ma wykryć, jak szczegółowo opisano dla awwa d102 coating steel water storage tanks.
P7. Co potwierdza zapis wykrywania porów?
To, że zastosowana powłoka jest ciągła na pokrytym obszarze, bez pinhole'i ani pustek, które stałyby się miejscami korozji, gdy zbiornik zostanie napełniony wodą. NACE SP0188 określa metody, przy czym napięcie i technika są dobierane odpowiednio do grubości powłoki. Nie dowodzi to, że powłoka jest odpowiednia dla danego medium ani że przyczepność jest prawidłowa; odpowiadają za to dobór systemu i stopień przygotowania, zgodnie ze szczegółami dla awwa d102 coating steel water storage tanks.
P8. Dlaczego utwardzenie musi zostać zweryfikowane przed napełnieniem zbiornika?
Ponieważ większość systemów powłokowych utwardza się w oparciu o czas i temperaturę, a rzeczywisty czas wydłuża się, gdy otoczenie jest chłodniejsze lub wilgotność wyższa, data na karcie danych nie jest dowodem. Sprawdzenie twardości lub przetarcie rozpuszczalnikiem potwierdza, że powłoka osiągnęła swoje właściwości, a nie tylko wyschła. W przypadku zbiornika na wodę pitną zapis utwardzania jest uzupełniany czyszczeniem i dezynfekcją zgodnie z AWWA C652, jak szczegółowo opisano dla awwa d102 coating steel water storage tanks.
Zadanie powłokowe D102 jest oceniane na podstawie czterech zapisów: stopnia przygotowania powierzchni, grubości suchej powłoki, wyniku wykrywania nieciągłości oraz weryfikacji utwardzenia. Zadanie z nazwą produktu i wizualnym zatwierdzeniem nie zostało wyspecyfikowane, niezależnie od rodzaju powłoki. Kolejność ma znaczenie tak samo jak zestaw, ponieważ przygotowanie jest pierwsze, gdyż przyczepności nie można później odzyskać, grubość i wykrywanie nieciągłości są drugie, ponieważ mierzy się je na nałożonej powłoce, a utwardzenie jest ostatnie, ponieważ nie można go skrócić poprzez dodatkowy wysiłek w innym miejscu. Specyfikacja wymieniająca systemy wewnętrzne i zewnętrzne, stopnie przygotowania, metody pomiaru i kryteria odbioru razem tworzy weryfikowalne zadanie; specyfikacja wymieniająca tylko produkt tworzy spór. A ponieważ wnętrze jest miejscem, w którym wystąpiłaby awaria i gdzie gromadzone są dowody, zapisy muszą istnieć przed napełnieniem zbiornika, jak szczegółowo opisano dla awwa d102 coating steel water storage tanks.
Porozmawiaj z inżynierem
Proszę podać medium, które będzie przechowywane w zbiorniku, jego pH, zakres stężeń chlorków i temperatur, czy woda jest przeznaczona do picia, średnicę i wysokość zbiornika oraz czy jest on spawany czy skręcany, stan powierzchni i ewentualne obszary napraw, oczekiwaną temperaturę otoczenia i wilgotność podczas aplikacji, a także normę, której ma podlegać powłoka. Zwrócimy specyfikację powłoki D102 określającą systemy wewnętrzne i zewnętrzne, stopnie przygotowania powierzchni blach i spoin, grubość powłoki i metody badania nieciągłości, harmonogram utwardzania i jego weryfikację oraz wymagany zestaw dokumentów przed napełnieniem zbiornika. W przypadku kontaktu z wodą pitną wskażemy certyfikację, którą dany produkt musi posiadać dla tego projektu, zgodnie ze szczegółowymi wymaganiami normy AWWA D102 dotyczącej powłok stalowych zbiorników na wodę.
O Center Enamel
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) to profesjonalny producent specjalizujący się w projektowaniu i wytwarzaniu zbiorników magazynowych skręcanych od 2008 roku. Asortyment produktów obejmuje zbiorniki ze stali powlekanej szkłem (GFS), zbiorniki z żywicy epoksydowej utwardzanej termicznie (FBE), zbiorniki ze stali nierdzewnej, zbiorniki ze stali ocynkowanej oraz aluminiowe kopuły geodezyjne, wraz ze wsparciem technicznym EPC i osprzętem do zbiorników. Produkcja odbywa się zgodnie z ISO 9001, ISO 14001 i ISO 45001, a asortyment produktów posiada certyfikaty NSF/ANSI 61, WRAS, CE i EN 1090, ISO 28765, AWWA D103-09 i NFPA, tam gdzie wymaga tego zastosowanie. Firma posiada blisko 200 patentów na emaliowanie, prowadzi bazę produkcyjną o powierzchni 150 000 m2, produkuje około 300 000 stalowych płyt powlekanych emalią rocznie, zrealizowała ponad 30 000 zainstalowanych projektów i dostarczyła zbiorniki do ponad 100 krajów. Zdolności projektowe obejmują zbiorniki o pojemności do 60 000 m3, zgodnie ze szczegółowymi wymaganiami dla zbiorników wodnych ze stali powlekanej awwa d102.
WhatsApp