● 벤토나이트 분말 사일로 (건식 저장): 이 용기는 건조하고 팽윤성이 높은 점토 분말을 저장합니다. 주요 설계 과제는 습도 제어와 유동성입니다. 벤토나이트는 흡습성이 있어 습기가 유입되면 분말이 수화되어 덩어리가 되어 사일로 내부에 "쥐구멍(rat-holing)" 또는 "다리걸림(bridging)" 현상을 유발합니다.

● 벤토나이트 슬러리 탱크 (습식 저장): 이 탱크는 물과 수화된 후의 액체 혼합물을 보관합니다. 여기서 주요 설계 과제는 침전과 교반입니다.

● 원추각: 배출 원추는 "깔때기 흐름(funnel flow)"보다는 "질량 흐름(mass flow)"을 촉진하기 위해 가파른 각도(일반적으로 60도 이상)를 가져야 하며 매끄러운 라이닝(또는 스테인리스 스틸 라이너)이 장착되어야 합니다.

● 통기 및 유동화: 분말이 뭉치는 것을 방지하기 위해 내부 통기 패드가 필요합니다. 이는 저압의 건조한 공기를 주입하여 분말을 유체와 유사한 상태로 유지함으로써 일관된 배출을 보장합니다.

● 분진 제어: 벤토나이트는 매우 곱습니다. 사일에는 공압 충진 중 변위 공기를 관리하고 환경 오염을 방지하기 위해 산업용 등급 빈 환기 필터가 장착되어야 합니다.

● 습기 방지: 사일로는 완전히 방수 처리되어야 합니다. 상부 해치에 단 하나의 누수나 플랜지 개스킷 불량이 발생하면 수 톤의 벤토나이트가 수화되어 사용할 수 없게 될 수 있습니다.

● 예방: * 진동: 외부 진동기가 일반적으로 사용되지만, 사일로 벽을 손상시키거나 추가적인 압축을 유발하지 않도록 주의해서 배치해야 합니다.

○ 유동화: 콘 배출구에 압축 공기를 주입하는 것이 유동을 유지하는 가장 신뢰할 수 있는 방법입니다.

○ 계산된 호퍼 형상: 출구 직경은 벤토나이트의 "임계 아칭 치수"를 초과할 만큼 충분히 커야 합니다.