Dostawca silosów zbożowych do magazynowania z płaskim dnem i dnem lejowym
Utworzono 09.02
Dostawca silosów zbożowych dla zbiorników z płaskim dnem i dnem stożkowym
Dostawca silosów na ziarno powinien być w stanie odpowiedzieć na cztery pytania przed podaniem ceny: rodzaj ziarna i gęstość nasypowa, geometria wysypu wymagana przez proces, lokalne obciążenie śniegiem i wiatrem oraz czy powierzchnia wewnętrzna musi spełniać wymagania dotyczące kontaktu z żywnością. Silosy z emalią łączoną na śruby, ze stali nierdzewnej i ze stali ocynkowanej ogniowo pokrywają większość zastosowań, przy czym warstwa emalii wtapianej w temperaturze 820–930 °C, o grubości 0,25–0,45 mm i chropowatości powierzchni poniżej 0,8 µm Ra, łatwo się czyści i jest odporna na kwaśne obciążenie wilgotnego ziarna. Dno płaskie nadaje się do magazynowania o dużej pojemności z wysypem pneumatycznym lub przenośnikowym; dno stożkowe nadaje się do wysypu porcjowego i zapewnia niższy współczynnik pozostałości.
Decyzja o silosie zwykle zapada późno, gdy suszarnia, przenośnik i rampa załadunkowa są już ustalone, a wtedy jedynym pozostałym argumentem jest średnica. W praktyce to silos chroni ziarno, a różnica między dobrym przechowywaniem a problemem z psuciem się ziarna to przepływ powietrza, łatwość czyszczenia ścian i resztki ziarna pozostawione przy rozładunku. Inżynier, który to projektuje, powinien zacząć od materiału: kukurydza o gęstości około 720 kg/m³, pszenica nieco gęstsza, jęczmień lżejszy, a każdy z nich ma własny kąt naturalnego usypu i zachowanie przy przepływie. Gdy znane są ziarno i wzorzec rozładunku, wynikają z tego geometria, materiał ścian i wentylacja. Taka jest kolejność, którą przejdzie kompetentny dostawca silosów na ziarno, a nie lista średnic z katalogu.
Płaskie dno lub dno stożkowe
Geometria wysypu w znacznie większym stopniu decyduje o kosztach eksploatacji niż o koszcie początkowym. Silos z płaskim dnem wymaga zgarniacza lub kanału przenośnika pneumatycznego, aby doprowadzić ostatnie kilka procent materiału do wylotu, co wiąże się z nieco większym zakresem rozwiązań mechanicznych i niewielkim współczynnikiem pozostałości, ale zapewnia największą objętość magazynową przy danej wysokości ściany i najprostszą konstrukcję płaszcza do wzniesienia. Dno lejowe lub stożkowe opróżnia się grawitacyjnie przy bardzo niskim współczynniku pozostałości, co ma znaczenie tam, gdzie pozostałości stanowią problem jakościowy lub związany z kontrolą owadów, kosztem utraconej wysokości magazynowej i bardziej stromego fundamentu. Płaszcze GFS i ocynkowane są montowane z paneli o szerokości około 1,2 m, dzięki czemu grubość ściany może się zmniejszać ku górze, gdzie ciśnienie słupa jest najniższe, co jest standardowym sposobem oszczędzania stali bez utraty sztywności.
Co zboże robi ze ścianą
Kondensacja, pleśń i presja owadów to trzy zagrożenia przechowalnicze, z którymi musi sobie radzić okładzina ścienna. Gładka, nieporowata powierzchnia wewnętrzna poniżej 0,8 µm Ra nie pozostawia szczelin, w których mogłyby zakotwiczyć się pył zbożowy, zarodniki pleśni lub jaja owadów, a między ładunkami można ją szybko wytrzeć; ta sama właściwość sprawia, że emalia ogniowa jest dopuszczalna do prac w kontakcie z żywnością, co potwierdzają dokumenty FDA i LFGB. Stal ocynkowana ogniowo zgodna z GB/T 13912-2020 to ekonomiczny wybór do suchego, czystego ziarna i suchej paszy, wykorzystujący ochronę anodową na krawędziach cięcia, ale nie jest to wybór do wilgotnego lub zakwaszającego ziarna, środowisk o wysokiej zawartości chlorków ani do żadnych zastosowań w kontakcie z żywnością, gdzie migracja cynku podlega regulacjom. Tam, gdzie proces rzeczywiście tego wymaga, stal nierdzewna 304 lub 316L pokrywa warunki wysokiej czystości lub wysokiej zawartości chlorków przy kilkukrotnie wyższym koszcie na metr sześcienny.
Wentylacja, pył i przypadki obciążenia
Airflow i odpylanie to dwa systemy, które decydują o tym, czy ziarno się zachowa. Silos o płaskim dnie jest zwykle napowietrzany przez perforowaną podłogę lub kanałowy plenum, a natężenie przepływu powietrza musi być dopasowane do głębokości ziarna i docelowej temperatury kondycjonowania; dno stożkowe zwykle opiera się na naturalnym ciągu przez stożek z żaluzjami wlotowymi. Odpylanie musi być zwymiarowane w punkcie napełniania i w punkcie rozładunku, ponieważ pył zbożowy jest zarówno stratą produktu, jak i czynnikiem ryzyka pożaru i wybuchu w hali przyjęciowej. Ponadto płaszcz przenosi statyczne ciśnienie ziarna, ciśnienie wiatru, a w krajach śnieżnych obciążenie śniegiem dachu, dlatego dach kopuły aluminiowej lub skręcanego przykrycia jest odniesiony do lokalnej normy obciążeń, a nie do wartości domyślnej.
Specyfikacja techniczna
Parametr | Typowa wartość / zakres | Uwaga |
Temperatura topnienia emalii | 820–930 °C | szkło wiązane ze stalą w jednym wypale |
Grubość warstwy emalii | 0,25–0,45 mm | mierzone na panelu produkcyjnym |
Wytrzymałość emalii | ≥ 3450 N/cm² | odporność na uderzenia i ścieranie |
Wykończenie powierzchni | Ra < 0,8 µm | łatwość czyszczenia w kontakcie z żywnością, niski poziom pozostałości |
Szerokość panelu | ok. 1,2 m | grubość ściany zmniejsza się stopniowo ku górze |
Norma cynkowania | HDG, GB/T 13912-2020 | ochrona poświęcana dla suchego ziarna |
Projektowana żywotność | ≥ 30 lat | dla określonego ziarna i warunków klimatycznych |
Odniesienie do obciążenia dachu | ADM 2015 / ASCE 7-10 | obciążenie wiatrem i śniegiem według lokalizacji |
Briefing dla dostawcy silosów zbożowych
Zapytanie powinno być tak precyzyjne jak arkusz danych procesu, a odpowiedź powinna być obliczeniem. Podaj gęstość ziarna i gęstość nasypową, docelową pojemność w tonach, wymaganą wydajność rozładunku, metodę napełniania, sezonowy plan kondycjonowania, lokalne obciążenie wiatrem i śniegiem, działkę i limit wysokości oraz wymagania dotyczące kontaktu z żywnością, jeśli występują. W zamian powinieneś otrzymać średnicę i wysokość, profil grubości ściany, zalecenie geometrii dna wraz z szacunkiem pozostałości, dobór wentylacji i odpylania, opcję wykończenia zewnętrznego i dachu oraz obciążenie fundamentu. Jeśli dostawca zwraca jedynie średnicę i cenę, różnica między tymi dwiema propozycjami nie została przetestowana.
Studium przypadku
Projekt | Lokalizacja | Produkt | Pojemność | Zakres |
Seria zbiorników wielkośrednicowych | Pekin, Chiny | Zbiornik GFS | 9 682 m³ (φ16,23 m × 23,4 m × 2) | dostawa + nadzór montażu |
Seria ścieków przemysłowych | Xinjiang, Chiny | Zbiornik GFS | 30 469 m³ w 27 zbiornikach | dostawa + nadzór montażu |
Seria browarnicza | Syczuan, Chiny | Zbiornik GFS | 14 655 m³ | dostawa + pomoc przy montażu |
Seria wody pitnej | Indonezja | Zbiornik GFS | 21 099 m³ (φ42,04 m × 15,2 m) | wsparcie dostaw i uruchomienia |
Zdolności inżynieryjne Center Enamel
Center Enamel (Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd) projektuje i wytwarza zbiorniki magazynowe skręcane od 2008 roku. Jako pierwszy w Chinach producent zbiorników ze stali powlekanej szkłem (GFS), firma posiada blisko 200 patentów związanych z emalią, produkuje około 300 000 stalowych płyt pokrytych emalią rocznie, zrealizowała ponad 30 000 zainstalowanych projektów i dostarcza swoje zbiorniki do ponad 100 krajów. Nowa baza produkcyjna o powierzchni 150 000 m² została dodana w celu zwiększenia zdolności produkcyjnych, a pojedyncze zbiorniki są dostarczane o pojemności do 60 000 m³. Produkcja odbywa się zgodnie z ISO 9001 i ISO 45001, z certyfikacją produktów obejmującą NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI i EUROCODE, a projektowanie opiera się na AWWA D103-09, AWWA C550 i NFPA, gdy wymaga tego zastosowanie.
W przypadku zastosowań do suchych materiałów sypkich i zboża przyjmuje się geometrię płaskiego dna lub dna ze zbiornikiem stożkowym, dobraną do wydajności rozładunku i docelowego poziomu pozostałości, gładką ścianę emaliowaną lub ocynkowaną z dowodami dopuszczenia do kontaktu z żywnością wymaganymi w audycie oraz pakiet dachu i wentylacji dobrany do obciążenia wiatrem i śniegiem w danej lokalizacji.
Często zadawane pytania
P1: Jaki typ dna wybrać do przechowywania kukurydzy?
A1: Duża pojemność magazynowa luzem z systemem przenośników pasuje do płaskiego dna; wsadowe opróżnianie, gdy pozostałe ziarno stanowi problem jakościowy, pasuje do dna ze zbiornikiem. Decyzję determinuje szybkość opróżniania i akceptowalna pozostałość, a nie sama różnica w koszcie początkowym.
P2: Czy emalia nadaje się do ziarna?
O2: Tak. Emalia ogniowa jest gładka poniżej 0,8 µm Ra, jest odporna na kwaśne obciążenie wilgotnego ziarna i posiada dowody kontaktu z żywnością zgodne z FDA i LFGB, co czyni ją praktycznym wyborem tam, gdzie higiena między ładunkami ma znaczenie.
P3: Kiedy stal ocynkowana jest lepszym zakupem?
O3: Do suchego, czystego ziarna i suchej paszy w suchym klimacie, gdzie ochrona cynkowa poświęcana i niższy koszt początkowy mają większe znaczenie niż higieniczna ściana. Unikać jej do wilgotnego ziarna, miejsc o wysokim stężeniu chlorków i regulowanego kontaktu z żywnością z powodu limitów migracji cynku.
P4: Jak kontroluje się kondensację?
A4: Poprzez dopasowanie natężenia napowietrzania i konstrukcji komory do głębokości ziarna i planu kondycjonowania, oraz poprzez utrzymywanie wentylacji dachu i górnej warstwy, aby ciepłe wilgotne powietrze nie skraplało się na spodzie dachu. Wykończenie ścian wspiera to poprzez łatwość zmywania.
P5: Czy odpylanie należy do zakresu silosu?
O5: Należy do tego samego projektu. Wymiarowanie go w punktach napełniania i rozładunku zapobiega utracie produktu i zagrożeniu pyłowemu w hali odbiorczej, i powinno pojawić się w zapytaniu ofertowym, a nie być dodawane jako późniejsza modyfikacja na budowie.
P6: Jakie przypadki obciążeń widzi płaszcz?
A6: Statyczne ciśnienie ziarna wynikające z głębokości składowania, plus ciśnienie wiatru na cylinder i obciążenie śniegiem dachu odniesione do warunków lokalizacyjnych. Grubość ściany jest stopniowo zmniejszana w kierunku góry, gdzie wysokość ciśnienia jest niższa.
Q7: Jakie dokumenty są dołączone do silosu?
A7: Certyfikaty młyna panelowego, grubość emalii i zapisy z testów iskrowych, jeśli stosowana jest emalia, klasa śrub i zapisy momentu dokręcania, raporty grubości cynkowania dla powłok HDG, rysunki montażowe oraz instrukcja obsługi z interwałem przeglądów dachu i wylotu transportowego.
Silos na zboże określa się, wychodząc od przepływu materiału wstecz: ziarno i gęstość nasypowa wyznaczają objętość, wydajność rozładunku wyznacza geometrię dna, klimat wyznacza obciążenie dachu, a wymagania higieniczne wyznaczają wykończenie ścian. Zbiorniki z blachy emaliowanej i ocynkowanej pokrywają większość zadań magazynowych, stal nierdzewna pokrywa nieliczne przypadki o wysokiej wartości, a oba systemy zbiorników można rozbudować lub ponownie zmontować, gdy plan magazynowania się zmieni. Poproś dostawcę o obliczenia, a nie o katalog, a porównanie ofert staje się sensowne. Przekaż rodzaj ziarna, pojemność, wydajność rozładunku i obciążenie terenu, a wybór zamieni się w harmonogram dostaw z konkretną datą.
Porozmawiaj z inżynierem
Proszę podać rodzaj ziarna i gęstość nasypową, pojemność w tonach, wymaganą wydajność rozładunku, metodę napełniania, czas przechowywania, lokalne obciążenie wiatrem i śniegiem, ograniczenia działki i wysokości oraz wszelkie wymagania dotyczące kontaktu z żywnością. Zespół inżynieryjny zwróci średnicę i wysokość, profil grubości ścian, geometrię dna z szacowanym współczynnikiem pozostałości, dobór wentylacji i odpylania, opcje dachu i wykończenia zewnętrznego, obciążenie fundamentu oraz zestaw dokumentów do odbioru. Jeśli stal ocynkowana lub nierdzewna lepiej odpowiada warunkom eksploatacji niż emalia, opcja ta zostanie podana wraz z uzasadnieniem.
WhatsApp