● 304/304L 등급 스테인리스 스틸: 약한 화학 환경에 대한 표준 선택입니다. 우수한 용접성과 구조적 강도를 제공하여 유기산, 알코올, 오일 및 저농도 화학물질 저장에 이상적입니다.

● 등급 316/316L 스테인리스강: 2%–3% 몰리브덴을 함유한 316L은 부식성이 높은 용도에 대한 산업 표준입니다. "L"은 저탄소 함량(≤0.03%)을 나타내며, 이는 용접 중 탄화물 침전을 방지하고 입계 부식을 제거합니다. 염화물, 인산, 저농도 황산에 대한 저항성이 높습니다.

● 듀플렉스 스테인리스강 (예: 2205): 오스테나이트 및 페라이트 구조를 결합한 듀플렉스강은 표준 등급의 두 배에 달하는 기계적 강도와 고염도 또는 심각한 화학 환경에서 응력 부식 균열(SCC) 및 국부적 피팅에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.

● API 표준 650: 대기압에서 작동하는 석유 및 화학 저장용 용접 탱크를 규정합니다. 판 두께, 조인트 설계 및 방사선 촬영과 같은 용접 테스트 프로토콜에 대한 엄격한 지침을 개략적으로 설명합니다.

● ASME 섹션 VIII: 화학 저장 시스템에 15 psi를 초과하는 내부 압력(압력 용기)이 포함되는 경우 필수입니다. 엄격한 열 계산 및 응력 분석이 필요합니다.

● 표면 부동태화 및 산세척: 제작 후, 화학 탱크는 화학 산세척 및 부동태화 과정을 거칩니다. 이 과정은 표면의 자유 철과 제조 오염 물질을 제거하여, 크롬이 주변 산소와 반응하여 보이지 않는 보호 크롬 산화물 부동태 피막을 다시 형성하도록 합니다.

● 2차 격납 (방유벽): 탱크는 콘크리트 둑 안에 설치되거나, 1차 탱크 용량의 최소 110%를 담을 수 있는 이중 벽 (자체 방유벽) 설계가 되어 있어야 합니다. 이는 치명적인 파열 발생 시 누출을 방지합니다.

● 증기 관리 및 환기: 휘발성 화학 물질을 저장하려면 압력-진공 (PV) 릴리프 밸브, 질소 블랭킷 시스템 (폭발성 분위기 제거용), 그리고 독성 배출을 방지하기 위한 증기 회수 장치 (VRU)가 필요합니다.

● 내부 교반기 및 가열 코일: 고점도 화학 물질 또는 결정화되기 쉬운 용액 (가성 소다 등)의 경우, 탱크는 균일한 온도와 유체 안정성을 유지하기 위해 통합된 내부 가열 채널 또는 기계식 혼합기를 갖추도록 설계됩니다.