원유 저장 탱크용 플로팅 루프
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원유 저장 탱크용 부상 지붕
원유 저장은 높은 처리량, 큰 직경 및 휘발성 경질분 때문에 외부 부상 지붕 채택의 가장 큰 단일 동인입니다. 탱크 직경이 흔히 40m를 초과하고 림 공간 배출 제어가 내부 장착 제약보다 더 중요하기 때문에 원유에는 외부 부상 지붕이 주로 사용됩니다. 선택은 기본 선호가 아니라 운전 조건과 적용 코드를 따라야 합니다.
원유에 부상 지붕이 사용되는 이유
원유 저장은 높은 처리량, 큰 직경 및 변동성이 큰 경질 유분 때문에 외부 부상 지붕 채택의 가장 큰 단일 동인입니다. 데크는 액체 위에 떠서 고정 지붕이 제품 위에 남겼을 대부분의 헤드스페이스를 제거하며, 이는 원유의 증발 및 안전 손실의 가장 큰 단일 원인입니다.
내부 지붕 대 외부 지붕 선택
외부 부상 지붕은 탱크 직경이 흔히 40m를 초과하고 림 공간 배출 제어가 내부 적합 제약보다 더 중요하기 때문에 원유에서 우세합니다. 원유의 경우 이미 보유한 셸과 프로젝트 직경이 보통 제품 논의보다 먼저 이를 결정하며, 선택은 데크 유형, 씰 등급, 접근 및 검사 기준을 변경합니다.
원유 탱크는 보통 터미널에서 가장 크므로 데크 유형(폰툰 대 이중 데크), 풍하중 거더 및 림 씰 등급은 배출 제어와 풍하중 하의 구조적 안정성 모두를 위해 선택됩니다.
서비스 한계 및 제약
사워 원유는 H2S 및 나프텐산 위험을 추가합니다. 바닥판과 림 공간의 방화 설계는 실제 증기 공간에 맞춰 이루어져야 합니다. 이러한 한계는 데크 유형, 밀봉 재료 및 원유가 요구하는 가열, 코팅 또는 라이닝을 결정합니다. 이를 먼저 명시하면 해당 duty를 견디지 못하는 지붕을 피할 수 있습니다.
위험 프로파일
림 공간 화재, 낙뢰 점화, 진입 시 H2S 노출이 세 가지 주요 위험입니다. 원유의 경우 각 위험은 일반적인 안전 주의사항이 아니라 특정 제어 수단(밀봉 등급, 본딩, 림 공간 모니터링 또는 진입 절차)에 대응됩니다.
선정 및 설계 방법
반복 가능한 방법을 사용하면 유사한 탱크 전반에 걸쳐 선택을 정당화할 수 있습니다:
1. 선택을 원유에 고정하십시오: 표준 조건이 아닌 실제 저장 온도에서의 증기압과 인화점을 확인하십시오.
2. 원유에 필요한 탱크 직경, 회전율 및 요구 체적을 기준으로 데크 유형과 레그 이동 거리를 산정하십시오.
3. 이미 설치된 쉘과 적용되는 배출 규정에 따라 내부식 또는 외부식 중 하나를 선택하십시오.
4. 원유 위험도와 그로 인해 발생하는 LFL 노출로부터 1차 및 2차 씰 등급을 설정하십시오.
5. 설계를 API 650 + API 2000 벤팅, API 653 사용 중 검사, 사워 서비스용 NACE MR0175에 연결하고, 구매 전에 API 653 검사 주기를 확정하십시오.
추정 프레임워크 (예시이며 프로젝트 수치는 아님)
원유 증기 제어 스크리닝 관계는 다음과 같습니다:
밀봉 갭과 데크 밀착도가 개선됨에 따라 추정 제어 가능 손실이 감소합니다. 다음으로 선별하십시오: 손실 ∝ 갭 × 둘레 × 증기압 계수.
아래 원유 증기 제어 선별을 위해 나열된 모든 입력은 예시일 뿐입니다 - 이는 방법을 보여줄 뿐이며 실제 원유 증기 제어 선별 작업에서 측정된 수치가 아닙니다. 먼저 검증된 현장 데이터로 대체하십시오.
입력 | 예시 값 | 중요한 이유 |
밀봉 갭 (예시) | 12 mm 대 6 mm | 갭을 절반으로 줄이면 림 손실이 대략 절반으로 감소 |
탱크 둘레 (예시) | 200 m | 배출 둘레를 설정 |
증기압 계수 | 제품별 | 방향이 아닌 속도를 결정합니다 |
밀봉 등급 | 단일 vs 이중 | 이중 밀봉은 개방 경로를 차단합니다 |
원유 증기 제어 스크리닝에서 교훈은 숫자보다 방법이 우선한다는 것입니다. 입력값을 명시하고, 계산 과정을 보여준 다음, 원유 증기 제어 스크리닝 설계 한계와 비교하여 판단하십시오. 근거 없는 수치는 원유 증기 제어 스크리닝 프로젝트 값으로 표시되지 않습니다.
표준 및 규정 준수 근거
API 650 + API 2000 벤팅, API 653 운전 중 검사, 사워 서비스용 NACE MR0175. 이러한 공개 참고 자료는 원유의 지붕 유형, 밀봉 등급 및 검사 주기를 검증합니다. 이는 순위가 아닌 엔지니어링 근거입니다.
비교 요약
요인 | 이 적용 사례 | 흔한 실수 |
요인 | 원유 의무 | 일반 탱크 |
증기 제어 | 원유 휘발성에 의해 결정됨 | 종종 무시됨 |
지붕 유형 | 원유의 직경 및 코드에 의해 결정됨 | 고정 지붕 기본값 |
밀봉 등급 | 원유 배출 규정에 맞춤 | 지정되지 않음 |
검사 | API 650 + API 2000 벤팅, API 653 운전 중 검사, 사워 서비스용 NACE MR0175. 기준 | 임시 |
일반적인 고장 모드
· 원유 저장 시 증기 손실은 밀봉 갭과 데크 밀착도에 의해 발생하며, 이중 밀봉과 엄격한 공차로 배출을 줄입니다.
· 원유 저장의 경우 바닥 및 림 공간 부식은 CP, 코팅 및 API 653 검사로 억제됩니다.
· 원유 저장의 림 밀봉 화재는 정전기 방전, 낙뢰 또는 화기 작업에서 시작되며, 밀봉 등급, 본딩 및 포말 시스템으로 위험을 제어합니다.
사전에 정의해야 할 데이터시트 항목
항목 | 이유 |
항목 | 원유에 중요한 이유 |
저장 제품 및 증기압 | 지붕 및 밀봉 등급 결정 |
탱크 직경 및 회전율 | 데크 유형 및 레그 이동 결정 |
설계 코드 및 배출 규정 | 규정 준수 경로 결정 |
원유용 씰 등급 | 증기 및 화재 제어 설정 |
검사 간격 | 수명 주기 비용 설정 |
흔한 사양 실수
· 원유 변동성을 명시하기 전에 지붕 유형을 선택하는 것.
· 모든 원유 등급을 하나의 의무로 취급하는 것.
· 원유 배출 규칙 없이 씰 등급을 지정하는 것.
· 원유 데크를 설정하기 전에 셸 진원도를 무시하는 것.
엔지니어링 지원 및 다음 단계
원유 저장을 지정하려면 제품과 농도, 사용 온도, 증기압 및 인화점, 설계 코드, 직경, 부피 및 회전율을 명시해야 합니다. 그런 다음 엔지니어는 일반적인 권장 사항이 아니라 원유 저장용 지붕 유형, 씰 등급 및 검사 기준을 확정합니다.
자주 묻는 질문
1. 원유에 부유식 지붕이 필요한 경우는 언제입니까?
제품 휘발성, 재고 및 적용 가능한 배출 또는 화재 규정으로 인해 증기 공간이 손실 또는 안전 위험이 되는 경우 플로팅 루프가 필요합니다. 원유의 경우 이는 증기압, 탱크 직경 및 관련 규칙을 기준으로 평가됩니다.
2. 원유용 내부 또는 외부 지붕인가?
원유의 경우 탱크 직경이 흔히 40m를 초과하고 림 공간 배출 제어가 내부 장착 제약보다 더 중요하기 때문에 외부 부상 지붕이 주를 이룹니다.
3. 원유에는 어떤 씰 등급이 사용되는가?
씰 등급은 배출 규정과 제품 위험도에 따릅니다. 2차 씰은 일반적으로 서비스와 LFL 노출에 따라 증기 장착형 또는 액체 장착형입니다.
4. 원유 부상 지붕 탱크에는 어떤 표준이 적용되는가?
API 650 + API 2000 벤팅, API 653 사용 중 검사, 사워 서비스용 NACE MR0175.
5. 증기 손실은 어떻게 제어되는가?
원유의 증기 손실은 씰 갭과 데크 밀착도에 의해 발생하며, 이중 씰과 엄격한 공차가 배출을 줄입니다.
6. 어떤 검사 기준이 적용되는가?
원유 부상 지붕 탱크의 경우 API 653이 사용 중 검사를 규정하며, 바닥, 쉘, 지붕 및 씰은 위험 기반으로 검사되고 코드에 따라 일정이 정해집니다.
7. 동일한 지붕이 여러 제품에 사용될 수 있습니까?
제품이 휘발성 및 호환성 범위를 공유하는 경우에만 가능하며, 그렇지 않으면 제품별로 밀봉 및 재료를 재검증해야 합니다.
원유 저장 탱크용 플로팅 루프는 습관이 아니라 저장되는 특정 제품, 그 증기압, 온도, 부식 환경 및 적용 코드에 의해 결정됩니다. 운전 조건에서 시작하여 올바른 플로팅 루프 유형과 실 클래스에 매핑한 다음, 선택한 표준에 대해 데크, 실 및 쉘 공차를 검증하십시오. 프로젝트별 치수, 탱크 수량 또는 용량이 필요한 경우, 사양을 확정하기 전에 검증된 탱크 기록과 대조하여 확인하십시오.
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