탱크 터미널 및 탱크 팜용 플로팅 루프
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탱크 터미널 및 탱크 팜용 플로팅 루프
탱크 터미널과 탱크 팜은 혼합 제품과 높은 탱크 회전율을 관리하므로, 플로팅 루프 선택은 다품종 유연성과 배출량 회계에 부합해야 합니다. 대형 휘발성 제품 탱크에는 외부 루프를, 쉘이 고정식 루프인 경우에는 내부 루프를 사용합니다. 선택은 기본 선호가 아닌 운전 조건과 적용 코드를 따라야 합니다.
탱크 터미널에 플로팅 루프가 사용되는 이유
탱크 터미널과 탱크 팜은 혼합 제품과 높은 탱크 회전율을 관리하므로, 부유식 지붕 선택은 다중 제품 유연성과 배출량 회계에 부합해야 합니다. 데크는 액체 위에 떠서 고정식 지붕이 제품 위에 남기는 대부분의 헤드스페이스를 제거하며, 이는 탱크 터미널에서 증발 및 안전 손실의 가장 큰 단일 원인입니다.
내부식 대 외부식 지붕 선택
대형 휘발성 제품 탱크에는 외부 지붕; 쉘이 고정식 지붕인 경우에는 내부 지붕. 탱크 터미널의 경우 이미 보유한 쉘과 프로젝트 직경이 제품 논의보다 먼저 이를 결정하는 경우가 많으며, 이 선택은 데크 유형, 씰 등급, 접근 방식 및 검사 기준을 변경합니다.
터미널은 허가를 위해 각 탱크의 배출량을 추적해야 하므로, 제품별 지붕 및 씰 등급은 단순한 설계 선택이 아니라 규정 준수 기록의 일부가 됩니다.
서비스 한계 및 제약
제품 전환, 매니폴드 격리 및 첨가제 처리는 지붕 접근과 밀봉재 선택에 영향을 미칩니다. 이러한 제한은 데크 유형, 밀봉재 재질, 그리고 Tank Terminal이 요구하는 가열, 코팅 또는 라이닝을 결정합니다. 이를 먼저 명시하면 해당 duty를 견디지 못하는 지붕을 피할 수 있습니다.
위험 프로파일
교차 오염, 탱크 간 증기 이동 및 화재 확산이 주요 위험입니다. 탱크 터미널의 경우 각 위험은 일반적인 안전 유의사항이 아니라 밀봉 등급, 본딩, 림 공간 모니터링 또는 진입 절차와 같은 특정 제어 수단에 대응됩니다.
선정 및 설계 방법
반복 가능한 방법을 사용하면 유사한 탱크 전반에 걸쳐 선택의 정당성을 유지할 수 있습니다:
1. 탱크 터미널에 선택을 고정하십시오: 표준 조건이 아닌 실제 저장 온도에서의 증기압과 인화점을 확인하십시오.
2. 탱크 터미널의 탱크 직경, 회전율 및 필요한 용량에 따라 데크 유형과 레그 이동 거리를 결정하십시오.
3. 이미 설치된 쉘과 적용되는 배출 규정에 따라 내부 또는 외부를 선택하십시오.
4. 탱크 터미널의 위험 요소와 그로 인해 발생하는 LFL 노출을 기준으로 1차 및 2차 씰 등급을 설정하십시오.
5. 설계를 API 650, NFPA 30, API 2000 및 터미널 안전 사례 요구사항에 연계하고, 구매 전에 API 653 검사 주기를 확정하십시오.
추정 프레임워크 (예시이며 프로젝트 수치가 아님)
탱크 터미널 증기 제어 스크리닝의 경우, 스크리닝에 사용되는 관계식은 다음과 같습니다:
예상 제어 가능 손실은 밀봉 갭과 데크 밀착도가 개선됨에 따라 감소합니다. 다음으로 스크리닝하십시오: 손실 ∝ 갭 × 둘레 × 증기압 계수.
아래의 Tank Terminal 증기 제어 스크리닝 값은 예시용이며 방법을 보여주기 위해 존재합니다. 이는 특정 프로젝트의 현장 측정값이 아니며, 사용 전에 반드시 검증해야 합니다.
입력 | 예시 값 | 중요한 이유 |
밀봉 갭(예시) | 12mm 대 6mm | 갭을 절반으로 줄이면 림 손실도 대략 절반으로 줄어듭니다 |
탱크 둘레(예시) | 200m | 배출 둘레를 설정합니다 |
증기압 계수 | 제품별 | 방향이 아닌 속도를 결정합니다 |
밀봉 등급 | 단일 vs 이중 | 이중 시일은 열린 경로를 차단합니다 |
탱크 터미널 증기 제어 스크리닝에서는 숫자가 아니라 방법을 따르십시오. 각 입력을 나열하고, 계산 과정을 보여준 다음, 그 결과를 탱크 터미널 증기 제어 스크리닝 한계와 대조하여 검증하십시오. 근거 없는 단일 수치를 탱크 터미널 증기 제어 스크리닝 사실로 제시하지 않습니다.
표준 및 규정 준수 근거
API 650, NFPA 30, API 2000 및 터미널 안전 케이스 요건. 이러한 공개 참조 자료는 탱크 터미널의 지붕 유형, 시일 등급 및 검사 주기를 검증하며, 이는 순위가 아닌 엔지니어링 근거입니다.
비교 요약
요인 | 본 적용 사례 | 흔한 실수 |
요인 | 탱크 터미널 용도 | 일반 탱크 |
증기 제어 | 탱크 터미널 휘발성에 의해 결정됨 | 종종 무시됨 |
지붕 유형 | 탱크 터미널의 직경 및 코드에 의해 결정됨 | 고정 지붕 기본값 |
시일 등급 | 탱크 터미널 배출 규정과 일치 | 지정되지 않음 |
검사 | API 650, NFPA 30, API 2000 및 터미널 안전 사례 요구사항 기준 | 수시 |
일반적인 고장 모드
· 탱크 터미널 저장 시설의 경우, 씰 갭과 데크 밀착도가 증기 손실을 좌우하며, 이중 씰과 엄격한 공차가 이를 줄입니다.
· 탱크 터미널 저장 시설의 부식은 CP, 보호 코팅 및 API 653 검사 프로그램을 통해 관리됩니다.
· 탱크 터미널 저장 시설의 림 화재는 정전기 방전, 낙뢰 또는 화기 작업에서 시작되므로, 씰 등급, 본딩 및 포말 피복이 위험 제어 수단입니다.
사전에 정의해야 할 데이터시트 항목
항목 | 이유 |
항목 | 탱크 터미널에 중요한 이유 |
저장 제품 및 증기압 | 지붕 및 씰 등급 결정 |
탱크 직경 및 회전율 | 데크 유형 및 레그 이동 거리 결정 |
설계 코드 및 배출 규정 | 규정 준수 경로 결정 |
탱크 터미널용 씰 등급 | 증기 및 화재 제어 설정 |
검사 주기 | 수명 주기 비용 설정 |
흔한 사양 실수
· 탱크 터미널의 변동성을 명시하기 전에 지붕 유형을 선택하는 것.
· 모든 탱크 터미널 등급을 하나의 의무로 취급하는 것.
· 탱크 터미널 배출 규정 없이 밀봉 등급을 지정하는 것.
· 탱크 터미널 데크를 설정하기 전에 쉘의 진원도를 무시하는 것.
엔지니어링 지원 및 다음 단계
탱크 터미널 저장의 경우 제품명과 농도, 운전 온도, 증기압, 설계 코드, 탱크 직경, 용량 및 회전율을 공유하십시오. 그런 다음 엔지니어가 획일적인 권장 사항이 아닌 탱크 터미널 저장의 지붕 유형, 데크 및 밀봉 등급, 검사 기준을 확인합니다.
자주 묻는 질문
1. 탱크 터미널에 부상 지붕이 필요한 경우는 언제입니까?
제품 휘발성, 재고 및 적용 가능한 배출 또는 화재 규정으로 인해 증기 공간이 손실 또는 안전 위험이 되는 경우 플로팅 루프가 필요합니다. Tank Terminal의 경우 이는 증기압, 탱크 직경 및 관련 규칙을 기준으로 평가됩니다.
2. 탱크 터미널의 지붕은 내부식입니까, 외부식입니까?
대형 휘발성 제품 탱크에는 외부 지붕을 사용하고, 외피가 고정 지붕인 경우에는 내부 지붕을 사용합니다.
3. 탱크 터미널에는 어떤 씰 등급이 사용됩니까?
씰 등급은 배출 규정과 제품 위험도에 따릅니다. 2차 씰은 일반적으로 서비스와 LFL 노출에 따라 증기 장착형 또는 액체 장착형입니다.
4. 탱크 터미널의 부상 지붕 탱크에는 어떤 표준이 적용됩니까?
API 650, NFPA 30, API 2000 및 터미널 안전 사례 요구 사항이 적용됩니다.
5. 증기 손실은 어떻게 제어됩니까?
탱크 터미널의 경우 증기는 씰 갭과 불량한 데크 맞춤을 통해 빠져나가므로, 이중 씰과 엄격한 공차로 이를 줄입니다.
6. 어떤 검사 기준이 적용됩니까?
탱크 터미널 부상 지붕 탱크의 검사 기준은 운전 중 API 653이며, 바닥, 외피, 지붕 및 씰 상태는 코드에서 정한 주기로 위험도에 따라 평가됩니다.
7. 동일한 지붕이 여러 제품에 사용될 수 있습니까?
제품이 휘발성 및 호환성 범위를 공유하는 경우에만 가능하며, 그렇지 않으면 제품별로 밀봉 및 재료를 재검증해야 합니다.
탱크 터미널 및 탱크 팜용 플로팅 루프는 습관이 아니라 저장 제품, 증기압, 온도, 부식 환경 및 적용 코드에 의해 결정됩니다. 운전 조건에서 시작하여 올바른 플로팅 루프 유형과 실 클래스에 매핑한 다음, 선택한 표준에 따라 데크, 실 및 쉘 공차를 검증하십시오. 프로젝트별 치수, 탱크 수량 또는 용량이 필요한 경우 사양을 확정하기 전에 검증된 탱크 기록과 대조하여 확인하십시오.
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