AWWA D103은 코팅에 대해 무엇을 요구하는가
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AWWA D103은 코팅에 대해 무엇을 요구합니까?
코팅은 볼트 체결식 탱크가 30년 설계 수명을 얻는지, 아니면 5년 차에 첫 부식 클레임이 시작되는지를 결정하는 부분입니다. AWWA D103은 이를 잘 알고 있기에 코팅 조항이 표준에서 가장 상세하고 가장 감사 가능한 부분입니다. 또한 이 조항들은 적용되기보다 가장 자주 요약되는 조항이기도 합니다: 준비 등급, 두께 및 시험 전압을 명시하지 않고 'AWWA D103에 따라 코팅'이라고만 하는 사양서는 실제로 아무것도 규정하지 않은 것입니다.
요구사항은 네 가지 시험 가능한 항목으로 요약됩니다: 코팅 전 강재가 얼마나 깨끗하고 거친지, 어떤 조건에서 코팅이 적용되는지, 최종적으로 얼마나 두껍고 연속적인지, 그리고 손상이 어떻게 수리되는지입니다. Center Enamel의 GFS 라인은 이 네 가지 제어를 중심으로 구축되어 있으며, 블라스트 라인, 소성로 및 1500V 홀리데이 테스트 스테이션이 동일한 생산 경로에 있습니다.
1. D103은 어떤 표면 준비를 기대하는가?
SSPC-SP 10 / NACE No. 2, ISO 8501의 Sa 2.5에 상응하는 근백색 금속 블라스트로, 코팅이 접착할 수 있도록 앵귤러 앵커 프로파일을 형성합니다. 강재에 남은 오염물질은 첫 번째 블리스터의 원인이 됩니다.
· 청정도 등급: 근백색 금속 블라스트로, 코팅 전 모든 오일, 그리스, 녹, 밀 스케일 및 용해성 염을 제거합니다.
· 앵커 프로파일: 앵귤러 프로파일 - 일반적으로 볼트 체결 탱크 코팅의 경우 50-90미크론 범위 - 은 화학적 결합 외에 기계적 키를 제공합니다.
· 모서리 및 구멍 처리: 절단 모서리, 볼트 구멍 및 코너는 평판과 동일한 엄격함으로 준비하는데, 이는 코팅이 날카로운 모서리에서 가장 먼저 들뜨기 때문입니다.
· 코팅 시기: 블라스트된 강재는 플래시 러스트나 습도 오염이 발생하기 전에 통제된 시간 내에 코팅됩니다.
2. 도장 및 경화는 어떻게 관리됩니까?
공장에서 통제된 온도와 습도 하에 코팅을 정의된 두께로 적용하고 정의된 열 사이클로 경화합니다. 이것이 D103 탱크를 현장 도장 탱크와 구분하는 조항입니다.
· 통제된 환경: 온도, 습도 및 분진 수준이 모니터링되는 공장 내에서 도장하므로 현장 도장을 지배하는 기상 위험이 제거됩니다.
· 정의된 열 사이클: 에나멜의 경우 섭씨 820-930도에서 소성하면 도포된 프릿이 유리-강철 융합 결합으로 변환됩니다. 액체 시스템의 경우 지정된 경화 일정이 동일한 역할을 합니다.
· 다중 코팅: 2회 또는 3회 코팅 시스템을 적용하여 한 층의 핀홀이 다음 층에 의해 덮이도록 하며, 핀홀이 서로 정렬되지 않도록 합니다.
· 패널별 기록: 두께 및 시험 결과를 패널별로 기록하여 분쟁이 있는 패널을 생산 배치까지 추적할 수 있습니다.
3. 어떤 시험이 코팅이 건전함을 입증하는가?
두께 측정, 홀리데이 테스트, 접착력 테스트 및 육안 검사. 홀리데이 테스트가 가장 중요한데, 코팅이 올바른 두께임에도 핀홀을 통해 누출될 수 있기 때문입니다.
· 건조 도막 두께: 교정된 게이지로 모든 패널에서 측정하며, GFS 코팅은 일반적으로 면당 0.25-0.45mm 범위에 해당합니다.
· 홀리데이(스파크) 테스트: 고전압 스캔 - Center Enamel의 라인에서 1500V - 을 표면 전체에 걸쳐 실시하여 육안으로 보이지 않는 불연속부를 감지합니다.
· 접착력 및 경도: 융착 접합 강도와 표면 경도는 ISO 28765 기준에 따라 검증되며, 융착 유리는 일반적으로 접착력 약 3450N/제곱센티미터, 경도 6.0 Mohs를 나타냅니다.
· 수리 프로토콜: 승인된 수리 재료와 정의된 절차를 현장에서 적용하고, 탱크를 채우기 전에 해당 부위를 재검사합니다.
코팅 요구사항 | 일반적인 D103 기대치 | Center Enamel 실행 기준 |
표면 준비 | 준백색 금속 블라스트, SSPC-SP 10 / Sa 2.5 | 자동 블라스트 라인, 제어된 앵커 프로파일 |
도장 | 제어된 조건에서 공장 도장 | 실내 도장, 온도 및 습도 모니터링 |
소성 또는 경화 | 정의된 열 사이클, 문서화됨 | 820-930°C에서 용광로 소성 |
홀리데이 테스트 | 지정 전압에서 표면 100% | 모든 패널에 1500V 스캔, 기록됨 |
수리 | 승인된 재료 및 절차 | 충전 전 재검사용 키트 공급 |
엔지니어링 보증 및 프로젝트 지원
슈자좡 정중 테크놀로지 유한회사(센터 에나멜)가 납품하는 모든 탱크는 AWWA D103-09 및 EN 1090에 따라 설계되며, 쉘, 지붕 및 노즐 하중에 대한 유한요소 검증을 거치고, ISO 9001 및 ISO 45001 관리 하에 820-930°C에서 융착되며, 전체 표면 100%에 대해 1500V로 홀리데이 테스트를 실시하고, 등급 8.8 볼트와 제조사 인증 실런트로 조립됩니다. 코팅 기록 - 블라스트 등급, 두께 측정값, 홀리데이 테스트 로그 및 접착력 결과 - 는 패널별로 발행되어 탱크의 수명 동안 보관되며, 설치 후 현장에서 재검사됩니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
D103은 어떤 표면 준비를 요구합니까?
코팅 적용 전에 각진 앵커 프로파일을 형성하고 모든 오일, 염분 및 밀 스케일을 제거한 상태에서 SSPC-SP 10 / NACE No. 2, ISO 8501 Sa 2.5에 상응하는 준백색 금속 연마 블라스트 세정.
D103은 어떤 건조 도막 두께를 규정하나요?
D103은 코팅 시스템에 적합한 검증된 최소 두께를 요구하며, 이를 측정하고 기록해야 합니다. 유리 융착 강판 코팅은 일반적으로 면당 0.25-0.45mm이며, 모든 패널에서 측정됩니다.
D103에 따라 홀리데이 테스트가 의무인가요?
네. 지정된 전압에서 코팅 표면 전체에 대한 연속성 테스트는 D103의 핵심 요구사항입니다. Center Enamel은 모든 패널을 1500V로 100% 스캔하고 결과를 기록합니다.
현장에서 코팅 손상을 수리할 수 있나요?
네, 제조사의 승인된 수리 재료와 절차를 사용하면 가능합니다. 수리는 탱크에 물을 채우기 전에 준비, 적용 및 홀리데이 테스터로 재검사되며, 수리 내용은 인도 문서에 기록됩니다.
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