Precyzyjne Mieszanie i Trwałość: Przewodnik Center Enamel po Zbiornikach Mieszalniczych w Przetwórstwie Minerałów
Utworzono 02.06
Precyzyjne mieszanie i trwałość: Przewodnik Center Enamel po zbiornikach mieszających w przetwórstwie minerałów
W złożonym cyklu wzbogacania minerałów, zbiornik mieszający pełni rolę kluczowego silnika reakcji chemicznych i fizycznej homogenizacji. Niezależnie od tego, czy chodzi o kondycjonowanie pulpy rudy przed flotacją, ługowanie złota w obiegu CIL, czy neutralizację kwaśnych wód kopalnianych, skuteczność procesu mieszania bezpośrednio determinuje ostateczny wskaźnik odzysku i opłacalność kopalni.
Jako światowy lider w produkcji zbiorników skręcanych, Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) zdefiniowała na nowo standardy dla tych kluczowych naczyń. Łącząc naszą światowej klasy technologię Glass-Fused-to-Steel (GFS) z precyzyjnie zaprojektowanymi systemami mieszania, dostarczamy rozwiązania mieszające, które wytrzymują podwójne zagrożenie agresywnej korozji chemicznej i ścierania przez zawiesiny o dużej prędkości.
1. Podstawowa funkcja: Dlaczego mieszanie jest ważne
W zakładach przetwórstwa minerałów, mieszanie to nie tylko "mieszanie". Jest to celowy proces inżynieryjny zaprojektowany w celu osiągnięcia trzech głównych celów:
A. Zawieszenie cząstek stałych (zawieszenie nad dnem)
Większość zawiesin mineralnych składa się z cząstek o dużej gęstości (często o ciężarze właściwym przekraczającym 3,5). Bez ciągłego, wysokoenergetycznego mieszania, te cząstki stałe szybko osiadałyby na dnie zbiornika, prowadząc do "zapiaszczenia", które może zatrzymać proces i uszkodzić mechanizmy zgarniające.
B. Kondycjonowanie odczynnikami
W obiegach flotacyjnych pulpa rudna musi być kondycjonowana kontaktowo z kolektorami, spieniaczami i modyfikatorami. Mieszanie zapewnia, że każda cząstka rudy jest równomiernie wystawiona na działanie tych chemikaliów, tworząc hydrofobową powierzchnię niezbędną do pomyślnego przyczepienia się bąbelków.
C. Transfer masy i rozpuszczanie
W zastosowaniach ługowania (takich jak cyjankowanie złota lub ługowanie kwasem miedzi), mieszanie ułatwia przenoszenie masy między ciekłym ługiem a stałą rudą. Utrzymując środowisko o wysokim ścinaniu, mieszanie rozbija warstwę graniczną wokół cząstek, przyspieszając rozpuszczanie metali szlachetnych.
2. Rozwiązanie Center Enamel: Zbiorniki mieszające GFS
Tradycyjne zbiorniki mieszające – często wykonane ze spawanej na miejscu stali węglowej lub betonu – często ulegają awarii z powodu intensywnego efektu "piaskowania" przez ścierne zawiesiny w połączeniu z żrącymi chemikaliami. Center Enamel rozwiązuje ten problem dzięki naszej autorskiej technologii Glass-Fused-to-Steel (GFS).
Dlaczego GFS jest lepszy do mieszania:
Twardość w skali Mohsa 6.0: Wykładzina szklana jest twarda jak kwarc. W środowisku mieszania, gdzie zawiesina stale wiruje z dużą prędkością, ta twardość zapewnia "pancerz odporny na zużycie", który przewyższa tradycyjne powłoki epoksydowe o dziesięciolecia.
Odporność chemiczna (pH 1–14): Od stężonego kwasu siarkowego używanego do ługowania niklu po alkaliczne roztwory cyjankowe w przetwórstwie złota, nasze zbiorniki GFS pozostają chemicznie obojętne.
Niska tarcie powierzchni: Szklana powierzchnia jest wyjątkowo gładka, co zmniejsza "tarcie ścian". Prowadzi to do bardziej wydajnych wzorców przepływu w zbiorniku, zmniejszając energię wymaganą przez silnik mieszadła do utrzymania zawiesiny.
Modułowa konstrukcja skręcana: W przeciwieństwie do spawanych zbiorników, które wymagają tygodni spawania na miejscu i niebezpiecznego malowania, zbiorniki Center Enamel są fabrycznie wykończone i skręcane. Pozwala to na szybkie wdrożenie w odległych obozach górniczych, gdzie brakuje wykwalifikowanej siły roboczej.
3. Projektowanie systemu mieszania
Zbiornik mieszający Center Enamel to w pełni zintegrowany system. Nie dostarczamy tylko skorupy; projektujemy dynamikę wewnętrzną.
Zoptymalizowana technologia wirników
W zależności od zastosowania stosujemy różne geometrie wirników:
Wirniki hydrofoilowe: Najlepsze do zastosowań o wysokim przepływie i niskim ścinaniu, takich jak jednorodne zawieszanie ciał stałych w dużych zbiornikach wody procesowej.
Wirniki z łopatkami skośnymi: Idealne do połączonego przepływu osiowego i promieniowego, zapewniające dokładne wymieszanie reagentów w gęstych zawiesinach.
Wirniki o wysokim ścinaniu: Specjalnie używane do dyspersji gazu i intensywnego kontaktu minerał-reagent.
Precyzyjna konstrukcja przegród
Bez przegród, płyn w cylindrycznym zbiorniku po prostu wirowałby w wirze, prowadząc do słabego mieszania i "martwych stref". Center Enamel wykonuje niestandardowe obliczenia rozmieszczenia i szerokości wewnętrznych przegród, aby przekształcić przepływ obrotowy w pionowy obieg, zapewniając 100% aktywności objętości zbiornika.
Zintegrowane wsparcie EPC
Zapewniamy pełne wsparcie techniczne, od modelowania metodą obliczeniowej mechaniki płynów (CFD) – które symuluje wzorce przepływu wewnątrz zbiornika przed jego wykonaniem – po uruchomienie silników mieszadeł i przekładni.
4. Kluczowe zastosowania w zakładzie przetwórstwa minerałów
Warunkowanie flotacyjne
Przed wejściem do komór flotacyjnych, pulpa jest mieszana w zbiornikach Center Enamel, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie spieniaczy i kolektorów. Nasze zbiorniki zapobiegają "strzałom" reagentów i zapewniają stałe zasilanie obwodu flotacyjnego.
CIL/CIP złota (Carbon-in-Leach)
W przetwórstwie złota zbiorniki muszą pomieścić mieszaninę pulpy rudy, cyjanku i węgla aktywnego. Ścierna natura węgla i toksyczność cyjanku wymagają absolutnego zabezpieczenia i odporności na zużycie, które zapewnia tylko GFS.
Oczyszczanie kwaśnych wód kopalnianych (AMD)
Neutralizacja odpadów kwaśnych wymaga dodania wapna lub innych środków alkalicznych. Nasze zbiorniki GFS radzą sobie ze skrajnymi wahaniami pH podczas procesu neutralizacji bez ryzyka korozji strukturalnej.
Repulping osadów
Zagęszczone osady często muszą być "repulpowane" do konsystencji umożliwiającej pompowanie w celu transportu. Nasze systemy mieszania o wysokim momencie obrotowym zapewniają, że nawet pasta o dużej gęstości może być homogenizowana i efektywnie transportowana.
5. Specyfikacje techniczne i normy światowe
Zaangażowanie Center Enamel w jakość znajduje odzwierciedlenie w naszym przestrzeganiu najbardziej rygorystycznych światowych kodeksów inżynieryjnych:
Normy: AWWA D103-09, ISO 28765, NSF/ANSI 61 (dla wody pitnej) i Eurokod.
Pojemność: Od małych zbiorników do przygotowywania odczynników (20 m³) po ogromne zbiorniki procesowe o pojemności przekraczającej 30 000 m³.
Moc silnika: Systemy od 1 KM do ponad 400 kW, w zależności od gęstości i lepkości zawiesiny.
Napędzanie produktywności w górnictwie
W wysokociśnieniowym środowisku nowoczesnej kopalni, zbiornik mieszający jest sercem procesu chemicznego. Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) dostarcza rozwiązanie eliminujące dwa największe zagrożenia dla tego sprzętu: korozję i ścieranie.
Wybierając nasze skręcane zbiorniki mieszające GFS, wybierasz zasób o 30-letniej żywotności, szybkiej instalacji i najniższych wymaganiach konserwacyjnych w branży.
Zbuduj bardziej odporny obieg przetwarzania minerałów z Center Enamel.
WhatsApp