Czy powłoka ze szkła stapianego jest powłoką nakładaną fabrycznie zgodnie z AWWA D103
Utworzono Dzisiaj
Czy powłoka szkliwo-fuzyjna jest powłoką nakładaną fabrycznie zgodnie z AWWA D103?
AWWA D103-09, norma dotycząca zbiorników stalowych skręcanych, rozróżnia powłoki nakładane w kontrolowanych warunkach fabrycznych od tych nakładanych na miejscu budowy, ponieważ powłoki terenowe są źródłem większości problemów z jakością – warunki atmosferyczne, przygotowanie powierzchni i utwardzanie są znacznie trudniejsze do kontrolowania na miejscu. Panel ze stali szkliwionej (GFS) jest powlekany w fabryce poprzez wtopienie warstwy szkliwa na stal w temperaturze około 820–930 stopni Celsjusza, co stanowi najbardziej kontrolowaną formę aplikacji fabrycznej, jaka jest możliwa: powłoka jest częścią płyty, zanim ta opuści zakład.
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) produkuje panele GFS w fabryce, gdzie szkliwo jest stapiane ze stalą zgodnie z kontrolą ISO 9001 i ISO 45001, testowane na przebicie przy 1500 V i montowane na miejscu bez nakładania powłok na zanurzoną powierzchnię – co jest dokładnie warunkiem preferowanym przez AWWA D103.
1. Fabrycznie nakładana, z definicji
W AWWA D103 obawa związana z powłoką dotyczy zmiennej jakości prac na budowie. Panel GFS jest inny: stal jest czyszczona, nakładana jest masa emaliowa, a panel jest wypalany w piecu, dzięki czemu szkło łączy się z metalem w jedną obojętną warstwę. Powłoka istnieje przed wysyłką, jest jednolita na całej płycie i nie może zostać naruszona przez warunki pogodowe na budowie. Jest to „nakładana fabrycznie” w najsilniejszym tego słowa znaczeniu – powłoka i stal stanowią jeden produkt wytworzony, a nie stalową płytę później malowaną.
· Wypalane w zakładzie: Emalia jest wtapiana w stal w piecu, a nie nakładana pędzlem na budowie.
· Jednolita warstwa: Każdy panel otrzymuje tę samą kontrolowaną powłokę.
· Brak powłoki na budowie: Zanurzana powierzchnia nigdy nie jest malowana na miejscu.
· Jeden produkt: Powłoka i stal są wytwarzane jako jedna całość.
· Zgodność z D103: Pozwala uniknąć ryzyka związanego z powłokami nakładanymi na budowie, przed którym chroni norma.
2. Jak nakładana jest emalia
Proces przebiega następująco: przygotowanie blachy stalowej, nałożenie zawiesiny emaliowej (często dwóch warstw z jednym lub dwoma wypaleniami - 2C1F, 2C2F lub 3C3F) oraz wypalenie w temperaturze 820-930 stopni Celsjusza, aby szkliwo dojrzało i związało się ze stalą. W rezultacie powstaje powłoka o grubości 0,25-0,45 mm, przyczepności około 3450 N/cm2 i twardości około 6,0 w skali Mohsa. Ponieważ wypalanie jest wiązaniem termicznym, a nie wiązaniem klejowym, powłoka nie może zostać podcięta ani odklejona w taki sposób, jak może się to stać w przypadku filmu nakładanego na miejscu.
· Nakładanie zawiesiny: emalia nakładana jako zawiesina, następnie wypalana.
· 2C2F / 3C3F: dwie lub trzy warstwy i wypalenia dla trudniejszych zastosowań.
· 820-930 stopni Celsjusza: Zakres wypalania fuzyjnego.
· 0,25-0,45 mm: Typowa grubość powłoki fuzyjnej.
· 3450 N/cm2 Przyczepność: Wiązanie fuzyjne, a nie klejowe.
3. Weryfikacja na miejscu, a nie powłoka na miejscu
To, co pozostaje na miejscu, to montaż, a nie powłoka. Panele są skręcane śrubami klasy 8.8 i uszczelniane certyfikowanym uszczelniaczem w złączach; powierzchnia zanurzona jest już wykończona. Weryfikacja na miejscu koncentruje się zatem na dostarczonych panelach (zapisy dotyczące wyładowań iskrowych, grubość powłoki, przyczepność), momencie dokręcenia śrub, certyfikacji uszczelniacza i próbie hydrostatycznej – a nie na malowaniu. Przejścia wycinane na miejscu muszą być zaplanowane, ponieważ wycięcie w gotowym panelu nie może przywrócić pierwotnego połączenia fuzyjnego.
· Tylko montaż: Prace na miejscu to skręcanie, a nie nakładanie powłok.
· Weryfikacja dostarczonych paneli: ślady korozji, grubość, zapisy dotyczące przyczepności.
· Śruby klasy 8.8: płyty wykończone fabrycznie łączone certyfikowanymi elementami złączynymi.
· Certyfikowany uszczelniacz: masa uszczelniająca jest elementem nakładanym na budowie, który należy sprawdzić.
· Planowanie przejść: cięcie na budowie nie może przywrócić stopionego połączenia.
Parametr projektowy | Typowa wartość lub zakres | Dlaczego to ma znaczenie |
Temperatura wypalania | 820-930 stopni Celsjusza | Stapia emalię ze stalą w zakładzie |
Grubość powłoki | 0,25–0,45 mm | Jednorodna, kontrolowana fabrycznie |
Przyczepność | Około 3450 N/cm2 | Wiązanie przez stopienie, nie klej |
Twardość | Około 6,0 w skali Mohsa | Twarda, łatwa do czyszczenia powierzchnia |
Test szczelności powłoki | 1500 V na całej powierzchni | Ciągłość potwierdzona przed wysyłką |
Ograniczenie do sprawdzenia | Cięcie na miejscu budowy nie przywraca wiązania | Zaplanuj przeniknięcia przed produkcją |
Właściwość | Proces fabryczny GFS | Powłoka nakładana na miejscu (dla porównania) | Dlaczego to ma znaczenie |
Zastosowanie | Wypalane w piecu zakładowym | Natryskiwane lub malowane pędzlem na miejscu | GFS pozwala uniknąć zmiennych pogodowych |
Wiązanie | Stopienie w temperaturze 820-930 st. C | Klej do przygotowanej stali | Brak podcięcia lub odklejenia |
Grubość | Kontrolowana grubość 0,25-0,45 mm | Zmienna, zależna od operatora | Jednolita jakość |
Weryfikacja | Zapisy dotyczące paneli przy dostawie | Kontrola jakości na budowie podczas malowania | Dowody towarzyszą panelom |
Zapewnienie jakości inżynieryjnej i wsparcie projektu
Każdy zbiornik dostarczony przez Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) jest projektowany zgodnie z AWWA D103-09 i EN 1090 z weryfikacją metodą elementów skończonych dla obciążeń płaszcza, dachu i króćców, stapiany w temperaturze 820–930°C pod kontrolą ISO 9001 i ISO 45001, poddawany testowi szczelności przy napięciu 1500 V na stu procentach powierzchni oraz montowany za pomocą śrub klasy 8.8 i uszczelniacza certyfikowanego przez producenta. Zbiorniki GFS są dostarczane z panelami powlekanymi i wypalanymi w fabryce pod kontrolą ISO 9001 i ISO 45001, poddawanymi testowi szczelności przy napięciu 1500 V na całej powierzchni, montowanymi na miejscu za pomocą śrub klasy 8.8 i certyfikowanego uszczelniacza oraz dostarczane z protokołami badań powłoki, dzięki czemu jakość uzyskana w fabryce jest weryfikowalna przy przekazaniu.
Tak - powłoka ze szkła stopionego ze stalą jest rzeczywiście nakładana fabrycznie: emalia jest stapiana ze stalowym panelem w zakładzie w temperaturze 820-930 stopni Celsjusza, więc ryzyko związane z powłokami nakładanymi na miejscu, przed którym chroni AWWA D103, po prostu nie występuje w przypadku powierzchni zanurzonej. Prace na budowie to montaż, a nie powlekanie.
Często zadawane pytania (FAQ)
Czy AWWA D103 wymaga powłoki nakładanej na miejscu dla zbiorników skręcanych?
Nr D103 dopuszcza powłoki nakładane fabrycznie, a w przypadku GFS powłoka jest nakładana i stapiana w fabryce. Ostrzeżenie normy dotyczące jakości powłoki odnosi się do prac wykonywanych na miejscu; zbiornik GFS pozwala uniknąć tego problemu w przypadku powierzchni zanurzonej, ponieważ nie ma etapu powlekania na budowie.
Czy panel GFS można ponownie powlec na miejscu, jeśli zostanie uszkodzony?
Miejscowa naprawa stapianej powierzchni emaliowanej w terenie jest ograniczona i nie może odtworzyć oryginalnego wiązania piecowego. Drobne defekty ocenia się według normy iskrowej, a tam, gdzie naprawa jest możliwa, stosuje się określony materiał i metodę - ale właściwym podejściem jest zaplanowanie przejść i unikanie cięcia na budowie, ponieważ przeciętego panelu nie można przywrócić do pierwotnej jakości stapiania.
Czy uszczelniacz złącza jest uważany za powłokę nakładaną na miejscu?
Uszczelniacz nakłada się na miejscu budowy w złączu, ale w połączeniu śrubowym jest to masa przypominająca uszczelkę, a nie powłoka powierzchniowa ściany zbiornika. Nadal musi być certyfikowany do danego zastosowania (w stosownych przypadkach do kontaktu z wodą pitną lub żywnością), ale jest to inny element niż emalia utwardzana fabrycznie i jest weryfikowany jako uszczelniacz, a nie jako powłoka nakładana na miejscu budowy.
Czy zbiornik można dostosować do naszego zastosowania?
Tak. Klasa powłoki panelu (2C1F, 2C2F lub 3C3F), zakres certyfikacji, geometria, dach i osprzęt, specyfikacja śrub i uszczelniacza oraz pełny pakiet badań są konfigurowane do projektu, a zapisy dotyczące powłoki fabrycznej są dostarczane przy przekazaniu.
WhatsApp