데이터 센터용 냉수 저장 탱크: 기술 사양 및 선정 가이드
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데이터 센터용 냉수 저장 탱크: 기술 사양 및 선택 가이드
데이터 센터용 냉수 저장 탱크를 지정할 때는 사용 가능한 ΔT와 사용 가능 비율에서 시작하여 라이닝, 압력 등급, 단열재, 노즐 목록 순으로 외향적으로 검토하십시오. 정체된 냉수는 산소가 용존되어 있어 서서히 부식성이 생기므로, 라이닝은 강도 문제가 아니라 코팅 문제입니다. 대용량 수조에는 융착 에폭시와 유리 융착 강판 에나멜이 모두 사용되며, 선택은 공정 일정과 수리 가능성에 달려 있습니다. 압력 등급은 벽 두께, 개구부, 릴리프를 결정하므로, 발주 전에 서면으로 사양서에 포함되어야 합니다.
데이터 센터용 냉수 저장 탱크에 대한 탱크 문의는 보통 용량과 온도차를 명시하고 나머지는 공급업체에 맡깁니다. 그렇게 하면 가격과 사용 수명을 좌우하는 두 가지 결정, 즉 용기 내부의 재질과 시스템 압력 경계 내부에 위치하는지 여부가 명시되지 않은 채 남습니다.
다음은 대부분의 발주처 엔지니어가 유용하다고 여기는 구조입니다. 즉, 각 항목에 그에 따라 결정되는 값을 함께 제시한 소규모 매개변수 집합입니다.
사용 가능 온도차와 용량
모든 것은 두 개의 숫자에서 시작되며, 용량은 선택되는 것이 아니라 도출됩니다.
· 사용 가능한 ΔT를 설정합니다. 보통 5~7켈빈이 일반적인 범위이며, 5°C 충전과 11-12°C 환수로 구성됩니다. 폭을 넓히면 용량은 줄지만 환수 온도가 높아지며, 이는 코일과 칠러 모두가 감당해야 합니다.
· 사용 가능한 비율을 확정하십시오. 혼합, 주변 열 취득 및 온도약층 예비량을 제외하면 확보 가능한 용량은 이론치의 70-90%입니다. 총 용적을 사용 가능 값과 함께 제시하지 않으면 공급업체 비교는 무의미합니다.
· 에너지를 용적으로 환산하십시오. Q = V × ρ × cp × ΔT는 물의 경우 입방미터당 켈빈당 약 1.163 kWh를 제공하므로, 6 K에서 4,000 m³ 쉘은 감소 전 약 28,000 kWh를 보유합니다.
· 유량을 확인하십시오. 방출 유량은 부하를 ΔT로 나눈 값입니다. 루프 펌프는 공급 온도를 IT 대역 아래로 떨어뜨리지 않고 차가운 쉘에서 이를 공급해야 합니다.
해당 사용 가능 비율의 상한에 도달하려면 낮은 입구 속도와 적절히 배치된 디퓨저가 필요합니다. 이는 전체 수치가 기반으로 하는 성층화를 보호하기 때문입니다.
정지 냉수용 라이닝 선정
데이터 센터용 냉수 저장 탱크의 경우, 물은 몇 시간 동안 정지 상태로 유지되며 용존 산소를 함유하고 살생물제와 억제제로 처리됩니다. 라이닝은 매끄러움을 유지하면서 이를 견뎌야 합니다.
라이닝 | 특성 | 적합 |
유리 융착 강판 패널 | 820-930 °C에서 융착된 에나멜, 0.25-0.45 mm, pH 3-11 일반 및 1-14 특수, Ra 0.8 µm 미만 | 패널별로 검사되는 대형 현장 조립 대기 쉘 |
융착 에폭시 | 내부는 Resicoat R4-ES 180-280 µm, 외부는 INTERPON D2015, ISO 9227 및 ASTM B117에 따른 4000시간 염수 분무, AWWA C550 준수 | 전체 재라이닝 없이 수리 가능한 대용량 물 |
용융 아연 도금 | GB/T 13912-2020 관행에 따른 아연 희생 보호 | 소형 용기 및 단일 운전 서비스 용수 |
스테인리스 | AISI 304 또는 316L, 하부 쉘에 에나멜을 적용한 하이브리드 형태도 가능 | 공격적인 처리 또는 불확실한 염화물 제어 |
두 가지 참고 사항. 현장 프로그램과 수리 기대치가 에폭시와 에나멜 중 선택을 결정합니다. 아연 도금은 강철을 보호하는 데 한정된 아연 예산을 소모하므로, 수십 년간 존속하는 용기에는 기본 선택이 아닙니다.
압력 등급과 용기 경계
한 줄이 다른 모든 것보다 더 많은 엔지니어링을 바꿉니다: 용기가 압력 경계 내부에 위치하는지 여부입니다.
· 대기압 현장 설치형. 벤트 또는 커버를 통해 대기에 개방되며, 펌프 수두 하에서 입구 노즐로만 환수수를 받으므로 벽 두께가 적당하게 유지되고 검사를 위해 쉘 내부로 들어갈 수 있습니다.
· 시스템 압력 경계 내부. 펌프 토출 측에서 탱크는 전체 작동 압력을 받으므로, 쉘 두께, 노즐 보강, 플랜지 등급 및 안전 장치는 설계 압력과 설계 온도에 따라 계산되며, 적용 코드와 설계는 프로젝트 사양서 및 계약서에서 합의된 대로 합니다.
· 기초 및 열교. 비가열 플랜트 룸에서 셸 하부의 지지 상세를 통해 연속되는 단열재는 냉교로 인한 동결과 클래딩의 균열을 방지합니다.
단열 및 인터페이스
단열 두께는 카탈로그 항목이 아니라 열수지 값입니다. 보온 기간 동안의 정상 손실, 일일 사이클 수, 설치 위치의 주변 조건이 모두 이를 변화시킵니다. 인터페이스는 늦은 엔지니어링 변경이 발생하는 지점이므로 견적 요청 시 확정해야 합니다.
1. 노즐. 디퓨저가 있는 충전 입구, 배출 출구, 반환 연결, 충전, 벤트 및 드레인, 그리고 루프를 현장에서 세척하는 경우 플러시 연결이 포함됩니다.
2. 계기. 이중화된 레벨, 온도약층을 감시하기 위한 두 깊이의 온도, 그리고 사람이 들어갈 수 있는 크기의 맨웨이.
3. 접근. 사다리 또는 플랫폼을 통한 지붕 접근, 그리고 AWWA D108, API 650, ADM 2015, ASCE 7-10 및 IBC 2012 관행에 따라 Batten Bar 고정 방식의 내후성 볼트 체결 알루미늄 돔으로 된 상부 인클로저.
4. 스트레이너 및 처리. 탱크 연결부의 스트레이너, 그리고 나머지 플랜트가 이미 운영 중인 살생물제, pH 및 억제제 스케줄.
처리 프로그램은 라이닝이 얼마나 오래 지속되는지를 결정하기 때문에 언급할 가치가 있습니다. 서류상으로는 호환되는 코팅이라도 적합성 검증을 받지 않은 산화성 살생물제 아래에서는 조기에 실패할 수 있습니다.
기술 사양
품목 | 일반적인 값 또는 선택 | 여기에 포함되는 이유 |
사용 가능한 ΔT | 5-7 K, 충전 5 °C, 반환 11-12 °C | 입방미터당 저장 에너지 설정 |
정격 및 사용 가능 용량 | 둘 다 명시, 사용 가능 비율 70-90% | 동등 비교 가능 |
용기 경계 | 대기압 현장 설치형 또는 압력 경계 내부 | 벽 두께 및 릴리프 결정 |
설계 압력 및 온도 | 프로젝트 사양 및 계약에 따름 | 플랜지, 노즐 및 인증 관리 |
라이닝 및 두께 | 융착 에폭시 180-280 µm 또는 에나멜 0.25-0.45 mm | 사용 수명 및 세정 주기 |
입구 속도 | 디퓨저를 통과하는 0.5-1 m/s | 사용 가능 용량 보호 |
단열 | 미네랄 울, 방풍층, 지지대에서 연속되는 클래딩 | 정체 열 획득 제한 |
노즐 및 계기 목록 | 위의 인터페이스 일정에 따름 | 밸브 및 배관 범위 고정 |
프로젝트 사례
물 및 폐수 분야에서 당사가 납품한 참조 작업에는 아래 설치를 포함한 대형 에폭시 라이닝 탱크가 포함됩니다. 데이터센터 TES 범위는 동일한 표준에 따라 설계되었습니다.
프로젝트 사례 요약
프로젝트 | 제품 | 용량 | 치수 | 완료 |
중국 (허베이) - 제약 폐수 (P-E) | 02 FBE 융착 에폭시 탱크 | 32,363 m³ | φ36,600 × 24,600 mm 및 φ18,340 × 24,600 mm | 2026년 8월 |
이 크기의 쉘 두 개는 AWWA C550 관행에 적합하고 ISO 9227 및 ASTM B117에 따라 4000시간 염수 분무 결과를 충족하는 융착 접합 에폭시 라이닝과 함께 공급되었습니다. 표면 마감과 홀리데이 테스트 기록은 데이터 센터용 냉수 저장 탱크로 이어지는데, 여기서 라이닝은 단순히 물을 담는 것을 넘어 성층화를 유지해야 합니다.
Center Enamel 엔지니어링 역량
센터 에나멜(스자좡 정중 테크놀로지 유한공사)은 2008년부터 볼트 체결식 저장 탱크를 설계 및 제작해 왔습니다. 중국 최초의 유리 융착 강판(GFS) 탱크 제조업체로서, 이 회사는 약 200개의 에나멜 관련 특허를 보유하고 있으며, 연간 약 300,000장의 에나멜 코팅 강판을 생산하고, 30,000개 이상의 설치 프로젝트를 완료했으며, 100개국 이상에 탱크를 공급하고 있습니다. 생산 능력을 높이기 위해 새로운 150,000 m² 생산 기지가 추가되었으며, 단일 탱크는 최대 60,000 m³까지 공급됩니다. 제조는 ISO 9001 및 ISO 45001에 따라 운영되며, 제품 인증으로는 NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE(EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI 및 EUROCODE가 있고, 설계는 적용이 요구되는 경우 AWWA D103-09, AWWA C550 및 NFPA를 참조합니다.
에폭시 라이닝과 수질 화학
· AkzoNobel Resicoat R4-ES 내부 코팅(180-280 µm)과 INTERPON D2015 외부 코팅이 적용된 융착 접합 에폭시 쉘은 음극 보호가 필요 없고 필름이 손상된 경우 현장에서 수리할 수 있는 부식 방벽을 제공합니다.
· 에폭시 라이닝 탄소강은 저장된 물에 용존 염류나 공격적인 pH가 포함된 경우에도 우수한 성능을 발휘하며, 코팅 방식은 ISO 9227 / ASTM B117에 따른 4000시간 염수 분무 검증과 함께 AWWA C550을 참조합니다.
· 기록상 가장 큰 에폭시 코팅 납품은 허베이 제약 폐수 프로젝트로, φ36.6m × 24.6m 및 φ18.34m × 24.6m 탱크, 32,363m³이며, 2026-08에 완료되었습니다.
자주 묻는 질문
Q1: 사양서에 라이닝 또는 코팅 시스템을 요구해야 합니까?
A1: 라이닝의 두께, 적합한 표준 및 이를 입증하는 시험을 요구하십시오. 표준, 건조 도막 두께 및 홀리데이 전압을 명시한 조항은 인수 시 검증할 수 있지만, 형용사는 그렇지 않습니다.
Q2: 단열 두께는 어떻게 선택합니까?
A2: 보온 기간 동안의 열수지로부터: 쉘 면적, 두께 및 전도율, 주변 조건 및 일일 사이클. 두께만이 아니라 킬로와트 단위의 목표 정상 손실을 명시하십시오.
Q3: 탱크가 압력 경계 내부에 있어야 합니까?
A3: 펌프 토출구에 설치되어 시스템이 압력 유지를 위해 그것에 의존하는 경우에만 해당합니다. 그렇지 않으면 대기압 상태로 유지하는 것이 좋으며, 이는 더 얇고 검사 가능하며 안전밸브가 필요 없고, 적용되는 모든 코드와 설계는 사양서에서 합의된 대로 따릅니다.
Q4: 라이닝은 수처리 조건에 대해 적합성 인증을 받아야 합니까?
A4: 예, 살생물제 유형, pH 범위 및 억제제를 포함하여 플랜트가 실제로 운영하는 프로그램에 대해 인증받아야 합니다. 깨끗한 물에 대해 적합성 인증을 받은 라이닝도 산화성 살생물제 아래에서는 조기에 파손될 수 있습니다.
Q5: 라이닝을 운전 중에 수리할 수 있습니까?
A5: 융착 에폭시는 현장에서 패치할 수 있으므로 수리 절차 문서와 일치하는 수지를 요구합니다. 에나멜 패널은 패치 대신 교체되므로 쉘에 대한 접근성이 선택 기준이 됩니다.
데이터센터 사양을 위한 잘 작성된 냉수 저장 탱크는 간결합니다: 사용 가능한 ΔT, 정격 및 사용 가능 용량, 용기 경계, 설계 압력 및 온도, 두께와 시험을 포함한 라이닝, 입구 속도, 단열 목표 및 인터페이스 목록. 견적 단계에서 작성된 이러한 항목들은 쉘을 주문한 후 변경 주문으로 나타나는 대신 벤더 간에 비교할 수 있습니다.
엔지니어와 상담하세요
부하 프로파일, 공급 및 반환 온도, 부지 면적 및 수처리 일정을 보내주세요. 정격 및 사용 가능 용량, 용기 경계, 라이닝 유형 및 두께, 단열 목표, 노즐 및 계기 목록, 홀리데이 테스트 요구사항이 포함된 탱크 사양서를 반환해 드립니다. 아직 개념 단계에 있는 프로젝트의 경우, 용기 크기를 결정하기 전에 프로그램 및 수리 기대치에 대한 라이닝 비교를 요청하세요.
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