Czym jest silos na sól: magazynowanie luzem substancji korozyjnych, wykładzina i projektowanie przepływu
Utworzono 07.29
Czym jest silos solny: magazynowanie materiałów sypkich korozyjnych, wykładzina i projektowanie przepływu
Silos na sól to cylindryczne stalowe zbiorniki przeznaczone do przechowywania suchej soli lub solanki, a kluczowym faktem inżynierskim jest to, że sól to chlorek, dlatego wnętrze silosu i dach muszą utrzymywać sól w stanie suchym i w miarę możliwości chronić ją przed kontaktem ze stalą węglową. Suchą sól w szczelnym, suchym silosie można przechowywać w stali ocynkowanej lub powłoce emaliowanej; w przypadku wilgotnej lub nasyconej soli oraz jakiegokolwiek kontaktu z solanką wymagane jest wnętrze ze stali emaliowanej ogniowo lub wykładzina z żywicy epoksydowej utwardzanej termicznie o grubości 180–280 µm zgodnie z AWWA C550. Geometria dna wynika następnie z kąta przepływu soli i szybkości rozładunku.
Wprowadzenie
Inżynier zakładu, który magazynował piasek lub zboże, a teraz musi magazynować sól, odkrywa, że klasa materiału uległa zmianie. Sól wnosi chlorki do zbiornika, a chlorki to jedyny czynnik, który po cichu zżera stal poprzez defekt powłoki, sunie wzdłuż lica spoiny i utrzymuje mokry film na każdej powierzchni, której dotknie. Oprócz kwestii korozji, sól jest wystarczająco higroskopijna, by zbrylać się i tworzyć mostki, ściera urządzenia wylotowe, a mokry film solny na spodzie dachu zamienia się w kapanie, które koroduje od najwyższego pierścienia w dół. Te trzy fakty kształtują sylos.
Sól sucha a sól wilgotna: podział, który decyduje o materiale
Wszystko w projekcie wynika z tego, czy sól pozostaje sucha. Czysta, sucha, sypka sól w dobrze uszczelnionym silosie jest znacznie mniej agresywna, niż sugerowałaby jej chemia, a cynkowanie ogniowe zgodnie z GB/T 13912-2020 jest powszechnym i ekonomicznym rozwiązaniem dla wnętrza w takich warunkach, ponieważ cynk chroni stal węglową poświęcająco, a sucha sól nie jest agresywnym elektrolitem. W momencie, gdy sól wchłonie wilgoć — z wilgotnego klimatu, przeciekającego dachu, wilgotnej linii transportowej lub mycia — na stali osadza się elektrolit chlorkowy, a to właśnie warunek, który powoduje wżery w stali węglowej i atakuje cynk. W takim przypadku wnętrze powinno mieć obojętną powierzchnię: silos ze stali szkliwionej ma warstwę emalii stopionej w temperaturze 820–930 °C, o grubości 0,25–0,45 mm, o wytrzymałości powyżej 3 450 N/cm², testowanej iskrowo przy 1500 V DC, gładkiej o Ra poniżej 0,8 µm i odpornej na pH 1–14, co jest dokładnie tym, za czym przemawia środowisko chlorkowe; wykładzina z epoksydu utwardzanego termicznie o grubości 180–280 µm zgodna z AWWA C550 z odpornością na mgłę solną powyżej 4000 godzin jest alternatywą tam, gdzie naprawa powłoki jest bardziej praktyczna niż wymiana panelu.
Zapobieganie dostaniu się wody jest strategią antykorozyjną
Najtańszą ochroną antykorozyjną silosu na sól jest takie rozwiązanie dachu, które nigdy nie wpuszcza wody. Silosy na sól korodują od góry: ciepłe, wilgotne powietrze wtłaczane podczas napełniania spotyka chłodniejszą blachę dachu, skrapla się, rozpuszcza pył solny osadzony na blasze, a powstała solanka spływa po ścianie przez górne pierścienie i połączenia śrubowe. Dlatego dach powinien być szczelną, nachyloną konstrukcją z rynną odprowadzającą wodę do szczelnego wylotu, zamiast pozwalać jej kapać do wnętrza silosu; każde przejście przez dach i płaszcz powinno być uszczelnione fabrycznie, a nie owijane na miejscu, a powietrze wtłaczane podczas napełniania powinno być osuszane, jeśli system transportowy jest wilgotny. Korodujący silos na sól to niemal zawsze problem odwodnienia, zanim staje się problemem materiałowym, a przegląd powinien obejmować wewnętrzną powierzchnię dachu i górny pierścień, nie tylko dno.
Przepływ, zbrylanie i dno
Mostki solne i zlepianie się soli podczas wilgoci sprawiają, że dno jest wymiarowane na przypadek mokry, nawet gdy sucha sól płynie swobodnie. Sól kamienna i sól gruboziarnista mają umiarkowany kąt naturalnego usypu i będą się wysypywać z leja lub płaskiego dna z wylotami podłogowymi; sól drobna, sól wilgotna i każda sól zawierająca ług macierzysty zlepiają się bardziej stromo i wymagają stożka o nachyleniu większym niż zmierzony kąt płynięcia oraz wylotu wystarczająco dużego, aby nie tworzył się nad nim łuk. Sól drobna powoduje również ścieranie zaworów obrotowych i przenośników ślimakowych, dlatego urządzenia wysypowe powinny być zaprojektowane z naddatkiem na zużycie i serwisowalne bez konieczności pełnego wejścia do zbiornika. Gdy sól arrives z resztkową wilgocią z procesu rafinacji lub solanki, poduszka napowietrzająca lub wspomaganie fluidyzacyjne przy stożku jest zwykle różnicą między silosem, który się opróżnia, a takim, który co rano trzeba rozbijać drągiem.
Specyfikacja techniczna
Parametr | Typowa wartość / zakres | Uwaga |
Temperatura topnienia emalii | 820–930 °C | Szkło stapiane ze stalą w jednym cyklu |
Grubość emalii | 0,25–0,45 mm | Powyżej 3 450 N/cm² |
Test iskrowy | 1500 V DC | Na panel przed wysyłką |
Odporność na pH | 1–14 | Obsługuje sól i chemię procesową |
Chropowatość wnętrza | Ra < 0,8 µm | Mycie między gatunkami |
Opcja wykładziny FBE | 180–280 µm, AWWA C550, test w mgle solnej > 4000 h | Wilgotne środowisko lub sąsiedztwo solanki |
Opcja cynkowania | HDG zgodnie z GB/T 13912-2020 | Tylko sucha sól, uszczelnione suche wnętrze |
Dno | Stożek lub lej | Dobierany na podstawie kąta przepływu i zbrylania |
Wspomaganie | Poduszka napowietrzająca lub pierścień fluidyzacyjny | Gdzie sól przybywa wilgotna |
Dach | Uszczelniony skośny zespół z uszczelnioną rynną | Podstawowa ochrona przed korozją |
Zastosowanie silosu do rzeczywistego obowiązku solnego
Cztery zastosowania pokrywają większość rynku, a każde ma własne rozwiązanie w kwestii korozji. Silos na suche środki chemiczne lub sól drogową w suchym klimacie to przypadek ocynkowany, pod warunkiem że dach i rynna dachowa zatrzymują deszcz, a sól jest dostarczana całkowicie sucha. Silos na sól spożywczą wymaga powierzchni kontaktowej z produktem z dokumentacją FDA i LFGB, a więc wnętrza wyłożonego emalią zamiast ocynkowania, ponieważ migracja cynku do produktu spożywczego jest niedopuszczalna. Zbiornik na solankę lub nasyconą solankę zasilającą wymaga wnętrza odpornego na chlorki na mokrej ścianie, co jest przypadkiem emalii lub epoksydu. Silos na terenie nadmorskim lub w wilgotnym miejscu powinien zakładać wilgotną sól, nawet jeśli dostarczana sól jest sucha, i od początku specify uszczelniony dach, suche powietrze do napełniania i obojętne wnętrze. We wszystkich czterech przypadkach zbiornik jest atmosferyczny: jedyne ciśnienie w naczyniu to niewielkie nadciśnienie od powietrza do napełniania, odprowadzane przez odpowietrznik, więc silos nigdy nie może być eksploatowany jako zbiornik ciśnieniowy.
Studium przypadku
Projekt | Lokalizacja | Produkt | Pojemność | Zakres |
Zbiornik wody surowej o dużej średnicy | Namibia | Zbiornik GFS | 44 900 m³ | dostawa i nadzór budowlany |
Zbiornik magazynowy o dużej średnicy | Pekin, Chiny | Zbiornik GFS | 9 682 m³ | dostawa i nadzór budowlany |
Zbiorniki na ścieki przemysłowe, 27 jednostek | Xinjiang, Chiny | Zbiorniki GFS | 30,469 m³ łącznie | nadzór nad dostawami i budową |
Zdolności inżynieryjne Center Enamel
Center Enamel (Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd) projektuje i produkuje zbiorniki magazynowe skręcane od 2008 roku. Jako pierwszy w Chinach producent zbiorników ze stali powlekanej szkłem (GFS), firma posiada blisko 200 patentów związanych z emalią, produkuje około 300 000 stalowych płyt powlekanych emalią rocznie, zrealizowała ponad 30 000 zainstalowanych projektów i dostarcza swoje zbiorniki do ponad 100 krajów. Nowa baza produkcyjna o powierzchni 150 000 m² została dodana w celu zwiększenia zdolności produkcyjnych, a pojedyncze zbiorniki są dostarczane o pojemności do 60 000 m³. Produkcja odbywa się zgodnie z ISO 9001 i ISO 45001, z certyfikacją produktów obejmującą NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI i EUROCODE, a projektowanie opiera się na AWWA D103-09, AWWA C550 i NFPA, tam gdzie wymaga tego zastosowanie.
W przypadku zastosowań z solą staje się to silosem zaprojektowanym wokół chlorków: szczelny dach i rynna, obojętne wnętrze emaliowane lub epoksydowe, dno i wspornik dostosowane do wilgotnej soli, urządzenia wylotowe odporne na ścieranie oraz plan inspekcji, który uwzględnia wewnętrzną powierzchnię dachu i najwyższy pierścień, a nie tylko dno.
Często zadawane pytania
P1: Czym jest silos na sól?
A1: Cylindryczny zbiornik stalowy do przechowywania soli luzem — soli kamiennej, soli rafinowanej, soli spożywczej lub soli paszowej do produkcji solanki. Jest to zbiornik do przechowywania luzem, którego konstrukcja jest zdominowana przez ryzyko korozji chlorkowej, skłonność wilgotnej soli do zbrylania oraz konieczność utrzymania wody poza wnętrzem.
Q2: Czy mogę użyć stali ocynkowanej do suchej soli?
A1: Tak, w przypadku suchej soli w szczelnym silosie z suchym wnętrzem, powłoka HDG zgodna z GB/T 13912-2020 jest powszechnym i ekonomicznym wyborem, ponieważ ochrona anodowa dobrze sprawdza się w przypadku suchej soli. Nie jest odpowiednia, gdy sól jest wilgotna, gdy obecna jest solanka lub gdy wymagany jest kontakt z żywnością.
Q3: Dlaczego silosy na sól korodują od góry?
A1: Ponieważ ciepłe wilgotne powietrze wypełniające kondensuje na chłodniejszym dachu, rozpuszcza znaleziony pył solny, a powstała solanka chlorkowa spływa po ścianie i przez górne złącza. Obroną jest uszczelniony spadzisty dach z rynną odprowadzającą wodę, plus fabrycznie uszczelnione przejścia i osuszone powietrze wypełniające.
P4: Która wykładzina wytrzymuje wilgotną sól i solankę?
A1: Warstwa emalii stopionej w temperaturze 820–930 °C o grubości 0,25–0,45 mm, testowana iskrowo przy 1500 V DC, gładka o Ra poniżej 0,8 µm i odporna na pH 1–14, lub wykładzina epoksydowa utwardzana termicznie o grubości 180–280 µm zgodnie z AWWA C550 z odpornością na mgłę solną powyżej 4000 godzin. Obie są obojętne wobec chlorków w porównaniu z niepowlekaną stalą węglową.
P5: Czy sól wymaga dna lejowego?
A1: Gruba sól kamienna o dobrym przepływie może być podawana przez lej lub nawet ze zbiornika z płaskim dnem z wylotami w dnie; drobna lub wilgotna sól zbryla się i tworzy mostki, dlatego wymaga stożka o nachyleniu większym niż kąt zsypu, odpowiednio dużego wylotu oraz zwykle wspomagania napowietrzaniem lub fluidyzacją.
Q6: Jak należy przeprowadzać przegląd silosu na sól?
A1: Ze szczególną uwagą na wewnętrzną powierzchnię dachu i najwyższe pierścienie, rynnę i jej uszczelniony wylot, stan połączeń śrubowych i uszczelek w górnej części płaszcza oraz dno i stożek pod kątem zbrylonej soli. Częstotliwość przeglądów należy zwiększyć wszędzie tam, gdzie sól dostarczana jest wilgotna lub teren jest wilgotny.
Silos na sól to problem związany z obsługą chlorków: należy trzymać sól i solankę z dala od stali za pomocą uszczelnionego dachu i suchego wnętrza, wybrać obojętną wykładzinę, gdy sól jest wilgotna lub usługa jest klasy spożywczej, dobrać dno pod kątem najgorszego przypadku zbrylania, a nie najlepszego przepływu, oraz umieścić dach i górny segment w liście kontrolnej. Przekaż typ soli, wilgotność i przeznaczenie inżynierowi, a otrzymasz konfigurację silosu z wykładziną, dachem i zakresem rozładunku.
Porozmawiaj z inżynierem
Przekaż typ soli i wielkość cząstek, wilgotność dostawy, gęstość nasypową i kąt przepływu, wymaganą pojemność i wydajność rozładunku, czy dotyczy klasy spożywczej lub obsługi solanki, wilgotność miejsca oraz obciążenie wiatrem i śniegiem, a także ograniczenia konstrukcji dachu. Zwrócimy konfigurację silosu z wykładziną, drenażem dachu, szczegółami dna i wylotu, wraz z rysunkami i pakietem specyfikacji.
WhatsApp