패널 및 코팅 사양에서 2C2F와 3C3F의 의미
생성 날짜 09.09
패널 및 코팅 사양에서 2C2F와 3C3F의 의미
2C2F 또는 3C3F와 같은 표기는 코팅 또는 라이닝 시스템을 명칭이 아닌 구성 요소와 마감으로 설명합니다. 맨 앞의 숫자는 시스템의 구성 요소 수이고, C는 구성 요소를 의미하며, 뒤따르는 숫자와 F 접미사는 코팅 또는 피막 특성과 마감을 나타냅니다. 실제로 이러한 코드는 저장 탱크의 라이닝 및 도장 일정표에 등장하며, 중요한 것은 코드를 암기하는 것이 아니라 일정표에 코팅 유형, 마이크로미터 단위의 피막 두께, 시험 기준 및 표면 처리 방법이 명시되어 있는지 확인하는 것입니다. 유리 용융 강재 탱크는 도장 시스템이 전혀 필요하지 않습니다. 에나멜 층은 820–930 °C에서 0.25–0.45 mm로 용융됩니다.
탱크 사양서를 검토하는 구매 엔지니어는 때때로 2C2F 또는 3C3F로 표기된 항목을 접하게 되는데, 이를 무시하거나 마치 재료명인 것처럼 부식 엔지니어에게 넘기곤 한다. 그것은 재료명이 아니라 코팅 시스템이 어떻게 구성되고 마감되는지를 나타내는 약어이며, 구조용 강재, 산업용 라이닝 및 배관 보호 코팅에 사용되는 코팅 표기법 체계에서 비롯된 것이다. 이를 이해하는 것이 중요한 이유는 2성분 시스템과 3성분 시스템의 차이가 오래 지속되는 라이닝과 조기 보수가 필요한 라이닝의 차이를 의미하기 때문이며, 또한 동일한 코드가 사양 작성자에 따라 다른 의미를 가질 수 있기 때문이다.
코드 해석: 구성 요소, 도장 횟수 및 마감
표기법의 구조가 그것을 드러낸다. 이러한 코팅 약어 체계에서 첫 숫자는 시스템을 구성하는 성분의 수를 나타낸다. 2성분 시스템은 베이스와 경화제, 또는 수지와 경화제로 구성되며, 3성분 시스템은 프라이머, 바인더, 탑코트 또는 에폭시에 폴리우레탄 탑 시스템을 추가한 제3의 요소를 더한 것이다. 뒤따르는 문자 또는 문자들은 코팅 카테고리를 식별하고, 숫자와 끝에 오는 문자는 도막 또는 마감을 설명한다. 즉, 어떤 성분이 프라이머인지, 중간층인지, 탑코트인지, 도막이 융착형인지 융착접착형 제품인지, 그리고 표면 마감이 어떤지 등을 나타낸다. 따라서 2C2F는 2성분 시스템에 2회 도장 또는 2단계 도막과 마감 사양을 갖춘 것으로 읽히고, 3C3F는 3단계를 가진 3성분 시스템으로 읽힌다. 이 약어는 도면에서는 유용하지만 입찰 문의서에서는 쓸모가 없다. 왜냐하면 이 코드는 시스템의 형태를 알려줄 뿐 화학 조성은 결코 알려주지 않기 때문이다.
탱크 프로젝트에서 이러한 코드가 나타나는 위치
코팅 표기는 탱크 견적이 나오기 전에 라이닝이 정의되기를 원하는 곳에 나타납니다. 일반적인 탱크 사양서에는 외부 코팅 시스템, 내부 라이닝 시스템, 침수 또는 비산 구역 시스템이 각각 고유 코드와 함께 나열되며, 그런 다음 코드만으로는 결코 담을 수 없는 세부 사항이 추가됩니다: 마이크로미터 단위의 건조 도막 두께, 표면 처리 기준, 도장 조건, 경화 시간 및 시험 방법. 융착 에폭시 라이닝의 경우, 사양서에는 분말 유형, 180–280 µm의 도막 두께 범위, AWWA C550 참조 및 4000시간 초과의 염수 분무 결과가 명시되어야 합니다. 유리 융착 강재 탱크의 경우, 코팅 일정은 에나멜 일정으로 대체됩니다: 820–930 °C의 융착 온도, 0.25–0.45 mm의 층 두께, 3,450 N/cm² 초과의 정격 강도, 모든 패널에 대한 1500 V DC 스파크 시험, Ra 0.8 µm 미만의 표면 조도 및 1–14의 pH 범위.
코드가 숨기고 있는 실패 위험
숫자가 없는 코드가 진짜 문제이지, 코드 자체가 문제는 아니다. 코드만으로 지정된 탱크 라이닝에서 나타나는 두 가지 실패 패턴은 얇은 도막과 부적절한 표면 처리이다. 규정된 두께의 절반으로 도포된 2액형 시스템을 명시된 청정도까지 연마 블라스팅되지 않은 강재에 적용하면 공정표상으로는 올바르게 보이지만 사용 초기에 실패하게 되며, 이렇게 해서 한 프로젝트가 6년 만에 같은 탱크를 두 번이나 코팅 보수하게 되는 것이다. 방어책은 절차적이다: 성분 비율이 포함된 코팅 데이터 시트, 규정된 건조 도막 두께 범위, 오버코트 윈도우 및 재도포 조건을 요구하고; 표면 처리 표준과 프로파일 깊이를 명시하도록 요구하며; 홀리데이 또는 스파크 테스트 방법을 명기하도록 요구하고; 시공 중 및 인도 시 현장 건조 도막 두께 검사를 요구해야 한다. 이 네 가지 항목이 코드를 강제 가능한 시방서로 전환시킨다.
기술 사양
매개변수 | 일반 값 / 범위 | 비고 |
코팅 시스템 구성 요소 | 2 또는 3개 구성 요소 | 2액형 또는 3액형 약어 |
도장 횟수 또는 단계 | 2 또는 3회 도장 | 코드 도면에 따름 |
융착 에폭시 필름 | 180–280 µm | AWWA C550 참조 |
염수 분무 성능 | > 4000 h | 필름 내성 입증 자료 |
에나멜 융착 온도 | 820–930 °C | 한 번의 사이클로 강철에 융착된 유리 |
에나멜 층 두께 | 0.25–0.45 mm | 3,450 N/cm² 초과 |
스파크 테스트 | 1500 V DC | 선적 전 패널당 |
에나멜 pH 범위 | 1–14 | 산 및 알칼리 침지 |
에나멜 표면 마감 | Ra < 0.8 µm | 매끄럽고 세척 가능한 표면 |
설계 수명 | 30년 이상 | 에나멜 쉘의 경우 |
코드만이 유일한 정보가 되지 않도록 사양 지정
올바른 사양서에는 약어와 숫자가 동일한 조항에 모두 포함되어야 합니다. 코팅 시스템을 명칭과 코드로 기재한 후, 건조 도막 두께 범위, 시험 기준 규격, 표면 처리 등급, 기재 상태, 최대 사용 온도, 그리고 저장 액체와의 화학적 호환성을 명시하십시오. 물 탱크의 경우, 음용수 용도에 해당하는 곳에는 음용수 인증 요건을 추가하십시오. 공격적인 화학 물질에 노출되는 탱크 내부의 경우, pH 범위와 염화물 수준을 추가하십시오. 해안 지역의 외부 코팅의 경우, 염수 분무 요건을 추가하십시오. 그리고 선택된 제품이 현장 도장이 아닌 공장 적용 라이닝인 경우, 검사 시점을 명시하십시오: 조립 전 코팅된 패널에 대한 스파크 테스트, 코팅 후 두께 검사, 그리고 충수 후 탱크에 대한 누출 테스트. 이 세 가지는 공장과 시공업체 모두에게 동일한 증거를 요구합니다.
프로젝트 사례
프로젝트 | 위치 | 제품 | 용량 | 범위 |
대구경 원수 탱크 | 나미비아 | GFS 탱크 | 44,900 m³ | 공급 및 시공 감리 |
소방용수 저장, 탱크 2기 | 중국 쓰촨성 | GFS 소방용수 탱크 | 8,930 m³ | 공급 및 시공 감리 |
음용수 탱크 | 인도네시아 | GFS 음용수 탱크 | 21,099 m³ | 공급 및 시공 감리 |
Center Enamel 엔지니어링 역량
센터 에나멜(스자좡 정중과기유한공사)은 2008년부터 볼트 체결식 저장 탱크를 설계 및 제작해 왔습니다. 중국 최초의 유리 융착 강철(GFS) 탱크 제조업체로서, 이 회사는 약 200개의 에나멜 관련 특허를 보유하고 있으며, 연간 약 300,000장의 에나멜 코팅 강판을 생산하고, 30,000개 이상의 설치 프로젝트를 완료했으며, 100개 이상의 국가에 탱크를 공급하고 있습니다. 생산 능력을 높이기 위해 새로운 150,000m² 생산 기지를 추가했으며, 단일 탱크는 최대 60,000m³까지 공급됩니다. 제조는 ISO 9001 및 ISO 45001에 따라 운영되며, 제품 인증으로는 NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE(EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI 및 EUROCODE가 포함되며, 적용 요건에 따라 AWWA D103-09, AWWA C550 및 NFPA를 참조하여 설계됩니다.
문의 시 이는 명확한 코팅 일정으로 나타납니다: 내부용 에나멜 융착 및 두께 데이터, 분체 명칭과 필름 두께가 명시된 에폭시 또는 외부 시스템, 스파크 테스트 및 홀리데이 방법, 그리고 인도 시 기록된 건조 필름 두께 및 접착력 검사입니다.
자주 묻는 질문
Q1: 2C2F란 무엇을 의미합니까?
A1: 코팅 약어에서 이는 정해진 마감을 가진 2회 또는 2단계로 도포되는 2액형 시스템을 설명합니다. 이 코드는 시스템의 형태를 알려주지만, 수지 화학, 필름 두께 또는 기재 준비는 알려주지 않으며, 이 모든 것은 별도로 명시되어야 합니다.
Q2: 3C3F는 무엇을 의미하며, 어떻게 다른가요?
A2: 3단계로 구축되는 3성분 시스템을 설명하며, 일반적으로 에폭시 또는 프라이머, 중간층, 그리고 상도 또는 폴리우레탄 마감으로 구성됩니다. 2성분 시스템과 비교할 때 일반적으로 더 높은 재료 및 시공 비용으로 더 나은 내화학성 및 UV 저항성을 제공합니다.
Q3: 이 코드는 페인트에만 사용되나요?
A1: 아니요, 유사한 표기법은 융착 에폭시 및 산업용 탱크 라이닝을 포함한 라이닝 및 코팅 시스템 전반에 사용됩니다. 가장 안전한 해석은 항상 사양서의 동일 조항에서 참조된 코팅 데이터 시트를 확인하는 것입니다.
Q4: 유리 융착 강철 탱크에 코팅 코드가 있어야 하나요?
A1: 내부용이 아닙니다. 에나멜 층은 코팅 시스템으로 도포되는 것이 아니라 공장에서 820–930°C로 강철에 융합되므로, 내부는 융합 온도, 층 두께, 스파크 테스트 및 표면 거칠기로 규정됩니다. 별도의 외부 코팅 시스템은 여전히 쉘 외부에 적용됩니다.
Q5: 코드만 유일한 설명으로 주어진 경우 무엇을 추가해야 합니까?
A1: 코팅 데이터 시트, 마이크로미터 단위의 건조 도막 두께 범위, 표면 준비 등급, 홀리데이 또는 스파크 테스트 방법, 최대 사용 온도, 저장 액체와의 화학적 호환성, 그리고 인도 시 현장 두께 확인입니다.
Q6: 융합 결합 에폭시 라이닝을 코드 용어로 수리할 수 있습니까?
A1: 수리는 브러시 도장이 아닌 열융착으로 적용된 동일한 분말 시스템을 사용해야 하며, 수리된 부위는 홀리데이 테스트를 실시하고 탱크 검사 일지에 기록해야 합니다. 에나멜 패널의 경우, 올바른 수리 경로는 일반적으로 다음 정지 기간에 패널을 교체하는 것입니다.
2C2F 및 3C3F와 같은 코드는 코팅 시스템을 구성하는 구성 요소와 코트 수를 설명하는 유용한 약어이지만, 화학 성분, 두께, 표면 준비에 대한 정보는 담고 있지 않습니다. 따라서 탱크 사양서에는 항상 코드와 함께 제품명, 도막 두께, 시험 표준 및 검사 방법을 명시해야 합니다. 탱크 내부의 경우, 라이닝이 액체에 견디는 핵심이기 때문에 이러한 증거는 도장된 철골 구조물보다 훨씬 더 중요합니다. 코팅 코드와 사용 조건을 엔지니어에게 보내면 숫자가 포함된 전체 조항을 작성해 줄 것입니다.
엔지니어와 상담하세요
사양서에 기재된 코팅 또는 라이닝 코드, 저장 액체의 화학 조성 및 온도, 내부 또는 외부 사용 조건, 적용 표준을 보내주십시오. 입찰 파일에 필요한 제품, 도막 두께, 표면 처리, 홀리데이 테스트 및 검사 요구사항을 포함한 전체 사양 조항을 회신해 드리겠습니다.
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