에폭시 코팅 강철 탱크란 무엇인가
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에폭시 코팅 강재 탱크란 무엇인가?
모든 저장 액체에 30년 수명의 코팅이 필요한 것은 아닙니다. 소방수는 수년간 고요하고 중성인 상태로 있습니다. 관개용수는 차갑고 약간 미네랄이 함유되어 있습니다. 처리 전 원수는 좀처럼 공격적이지 않습니다. 이러한 용도에 최고 성능의 라이닝을 지정하는 것은 공학이 아니라, 존재하지 않는 위험에 대한 보험입니다. 그리고 그 비용은 보통 용량이나 두 번째 탱크에 쓰는 것이 더 낫습니다.
퓨전 본드 에폭시는 그 공간을 차지하는 코팅입니다. 블라스트 처리된 강철에 건조 분말로 도포되어 열경화를 통해 가교 결합된 필름으로 형성되며, 용융 유리보다 저렴한 비용으로 공장 품질의 장벽을 제공하지만 명확한 한계가 있습니다. Center Enamel은 두 시스템을 모두 공급하며 마진이 아닌 사용 조건에 따라 권장 시스템을 선택합니다.
1. 코팅은 어떻게 적용됩니까?
공장에서 블라스트 처리되고 가열된 패널 위에 정전하를 띤 건조 분말로 적용되며, 이 분말은 용융되고 흘러 화학적으로 가교 결합되어 연속 필름을 형성합니다. 붓으로 칠하는 공정은 없으며 날씨에 맡기는 일도 없습니다.
· 표면 처리: 명확한 각진 앵커 프로파일을 가진 Sa 2.5 등급의 준백색 금속 블라스트로, 고성능 코팅에 사용되는 것과 동일한 전처리 표준입니다.
· 정전 분말 도포: 하전된 분말 입자가 접지된 강철에 끌려가 모서리를 감싸며, 액체 스프레이보다 훨씬 우수한 모서리 커버리지를 제공합니다.
· 열경화: 패널을 가열하면 분말이 녹아 흘러나와 가교 결합하여 열경화성 피막을 형성합니다. 이는 단순한 건조가 아닌 화학적 변화입니다.
· 두께 및 검사: 건조 피막 두께를 측정하고 패널에 홀리데이 테스트를 실시합니다. 일반적인 에폭시 시스템은 면당 250-450미크론입니다.
· 다중 코팅 시스템: 사용 조건이 요구하는 경우, 추가 코팅으로 두께를 높이고 정렬된 핀홀 발생 가능성을 줄입니다.
2. 에폭시 탱크는 어디에 적합한가?
상온에서 중성 내지 약한 부식성 액체, 15년에서 25년의 설계 수명이 허용되고 자본이 제한된 경우에 적합합니다.
· 소방용수: 저장되고, 중성이며, 거의 순환되지 않는 - 전형적인 에폭시 적용 분야이자 용량 기준 가장 큰 분야 중 하나입니다.
· 원수 및 관개용수: 차갑고 거의 중성인 낮은 화학적 부하의 물은 에폭시에 잘 맞습니다.
· 약한 도시 하수: 황화수소 수준이 낮고 액체가 거의 중성을 유지하는 경우.
· 슬러지 및 소화액 저장: 온도와 황화물 생성이 적당한 경우 작동합니다. 산성이고 고온인 조건은 유리 쪽으로 기울게 합니다.
· 임시 및 단계별 용량: 탱크가 나중에 더 큰 설비로 가는 디딤돌 역할을 하는 경우.
3. 한계는 무엇인가?
pH, 온도, 마모 및 용제. 이 네 가지 경계를 벗어나도록 설계된 에폭시 탱크는 극적으로 파손되지 않습니다. 대신 블리스터가 생기거나, 연화되거나, 마모되며, 그것도 수명 초기에 발생합니다.
· pH 범위: 침지 사용 시 일반적으로 pH 4~10 정도이며, 그 범위를 벗어나면 도막이 열화됩니다.
· 온도 상한: 연속 침적은 일반적으로 끓는점보다 훨씬 낮은 온도로 제한되며, 대부분의 시스템은 상온에서 적당히 따뜻한 사용 조건까지 지정됩니다.
· 마모: 용융 유리보다 부드러우므로 연마재가 포함된 원료 및 강한 세정은 수명을 단축시킵니다.
· 용제 및 산화제: 강한 용제와 산화성 화학물질은 에폭시를 공격하므로 일반적으로 사용이 배제됩니다.
· UV 노출: 에폭시는 햇빛 아래에서 백화되며, 일반적으로 노출된 외부 표면에는 호환되는 상도 코팅이 필요합니다.
속성 | 융착 에폭시 | 유리 융착 강판 |
적용 분야 | 정전 분체 도장, 열경화 | 에나멜 슬립 도포 후 소성로 소성 |
강재와의 결합 | 기계적 및 화학적 접착 | 820-930°C에서 화학적 융착 결합 |
건조 도막 두께 | 편면당 250-450 미크론 | 편면당 0.25-0.45 mm |
사용 중 pH 범위 | 약 4-10 | 표준 3-11, 특수 등급의 경우 pH 1까지 |
기대 사용 수명 | 15-25년 | 30년 이상 |
엔지니어링 보증 및 프로젝트 지원
석가장 정중과기유한공사(Center Enamel)가 납품하는 모든 탱크는 AWWA D103-09 및 EN 1090에 따라 설계되며, 쉘, 지붕 및 노즐 하중에 대한 유한요소 검증을 거치고, ISO 9001 및 ISO 45001 관리 하에 820-930°C에서 융착되며, 전 표면 100%에 대해 1500V로 홀리데이 테스트를 실시하고, Grade 8.8 볼트와 제조사 인증 실란트로 조립됩니다. 에폭시 시스템은 동일한 공장 라인에서 동일한 표면 처리, 두께 측정 및 홀리데이 테스트 규율로 적용되므로, 코팅 화학 조성이 다르더라도 품질 관리 체계는 동일합니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
융착 에폭시는 어떻게 도포되나요?
강판을 거의 흰색 금속에 가깝게 블라스트 세정하고, 가열한 후 정전 대전된 에폭시 분말을 분사합니다. 분말은 녹아 흐르며 가교되어 연속적인 열경화성 필름을 형성하고, 이후 두께를 측정하고 홀리데이 테스트를 실시합니다.
에폭시 탱크 코팅의 두께는 얼마인가요?
볼트 체결 탱크용 일반적인 융착 에폭시 시스템은 면당 건조 필름 두께 250-450미크론이며, 모든 패널에서 측정하여 코팅 기록부에 기록합니다.
에폭시 코팅 탱크에 적합한 액체는 무엇인가요?
상온에서 중성 내지 약한 부식성 액체: 소화용수, 원수 및 관개용수, 약한 도시 하수, 그리고 황화물과 온도가 적당한 슬러지 또는 소화액입니다.
에폭시 코팅 탱크의 수명은 얼마나 되나요?
일반적으로 사용 조건, 온도, 화학물질 노출 및 유지보수에 따라 15년에서 25년 정도입니다. 사용 조건이 산성, 고온, 연마성 또는 pH 4-10 범위를 벗어나는 경우, 용융 유리 라이닝이 훨씬 더 오래 지속됩니다.
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