섬유 및 공정 폐수용 튀니지 스테인리스 스틸 탱크
생성 날짜 01.09
섬유 및 공정 폐수용 튀니지 스테인리스 스틸 탱크
스테인리스 스틸 탱크는 염화물, 알칼리 또는 청결한 표면 요구 사항으로 인해 코팅 강철 쉘을 사용할 수 없는 튀니지의 섬유 및 공정 폐수에 적합하며, 염색 및 마무리 공정 흐름에 염화물과 강알칼리가 모두 포함되므로 일반적으로 316L이 올바른 등급입니다. 사용 수명을 결정하는 작업은 용접 마감, 배수 형상 및 덮개이며, 공식(피팅)은 평판이 아닌 용접 토우와 정체 구역에서 시작됩니다. 화학적 성질이 공격적이지만 엄격한 스테인리스 스틸 사례가 아닌 경우, 공장에서 용융 에나멜 처리된 내부를 갖춘 유리 용융 강철 탱크가 더 경제적인 해답이며 패널당 1500V DC 스파크 테스트로 문서화됩니다.
섬유 가공 공장은 뜨겁고 알칼리성 또는 산성이며, 착색되고, 염분이 많고, 종종 황화물을 함유한 물을 생산하며, 염색 공장 일정에 따라 맥동적으로 배출한다. 처리 공정 전단의 저장 용기는 수십 년 동안 그러한 환경에 노출되며, 재료 선택은 저렴하게 재검토할 수 없는 단 하나의 결정이다. 스테인리스는 이 업계에서 본능적인 답이며, 많은 경우에 옳다. 그러나 종종 과도하게 사양이 책정되기도 하는데, 습관적으로 304 탱크를 선택하여 6년 만에 교체하는 반면, 에나멜 처리된 쉘은 훨씬 더 오래 지속되었을 것이다.
폐수에 실제로 포함된 성분
합금보다 화학 성분을 먼저 읽어라. 섬유 및 염색 공장의 폐수는 일반적으로 염색욕에서 나오는 고농도의 염화나트륨 또는 황산염, 정련 및 머서화 공정에서 나오는 강알칼리, pH 조정에서 나오는 아세트산 또는 포름산, 그리고 황화염료를 사용하는 경우 황화물을 포함한다. 염화물은 합금 선택을 좌우하는데, 스테인리스강에 공식 및 틈새 부식을 일으키고 코팅강에도 천공을 유발하기 때문이다. 알칼리성도 중요한데, pH 8 이상에서는 부식 생성물과 코팅 선택이 모두 달라지기 때문이며, 황화물도 중요한데 구리 및 니켈 함유 합금을 공격하고 악취와 상부 링 부식 문제를 일으키기 때문이다. 온도와 배출의 회분식 특성이 마지막 두 가지 입력값인데, 뜨거운 알칼리성 유체가 맥동적으로 흐르는 것은 차갑고 일정한 유체와는 매우 다른 설계 조건이기 때문이다.
이 용도에서 304 또는 316L
몰리브덴은 여기서 316L로 사양을 높여야 하는 이유입니다. 304는 깨끗한 물, 식품 흐름, 일반 대기 환경에서는 문제없이 견디지만, 염화물이 함유된 고온 폐수에서는 용접부 끝단과 배출구 근처의 저유속 구역에서 공식(pitting)이 발생합니다. 316L은 몰리브덴을 첨가하여 내공식성을 크게 향상시키며, 낮은 탄소 함량은 용접 열영향부의 예민화를 방지하는데, 이는 용접 탱크가 가장 먼저 파손되는 지점이 바로 이곳입니다. 측정 가능한 염화물이 포함된 튀니지 섬유 폐수의 경우 316L이 일반적으로 올바른 최소 사양이며, 농축된 고온 염수나 강산 흐름의 경우에는 표준 등급에 머무르지 않고 듀플렉스 또는 더 높은 합금으로 사양을 이동해야 합니다.
용접, 마감 및 취약 지점
스테인리스 탱크는 판재보다 용접부에서 훨씬 먼저 부식된다. 용접 후 남은 열 변색부는 크롬이 고갈되어 있으므로 기계적 또는 화학적으로 제거해야 하며, 산화 피막을 복원하기 위해 용접부를 패시베이션해야 한다. 보호 가스 커버리지가 적절해야 하며, 그렇지 않으면 유체가 흐르는 내부 면에서 용접 루트가 산화된다. 탄소강 공구는 절대 스테인리스에 접촉해서는 안 되는데, 표면에 박힌 철 입자가 녹 얼룩을 일으키고 이것이 공식(피트)으로 발전하기 때문이다. 재질 외에도 형상이 많은 것을 결정한다. 염색된 슬러지가 침전되는 평평한 바닥은 합금 종류에 관계없이 공식을 유발하는 틈새를 만들므로, 바닥에 단일 저점으로 향하는 배수 구배를 두고, 출구에 데드 레그(dead leg)를 피하며, 부유 고형물이 가라앉을 수 있는 곳에서는 본체를 교반하거나 재순환시켜야 한다.
강력한 대안: 융합 에나멜
모든 공격성 폐수가 합금을 필요로 하는 것은 아닙니다. 유리 융착 강철 탱크는 820~930°C에서 0.25~0.45mm의 에나멜 층을 패널에 융합시키며, 3,450 N/cm² 이상의 등급을 가지며, 불활성 표면은 pH 1~14 범위에 걸쳐 있어 동일한 용기에서 알칼리성 정련액과 산성 린스를 모두 처리할 수 있습니다. 모든 패널은 출하 전에 1500V DC로 스파크 테스트를 거치며, 내부 마감은 Ra 0.8µm 미만으로 염색된 액체가 깨끗하게 배출되고 벽면에 오염의 시작점이 되는 착색 막이 형성되지 않습니다. 비용은 동일한 용량 대비 316L 판재의 작은 일부에 불과하며, 볼트 체결 방식의 쉘은 나중에 패널을 볼트 해제하여 교체할 수 있음을 의미합니다. 스테인리스가 여전히 선호되는 경우는 염화물 농도가 매우 높은 경우, 벽면에서 금속 이온을 전혀 받아들이지 않아야 하는 스트림, 그리고 진정한 식품 또는 제약 위생 규격이 필요한 경우입니다.
기술 사양
매개변수 | 일반 값 / 범위 | 비고 |
합금 선택 | 염화물 및 알칼리용 316L | 304는 순한 흐름에만 사용 |
표면 마감 | 2B 압연 마감 | 위생 용도용 연마 |
용접 처리 | 열 변색 제거, 패시베이션 처리 | 열 영향부에서 공식(피팅) 시작 |
에나멜 내부 | 820–930 °C에서 0.25–0.45 mm 융합 | 불활성, pH 1–14 |
에나멜층 강도 | ≥ 3,450 N/cm² | 굽힘 및 충격 저항성 |
스파크 테스트 전압 | 1500 V DC | 패널당, 선적 전 |
볼트 등급 | 8.8 | 사용되는 경우 볼트 체결 패널 조인트 |
설계 수명 | ≥ 30년 | 지정된 내부 시스템 적용 시 |
덮개, 배기 및 현장 조건
증기 공간은 용기에서 가장 단단한 부분이면서 가장 덜 명시되는 부분이다. 덮개가 있는 탱크는 냄새와 황화물이 플랜트로 유출되는 것을 막지만, 덮개, 통기구, 배수구가 함께 설계되어야 하며 그렇지 않으면 헤드스페이스가 상부 링을 공격하는 응축 루프가 된다. 북아프리카에서는 야외 기후로 인해 일교차가 크고 태양 부하가 심하므로, 통기구는 평균적인 날이 아닌 최대 변위를 기준으로 크기를 산정해야 하며, 저장 액체가 차가운 곳에서는 지붕이 흡수 rather than 반사하도록 해야 한다. 해안 부지의 경우 상부 링과 기초의 외부 노출에는 쉘 외부에 적용되는 것과 동일한 염화물 관리 원칙이 필요하다.
프로젝트 사례
프로젝트 | 위치 | 제품 | 용량 | 범위 |
섬유 폐수 저장 | 튀니지 | 스테인리스 스틸 탱크 | 846 m³ | 공급 + 설치 지도 |
폐수 저장 | 체코 | 스테인리스 스틸 탱크 | 647 m³ | 공급 + 설치 지도 |
폐수 저장 | 말레이시아 | 스테인리스 스틸 탱크 | 815 m³ | 공급 + 감독 |
Center Enamel 엔지니어링 역량
센터 에나멜(스자좡 정중과기유한공사)은 2008년부터 볼트 체결식 저장 탱크를 설계 및 제작해 왔습니다. 중국 최초의 유리 융착 강철(GFS) 탱크 제조업체로서, 이 회사는 약 200개의 에나멜 관련 특허를 보유하고 있으며, 연간 약 300,000장의 에나멜 코팅 강판을 생산하고, 30,000개 이상의 설치 프로젝트를 완료했으며, 100개 이상의 국가에 탱크를 공급하고 있습니다. 생산 능력을 높이기 위해 150,000m² 규모의 새로운 생산 기지를 추가했으며, 단일 탱크는 최대 60,000m³까지 공급됩니다. 제조는 ISO 9001 및 ISO 45001에 따라 운영되며, 제품 인증으로는 NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE(EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI 및 EUROCODE가 포함되며, 적용 요건에 따라 AWWA D103-09, AWWA C550 및 NFPA를 참조하여 설계됩니다.
섬유 및 공정 폐수의 경우, 이는 316L 패널과 함께 사용되는 에나멜 내부, 황화물이 포함된 헤드스페이스를 위한 덮개 및 환기 장치, 그리고 용기의 에나멜 부분을 문서화하는 공장 용융 및 스파크 테스트 기록을 포함합니다.
자주 묻는 질문
Q1: 섬유 폐수에 304로 충분합니까?
A1: 일반적으로 아닙니다. 염색조에서 염화물이 유입되는 경우에는 더욱 그렇습니다. 316L이 염화물 함유 섬유 폐수에 대한 합리적인 최소 기준이며, 염화물 농도가 낮은 순한 폐수 흐름에만 304를 유지하는 것이 정당화됩니다.
Q2: 왜 탱크가 용접부에서 고장 나나요?
A2: 열 영향부와 열 변색 부위가 크롬 결핍 상태가 되어 염화물 공식이 가장 먼저 시작되는 곳이 되기 때문입니다. 변색을 제거하고 용접부를 패시베이션 처리하는 것이 스테인리스 제작에서 가장 가치 있는 단일 단계입니다.
Q3: 스테인리스 탱크를 볼트로 체결할 수 있습니까?
A3: 예, 개스킷이 있는 플랜지와 폐수에 맞는 개스킷을 사용하면 가능하며, 용기를 분해해야 할 수 있는 경우에 유용합니다. 에나멜 처리된 강철 쉘에 스테인리스 피팅을 혼합한 배열도 일반적입니다.
Q4: 여기서 유리 융착 강철이 스테인리스보다 나은 경우는 언제입니까?
A4: pH가 알칼리성과 산성 사이를 오가고, 염화물이 극한이 아닌 중간 정도이며, 30년 수명에 걸친 비용이 중요한 경우입니다. 에나멜은 전체 pH 범위에서 불활성이며 316L 판보다 훨씬 저렴합니다.
Q5: 덮개가 염색 공장 냄새에 도움이 됩니까?
A5: 예, 덮개, 통기구 및 헤드스페이스 배수가 함께 설계되고 통기구가 제어 장치로 연결되는 경우에 도움이 됩니다. 덮개가 없는 뜨거운 염색 폐수 탱크는 정의상 냄새 발생원입니다.
Q6: 적절한 검사 주기는 어떻게 됩니까?
A6: 외부 점검은 연 1회, 내부 검사는 3~5년마다 실시하며, 용접 토우, 수위선, 바닥 최저점에 중점을 두어야 합니다. 이 세 곳이 모두 첫 번째 공식 부식이 나타나는 위치이기 때문입니다.
스테인리스강은 염화물, 알칼리 또는 청정 표면 규칙이 요구할 때 튀니지의 섬유 및 공정 폐수에 대한 올바른 답이며, 일반적으로 316L이 견디는 등급입니다. 수명은 합금만이 아니라 용접 처리, 자유 배수 및 황화물 헤드스페이스를 관리하는 덮개에 의해 결정됩니다. 공격적인 범위의 상당 부분에서 공장 용융 에나멜 내부는 316L 쉘보다 달러당 더 긴 사용 수명을 제공하며, 에나멜과 스테인리스강의 혼합 배치는 종종 최고의 가치입니다. 재료를 선택하기 전에 염화물 값, pH 변동 및 온도를 문의에 포함하십시오.
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염화물, 황산염, 황화물, pH 및 온도를 포함한 유출수 조성, 배치식 또는 연속식 배출 패턴, 필요한 보유 시간, 위생 또는 금속 이온 규정 적용 여부, 용량 및 현장의 해안 노출 정도를 보내주십시오. 316L 대 에나멜 비교, 용량 옵션, 전체 도면 및 인증 패키지를 받으실 수 있습니다.
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