Czym jest silos na mąkę: przechowywanie w kontakcie z żywnością, przepływ i czyszczenie
Utworzono 07.29
Czym jest silos na mąkę: przechowywanie w kontakcie z żywnością, przepływ i czyszczenie
Silos mączny to cylindryczny zbiornik stalowy, który przechowuje mąkę lub produkt zmielony w warunkach kontaktu z żywnością, dlatego wymagania kontrolne obejmują gładkie, łatwe do czyszczenia wnętrze, dno i wylot, które opróżniają się bez pozostawiania produktu, kontrolę pyłu w punktach napełniania i rozładunku oraz powierzchnię wewnętrzną, która nie będzie uwalniać materiału do żywności. Silos stalowy ze szkliwem emaliowanym zapewnia to dzięki warstwie emalii stopionej w temperaturze 820–930 °C, o grubości 0,25–0,45 mm, testowanej iskrowo przy 1500 V DC i gładkiej o Ra poniżej 0,8 µm, z dokumentacją kontaktu z żywnością FDA i LFGB oraz NSF/ANSI 61 i WRAS dla komponentów mających kontakt z wodą.
Inżynier młyna lub zakładu spożywczego, który określa specyfikację silosu na mąkę, kieruje się innym zestawem zasad niż inżynier zajmujący się cementem lub zbożem. Mąka to drobny, niskogęstościowy, lekko kohezyjny proszek, który pyli, zbryla się pod wpływem wilgoci i niesie ze sobą realne ryzyko alergenowe oraz ryzyko dla integralności produktu, dlatego silos musi być zdatny do czyszczenia w standardzie, którego silos zbożowy nigdy nie wymaga, a każdy element wewnętrzny musi być dopuszczony do kontaktu z żywnością. Te dwa wymagania razem zawężają wybór materiału i determinują wykończenie powierzchni, geometrię dna oraz drogę przepływu pyłu, i są powodem, dla którego silos na mąkę jest zbiornikiem o bardziej rygorystycznej specyfikacji, niż sugeruje jego prosta forma. Czytając to w ten sposób, czym jest silos na mąkę? Nie zasobnikiem na proszek, lecz zdatnym do czyszczenia, dopuszczonym do kontaktu z żywnością pojemnikiem, którego powierzchnia wewnętrzna jest częścią oceny bezpieczeństwa produktu, a poniższe sekcje rozkładają tę definicję na wykończenie powierzchni, geometrię dna i drogę przepływu pyłu.
Kontakt z żywnością i powierzchnia wewnętrzna
Wnętrze jest powierzchnią mającą kontakt z produktem, więc kwestia materiału jest przede wszystkim kwestią zgodności. Powierzchnie mające kontakt z mąką nie mogą migrować do produktu, muszą być zmywalne między kampaniami, które mogą obejmować różne produkty lub różne profile alergenów, oraz muszą być poddawane inspekcji. Silos ze stali emaliowanej ogniowo spełnia te wymagania dzięki warstwie emalii, która jest stopioną powierzchnią szklistą, a nie powłoką: stopiona w temperaturze 820–930 °C, o grubości 0,25–0,45 mm, o wytrzymałości powyżej 3 450 N/cm², testowana iskrowo przy 1500 V DC pod kątem porów, gładka o Ra poniżej 0,8 µm i odporna na pH 1–14, z dokumentacją kontaktu z żywnością FDA i LFGB oraz dokumentacją NSF/ANSI 61 i WRAS w przypadku części mających kontakt z wodą. Praktyczną konsekwencją jest silos, którego wnętrze można myć i poddawać inspekcji, zamiast skrobać i malować ponownie, a którego ściany nie będą źródłem ciał obcych w produkcie spożywczym. Cynkowanie ogniowe nie jest tu odpowiednie, ponieważ migracja cynku do produktu spożywczego jest niedopuszczalna, co jest najważniejszą zasadą w tej sekcji.
Przepływ, zbrylanie i dno
Mąka zachowuje się jak ciecz w spoczynku, ale tworzy mosty i zbrylenia, gdy pochłania wilgoć, dlatego dno powinno być zaprojektowane z myślą o najgorszym scenariuszu. Silos na mąkę jest zazwyczaj cylindrem ze stożkowym lub lejkowym dnem, ponieważ właściwości przepływowe materiału i jego skłonność do pozostawiania resztek przemawiają przeciwko płaskiemu dnu; nachylenie stożka musi z zapasem przekraczać kąt naturalnego usypu mąki, a wylot musi być wystarczająco duży, aby nie mogła się nad nim utworzyć stabilna kopuła. Płaskie dno jest możliwe przy krótkotrwałym przetrzymywaniu z wyładunkiem ślimakowym i zgarnianym dnem, ale pozostawia więcej produktu i więcej pracy związanej z czyszczeniem w zakładzie spożywczym, gdzie czyszczenie jest zatwierdzoną procedurą, a nie opcją. Niezależnie od geometrii, wylot, zawór obrotowy lub ślimak oraz transport downstream są wymiarowane jako jeden system, ponieważ gęstość nasypowa mąki jest niska, a ślimak dobrany dla innego proszku zablokuje się przy mące.
Pył, napełnianie i droga czyszczenia
Pył mączny stanowi zagrożenie operacyjne i problem w zakresie czyszczenia, a oba te aspekty są obsługiwane w punktach napełniania i opróżniania. Napełnianie odbywa się przez uszczelnione złącze obrotowe lub teleskopową dyszę napełniającą z odgałęzieniem do odciągu pyłu, a wyparte powietrze przechodzi przez filtr z obrotową śluzą zwrotną, która zawraca wychwyconą mąkę do silosu; bez tego przestrzeń nad produktem wypełnia się pyłem, a każde kolejne otwarcie drzwiczek uwalnia go do młyna. Opróżnianie zazwyczaj również wymaga podłączenia do odciągu pyłu przy zaworze obrotowym, ponieważ gęstoziarnowe lub ślimakowe opróżnianie mąki wytwarza chmurę pyłu na wylocie. Między kampaniami silos powinien umożliwiać mycie lub przedmuchiwanie dzięki uszczelnionemu punktowi dostępu i odpływowi w najniższym punkcie, dlatego rozmieszczenie włazu, profil podłogi i wykończenie wnętrza wymagają przemyślenia przed zatwierdzeniem paneli.
Specyfikacja techniczna
Parametr | Typowa wartość / zakres | Uwaga |
Temperatura topnienia emalii | 820–930 °C | Szkło stapiane ze stalą w jednym cyklu |
Grubość emalii | 0,25–0,45 mm | Powyżej 3 450 N/cm² |
Test iskrowy | 1500 V DC | Na panel przed wysyłką |
Chropowatość wnętrza | Ra < 0,8 µm | Zmywalna powierzchnia mająca kontakt z żywnością |
Dokumentacja kontaktu z żywnością | FDA, LFGB | Dodatkowo NSF/ANSI 61, WRAS w przypadku kontaktu z wodą |
Odporność na pH | 1–14 | Toleruje chemię czyszczącą |
Dno | Stożkowe lub lejowe, nachylenie powyżej kąta przepływu | Płaskie dno tylko do krótkiego przechowywania |
Wylot | Zawór obrotowy lub przenośnik ślimakowy, dobrany do niskiej gęstości nasypowej | Dobrany do przenośnika downstream |
Kontrola zapylenia | Uszczelniona dysza napełniająca, filtrowany odpowietrznik ze śluzą obrotową | Przy napełnianiu i rozładunku |
System połączeń | Kołnierzowe, uszczelka EPDM, śruby klasy 8.8 | Powierzchnia uszczelki umożliwiająca ponowne dokręcenie i czyszczenie |
Codzienna eksploatacja silosu na mąkę
Szczegóły, które mają znaczenie w eksploatacji, to te, które utrzymują produkt w czystości, a zakład w nieskazitelnym stanie. Utrzymuj wnętrze w suchości: mąka wchłania wilgoć z zawilgoconej ściany i przylega do niej, dlatego dach, rynna i każde przejście dachowe muszą być uszczelnione, a przeciekający dach na silosie mącznym to strata produktu, a nie pozycja konserwacyjna. Ogranicz zapylenie w przestrzeni nad produktem: filtr ze wskaźnikiem różnicy ciśnień oraz zaplanowanym cyklem wymiany lub wstrząsania to to, co powstrzymuje silos przed staniem się źródłem pyłu w młynie. Zapewnij niezawodny zsyp: monitoruj wylot pod kątem tworzenia się mostków i zaplanuj wspomaganie już na etapie projektowania, a nie po pierwszym zatrzymaniu produkcji. I prowadź dokumentację: procedura czyszczenia, ostatni produkt, który był przetwarzany, oraz kontrola emalii przy króćcach i włazach to rzeczy, o które zapyta audytor w zakładzie spożywczym, więc powinny znaleźć się w dokumentacji rozruchu, a nie w szufladzie.
Przykład projektu
Projekt | Lokalizacja | Produkt | Pojemność | Zakres |
Zbiornik wody surowej o dużej średnicy | Namibia | Zbiornik GFS | 44 900 m³ | nadzór nad dostawą i budową |
Zbiornik magazynowy o dużej średnicy | Pekin, Chiny | Zbiornik GFS | 9 682 m³ | nadzór nad dostawą i budową |
Zbiorniki na ścieki browarnicze | Syczuan, Chiny | Zbiorniki GFS | 14 655 m³ | nadzór nad dostawą i budową |
Zdolności inżynieryjne Center Enamel
Center Enamel (Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd) projektuje i produkuje zbiorniki magazynowe skręcane od 2008 roku. Jako pierwszy w Chinach producent zbiorników ze stali powlekanej szkłem (GFS), firma posiada blisko 200 patentów związanych z emalią, produkuje około 300 000 stalowych płyt powlekanych emalią rocznie, zrealizowała ponad 30 000 zainstalowanych projektów i dostarcza swoje zbiorniki do ponad 100 krajów. Nowa baza produkcyjna o powierzchni 150 000 m² została dodana w celu zwiększenia zdolności produkcyjnych, a pojedyncze zbiorniki są dostarczane o pojemności do 60 000 m³. Produkcja odbywa się zgodnie z ISO 9001 i ISO 45001, z certyfikacją produktów obejmującą NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI i EUROCODE, a projektowanie opiera się na AWWA D103-09, AWWA C550 i NFPA, tam gdzie wymaga tego zastosowanie.
W przypadku mąki i przechowywania żywności luzem jest to silos dostarczany z dokumentacją potwierdzającą kontakt z żywnością, gładkim, zmywalnym wnętrzem, dnem stożkowym lub lejowym dostosowanym do przepływu mąki, uszczelnionymi przenikającymi detalami, filtrowaną ścieżką napełniania i rozładunku oraz procedurą czyszczenia i inspekcji będącą częścią przekazania.
Najczęściej zadawane pytania
P1: Co odróżnia silos na mąkę od silosu na ziarno?
O1: Produkt. Mąka to drobny proszek o niskiej gęstości nasypowej, stanowiący realne zagrożenie pyłowe i wymagający kontaktu z żywnością, dlatego wykończenie wnętrza, odpylanie przy napełnianiu i rozładunku, wymiary wylotu oraz droga czyszczenia są określone według standardu spożywczego, a nie standardu dla materiałów sypkich.
P2: Czy stal ocynkowana może być stosowana wewnątrz silosu na mąkę?
O2: Nie. Migracja cynku do produktu spożywczego jest niedopuszczalna, dlatego wnętrze powinno być wykonane z emalii lub innej powierzchni dopuszczonej do kontaktu z żywnością. Ocynkowanie ogniowe zgodnie z GB/T 13912-2020 może być stosowane wyłącznie na zewnątrz lub do suchego użytku bez kontaktu z produktem.
P3: Które dno najlepiej nadaje się do mąki?
O3: Dno stożkowe lub lejowe o nachyleniu większym niż zmierzony kąt przepływu i wylocie wystarczająco dużym, aby nie mogła utworzyć się stabilna kopuła. Płaskie dno jest dopuszczalne do krótkotrwałego przechowywania z zamiatarką i przenośnikiem ślimakowym, ale pozostawia więcej produktu do czyszczenia w zakładzie spożywczym.
P4: Jak czyści się silos na mąkę między produktami?
A4: Wnętrze powinno być zmywalne lub przedmuchiwane przez uszczelniony punkt dostępu, z odpływem w najniższym punkcie i gładką powierzchnią emaliowaną o Ra poniżej 0,8 µm, aby pozostałości były wypłukiwane, a nie zeskrobywane. Procedura czyszczenia powinna być udokumentowana jako część planu zmiany produktu w zakładzie.
Q5: Jakie certyfikaty są wymagane dla silosu klasy spożywczej?
A5: Dokumentacja FDA i LFGB dla powierzchni mających kontakt z żywnością, NSF/ANSI 61 i WRAS dla komponentów mających kontakt z wodą oraz ISO 9001 i ISO 45001 dla systemu jakości i bezpieczeństwa produkcji, z CE (EN 1090) tam, gdzie wymaga tego zakres konstrukcyjny.
Q6: Jak kontrolowane jest zapylenie podczas napełniania?
A6: Z uszczelnionym złączem obrotowym lub teleskopową dyszą napełniającą, filtrem na odpowietrzeniu o rozmiarze dostosowanym do objętości wypieranego powietrza oraz obrotową śluzą powietrzną zawracającą wychwyconą mąkę do silosu, a także przyłączem zbiorczym przy obrotowym zaworze rozładowczym.
Silos na mąkę jest zbiornikiem mającym kontakt z żywnością: wnętrze musi być obojętne, gładkie i zmywalne, dno i wylot muszą opróżniać się i czyścić bez pozostawiania produktu, a punkty napełniania i rozładunku muszą zatrzymywać pył wewnątrz silosu. Silos skręcany z wykładziną emaliowaną zapewnia wszystkie trzy cechy dzięki udokumentowanej powierzchni i złączu umożliwiającemu ponowne dokręcenie. Przekaż inżynierowi rodzaj mąki, pojemność i wydajność rozładunku, a otrzymasz konfigurację silosu z dowodami kontaktu z żywnością, geometrią dna i zakresem odpylania.
Porozmawiaj z inżynierem
Proszę podać rodzaj mąki lub produktu mielonego oraz gęstość nasypową, wydajność i szybkość rozładunku, metodę napełniania, obowiązującą normę dotyczącą kontaktu z żywnością, okno czyszczenia między kampaniami oraz obciążenie wiatrem i śniegiem w lokalizacji. Zwrócimy konfigurację silosu z ochroną wewnętrzną, dnem i wylotem, odpylaniem i szczegółami czyszczenia, a także rysunki i pakiet dokumentacji.
WhatsApp