양식 수조란 무엇인가: 양식용 설계, 배관 및 운영
생성 날짜 07.27
양식 탱크란 무엇인가: 양식용 설계, 배관 및 운영
양식 탱크는 생산 주기 동안 채워진 물을 담는 원형 또는 레이스웨이 용기로, 유입구, 관류식 또는 재순환식 수로, 완전히 배수하고 청소할 수 있는 바닥, 그리고 사육 개체가 생성하는 암모니아를 처리하는 생물학적 여과 장치를 갖추고 있습니다. 원형 탱크는 원형 흐름을 통해 고형물이 모서리에 쌓이지 않고 중앙 배수구로 모이기 때문에 선호됩니다. 유리 융착 강철 탱크는 Ra 0.8µm 미만의 불활성이고 매끄러운 내부 표면을 제공하여 완전히 세척되며 금속 이온이 물로 용출되지 않으며, 820–930°C에서 융착된 에나멜 층이 1500V DC에서 스파크 테스트를 거칩니다.
양식 엔지니어나 새 사육장을 계획하는 양식장주는 수조가 전체 생산이 의존하는 단일 자산이라는 것을 잘 알고 있습니다. 너무 따뜻하게, 너무 농축되게 또는 순환이 나쁜 상태로 수용하면 생물량이 손실되며, 하루 안에 비우고 닦을 수 없는 수조는 영구적인 생물오손 문제가 됩니다. 용기 자체는 특별한 것이 아니지만, 기준은 구체적입니다. 완전히 세척 가능한 내부, 고형물을 계속 이동시키는 유동 패턴, 완전히 배수되는 바닥, 그리고 수질 화학을 변화시키지 않고 사육장에서 사용되는 염소나 과산화물 처리에 의해 손상되지 않는 재질이 필요합니다.
형상: 원형 대 레이스웨이
형태가 청소 노력의 정도를 결정하며, 원형 탱크가 상업적 생산에서 지배적인 이유입니다. 원형 또는 둥근 탱크는 회전 흐름을 만들어 먹지 않은 사료와 배설물을 중앙으로 운반하고, 중앙 배수구가 전체 용량의 작은 일부만으로 이를 제거합니다. 반면 직사각형 레이스웨이는 모서리와 사각지대가 있어 고형물이 침전되어 손으로 플러싱해야 합니다. 원형 형태는 또한 균일한 벽면 제트와 일관된 수심을 제공하여, 물의 일부가 정체되는 것이 아니라 전체 수체가 예측 가능한 속도로 교환됩니다. 같은 논리로 직사각형 레이스웨이에서는 둥근 모서리가, 직사각형 용기에서는 둥근 바닥이나 가파른 원뿔형 바닥이 선호되는데, 모든 모서리가 청소 작업이기 때문입니다. 직경과 깊이는 목표 생물량과 부하율에서 결정됩니다. 생산 탱크는 일반적으로 최대 수용량에 맞춰 크기가 정해지고, 물고기가 편안한 범위에 머물 수 있는 깊이로 설계되며, 거품, 물보라, 그리고 사육장에 찾아오는 새들을 위해 설계 수위 위에 여유 공간을 둡니다.
수류, 바이오필터 및 부하 범위
수조는 물 순환 시스템의 한 단위이므로, 그 크기는 어류만을 기준으로 rather than 생물여과기와 대조하여 확인해야 한다. 입식된 어류는 암모니아를 생성하고, 생물여과기가 이를 질산염으로 전환하며, 그런 다음 물은 입식 생물이 견딜 수 있는 총 암모니아 및 질소 수준으로 순환 시스템을 떠난다. 따라서 설계는 어종, 목표 생물량 및 허용 총암모니아질소에서 시작하여 필요한 유량과 여과기 부피로 역산한다. 일반적인 생산 시설은 순환 유로로 운영되며, 유량의 일부는 이동층 또는 살수식 생물여과기를 통과하고 나머지는 보충수와 교환되며, 수조 자체는 갇힌 공기 없이 여과기로 유량을 전달하고 여과된 물을 다시 받을 수 있어야 한다. 모든 수조에는 입식 생물을 향해 직선으로 분사하는 rather than 설계된 순환을 생성하는 입수구, 어류를 가두는 배출구 그리드, 그리고 전체 청소를 위한 크기의 배수구가 필요하다. 마지막 항목이 바로 시설을 몇 주가 아닌 며칠 만에 재가동할 수 있게 하는 요소이다.
내부 재료와 수질 화학 문제
생산용 탱크에서 내부는 단순한 용기가 아니라 수질 구성 요소입니다. 유리 융착 강철 탱크는 820–930°C에서 강철에 융착된 에나멜 층을 가지고 있으며, 두께 0.25–0.45mm, 정격 3,450 N/cm² 이상, 1500V DC 스파크 테스트, Ra 0.8µm 미만의 매끄러운 표면, pH 1–14 내성을 갖추고 있는데, 이는 세 가지 이유에서 중요합니다: 표면이 불활성이어서 물에 금속 이온을 기여하지 않고, 매끄러운 표면 덕분에 생물막과 사료 잔류물이 스크레이퍼가 아닌 호스로 씻겨 나가며, 에나멜은 작업장이 일정에 따라 적용하는 소독 및 pH 조정용 화학 처리 — 과산화물, 염소, 오존, 산성 또는 알칼리성 플러싱 — 를 견딥니다. GB/T 13912-2020에 따른 용융 아연 도금은 건조 및 청정수 용도에 사용되지만, 물이 산성인 경우나 제품이 식품용인 경우에는 적합하지 않습니다. 물로의 아연 용출이 허용될 수 없기 때문입니다. 스테인리스 316L은 물이 고염화물 해수인 경우의 대안이며, 유리 융착 강철 탱크는 해양 현장에서도 합리적인 선택입니다. 에나멜이 일반 코팅 강철보다 염화물을 더 잘 견디기 때문입니다.
기술 사양
매개변수 | 일반 값 / 범위 | 비고 |
에나멜 융합 온도 | 820–930 °C | 한 주기로 강철에 유리 융합 |
에나멜 두께 | 0.25–0.45 mm | 3,450 N/cm² 이상 |
스파크 테스트 | 1500 V DC | 선적 전 패널당 |
pH 내성 | 1–14 | 소독 및 pH 조정에 견딤 |
내부 거칠기 | Ra < 0.8 µm | 호스 세척 청소 |
형상 | 원형 선호; 수로 내 둥근 모서리 | 고형물이 중앙 배수구로 이동 |
바닥 | 중앙 배수구가 있는 평평한 바닥 또는 원뿔형 | 완전히 배수되어야 함 |
유입구 | 설계된 순환을 생성하는 벽면 제트 | 어류에 직접 분사되지 않음 |
스테인리스 옵션 | 316L | 해수 및 고염화물 환경 |
아연 도금 | GB/T 13912-2020에 따른 HDG | 건조하고 깨끗한 물만 |
설계 수명 | 30년 이상 | 에나멜 쉘 |
탱크 인수 전 확인 사항
검수는 짧은 목록이며, 거의 전적으로 탱크와 물 사이의 경계면에 관한 것이다. 내부 표면이 연속적이고 결함(holiday)이 없는지 확인하라 — 패널에 대한 1500V DC 스파크 테스트가 그 기록이며, 노즐이나 핸드트럭 충격으로 인한 칩은 기록하고 패널 보수를 위해 일정을 잡아야 한다. 탱크가 배수되는지 확인하라: 중앙 배수구와 청소구 높이의 바닥 전체를 열고 웅덩이가 남아 있지 않은지 확인하라. 웅덩이는 생물막 공장이자 질병 저장소이기 때문이다. 유입구에서 염료를 떨어뜨려 사각지대 없이 한 바퀴 완전히 도는지 확인하여 설계된 순환을 점검하라. 배출구 그리드, 스탠드파이프, 배수관이 최대 부하 시 생물여과기에 필요한 유량을 감당하는지 확인하라. 그리고 볼트 체결 탱크의 경우 개스킷과 볼트 상태를 확인하고, 시운전 후와 첫 시즌 후에 재토크하라. 물에 잠긴 가옥에서 스며드는 조인트는 결국 벽을 뜯어내야 하는 벽이 되기 때문이다.
프로젝트 사례
프로젝트 | 위치 | 제품 | 용량 | 범위 |
해수 양식 탱크 | 중국 산둥성 | GFS 탱크 | φ10.7 × 2.4 m, 양식용 | 공급 및 시공 감리 |
대구경 원수 탱크 | 나미비아 | GFS 탱크 | 44,900 m³ | 공급 및 시공 감리 |
양식 폐수 탱크 | 중국 윈난 | GFS 탱크 | 총 11,603m³, 7기 | 공급 및 시공 감리 |
센터 에나멜 엔지니어링 역량
센터 에나멜(스자좡 정중과기유한공사)은 2008년부터 볼트 체결식 저장 탱크를 설계 및 제작해 왔습니다. 중국 최초의 유리 융착 강판(GFS) 탱크 제조업체로서, 이 회사는 약 200개의 에나멜 관련 특허를 보유하고 있으며, 연간 약 300,000장의 에나멜 코팅 강판을 생산하고, 30,000개 이상의 설치 프로젝트를 완료했으며, 100개국 이상에 탱크를 공급하고 있습니다. 생산 능력을 높이기 위해 새로운 150,000m² 생산 기지를 추가했으며, 단일 탱크는 최대 60,000m³까지 공급됩니다. 제조는 ISO 9001 및 ISO 45001에 따라 운영되며, 제품 인증으로는 NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE(EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI 및 EUROCODE가 포함되며, 적용 요건에 따라 AWWA D103-09, AWWA C550 및 NFPA를 참조하여 설계됩니다.
양식용으로 이 탱크는 수류 루프를 중심으로 범위가 정해집니다: 쉘과 내부 라이닝, 중앙 배수구와 바닥 경사, 입출구 그리드, 모든 피팅의 관통 밀봉, 그리고 시운전 기록과 함께 인계되는 볼트 체결 및 청소 절차입니다.
자주 묻는 질문
Q1: 양식 탱크란 무엇인가요?
A1: 생산 주기 동안 저수된 물을 보유하는 용기로, 유입구, 유수 경로, 배수 가능한 바닥 및 생물여과기와의 연결부를 갖추고 있습니다. 대부분의 상업적 생산에서는 원형 탱크를 사용하는데, 원형 흐름이 폐기물을 중앙 배수구로 모으고 탱크를 완전히 비우고 호스로 세척할 수 있기 때문입니다.
Q2: 왜 사각형 탱크보다 원형 탱크가 선호됩니까?
A2: 회전하는 흐름이 고형물을 단일 중앙 배수구로 운반하고 폐기물이 침전되는 모서리가 남지 않으며, 전체 수량이 예측 가능하게 교환되고 사각지대를 수동으로 문질러 닦지 않고도 탱크를 완전히 청소할 수 있기 때문입니다.
Q3: 에나멜 탱크는 식용 어류에 안전합니까?
A3: 예. 에나멜은 불활성 유리 표면으로 Ra 0.8µm 미만의 매끄러운 표면을 가지며, 식품 접촉에 대한 FDA 및 LFGB 문서와 물 접촉 부품에 대한 NSF/ANSI 61 및 WRAS 인증을 갖추고 있어 배양수로 금속 이온이 용출되지 않습니다.
Q4: 생산 탱크에 아연도금 강재를 사용할 수 있습니까?
A4: 건조 및 청정수 환경에서만 가능합니다. GB/T 13912-2020에 따른 용융 아연도금은 산성수나 식품 생산에는 적합하지 않습니다. 아연이 물로 이동할 수 있기 때문에 사육수에는 에나멜 또는 스테인리스 내부를 지정합니다.
Q5: 탱크 크기는 어떻게 결정됩니까?
A5: 목표 바이오매스와 해당 종의 허용 암모니아 및 질소로부터 역산하여 필요한 유량을 구하고, 그 다음 탱크 용량과 깊이를 산출합니다. 원형 직경과 깊이는 플롯, 펌프 용량, 하우스로의 적재 높이에 의해 결정됩니다.
Q6: 에나멜 표면은 어떤 처리를 견딜 수 있습니까?
A6: pH 1–14 범위 전반에 걸친 일상적인 소독 및 pH 조정, 사이클 간에 사용되는 과산화물 및 염소 플러싱을 포함합니다. 처리와의 접촉은 여전히 기록되어야 하며, 노즐의 기계적 칩은 다음 정지 시 수리해야 합니다.
양식 탱크는 네 가지 세부 사항에서 성공합니다: 고형물을 하나의 배수구로 보내는 형상, 완전히 비워지는 바닥, 소독 일정을 소화하면서 수중으로 아무것도 흘리지 않는 내부, 그리고 탱크 용량만이 아닌 생물학적 여과조를 기준으로 설계된 유로. 이것들을 명시하면 그 탱크는 사이클 사이에 교체되는 하우스에서 40년 자산이 됩니다. 어종, 생물량, 수원을 엔지니어에게 보내면 배수구, 배관, 청소 범위가 포함된 탱크 구성을 받게 됩니다.
엔지니어와 상담하세요
종과 목표 생물량, 수원과 수온, 유량과 폭기 배치, 시스템이 유수식인지 순환식인지, 구획 한계와 해양 또는 내륙 조건을 보내주십시오. 저희가 직경과 깊이, 바닥과 배수 상세, 입구와 출구 배치, 내부 보호 및 시운전 점검 목록을 포함한 탱크 구성을 회신해 드리겠습니다.
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