● 열 관리: CPO 탱크에는 오일이 유동성을 유지하도록 내부 가열 코일(일반적으로 증기 또는 온수)이 장착되어 있습니다. 국부적인 과열을 방지하기 위해 가열 시스템을 신중하게 보정해야 하며, 이는 오일 품질 저하 및 유리지방산(FFA) 함량 증가로 이어질 수 있습니다.

● 단열: 에너지 손실을 최소화하고 일관된 온도를 유지하기 위해 CPO 탱크는 일반적으로 클래딩(종종 미네랄 울 또는 폴리우레탄 폼에 알루미늄 또는 아연 도금 강판)으로 단열됩니다.

● 탄소강(에폭시 코팅): 대용량 탱크에 가장 일반적으로 사용됩니다. 내부는 무독성이며 CPO의 산성 특성에 내성이 있고 벗겨지거나 용출되지 않고 가열 사이클을 견딜 수 있는 식품 등급 에폭시 코팅으로 라이닝해야 합니다.

● 스테인리스 스틸: 소형 탱크 또는 고부가가치, 고도로 정제된 제품에 선호됩니다. 위생적이며 세척이 용이하고 보호 라이닝이 필요 없지만 초기 자본 지출이 높습니다.

● 질소 블랭킷팅: 불활성 가스(질소)를 탱크 헤드스페이스에 주입하여 산소를 치환하고 장기 보관 중 산화를 방지합니다.

● 탱크 설계: 오일이 헤드스페이스에 노출되는 표면적을 전체 부피 대비 최소화하기 위해 고종횡비 탱크(높고 가는 형태)가 선호됩니다.

● 위생적인 연결: 모든 배관, 밸브 및 맨홀은 세척 및 검사가 용이하도록 설계되어야 합니다 (CIP - Clean-in-Place 시스템이 자주 통합됩니다).