폐수 처리 탱크: 엔지니어링, 재료 및 시운전
생성 날짜 09.04
폐수 처리 탱크: 엔지니어링, 재료 및 시운전
폐수 처리 탱크는 공정 트레인의 일부이므로 인접 설비와 함께 사양이 지정되어야 합니다. 유량을 평준화하는 균등화 탱크, 생물학적 처리를 담당하는 혐기성 또는 무산소 용기, 그리고 방류수를 보호하는 마무리 탱크가 그것입니다. 유리 융착 강철 탱크는 820–930 °C에서 융착된 0.25–0.45 mm 두께의 에나멜 층을 갖추고 있으며, 1500 V DC 스파크 테스트를 거치고 pH 1–14 등급으로 평가되어, 볼트 조인트는 재토크가 가능한 상태로 유지하면서 쉘을 부식 루프에서 벗어나게 합니다. 중온 혐기성 운전은 35–38 °C에서 20–30일 체류 시간으로 운영되며, 덮개는 대기압 저압 시스템으로 유지됩니다.
처리 트레인을 설계하는 공정 엔지니어가 탱크를 먼저 선택하는 경우는 거의 없지만, 일반적으로 탱크에서 일정과 유지보수 예산이 결정된다. 처리 트레인의 탱크는 정적인 용기가 아니다. 변화하는 부하, 하루 동안 변하는 pH, 오래 방치할수록 더 공격적으로 변하는 가스, 그리고 한쪽 조인트 밴드는 노출시키고 다른 쪽은 영구히 수몰 상태로 유지하는 액위 사이클을 겪는다. 엔지니어링 관점의 질문은 어떤 재료가 그 사이클을 견디는가, 그리고 탱크가 크리티컬 패스가 되지 않도록 플랜트가 트레인을 운영할 수 있게 탱크를 어떻게 마감하고 시험하고 검사하는가이다.
각 탱크가 처리 공정에서 차지하는 위치
기차는 일련의 저장 기능이며, 각각은 동일한 쉘 소재에 대해 서로 다른 역할을 합니다. 균등화 탱크는 혼합된, 종종 부패성 흐름을 보유하고 하류 장치를 부하 변동으로부터 보호합니다. 혐기성 탱크는 기존 부하에서 20~30일의 체류 시간으로 35~38°C에서 중온성으로 운영되며, 유기 부하를 바이오가스로 전환하고 기밀 덮개, 압력 방출 장치 및 화염 방지기가 필요합니다. 무산소 또는 생물학적 탱크는 더 긴, 폭기되거나 혼합된 액체를 보유하며 주로 내식성 벽과 사각지대를 피하는 혼합이 필요합니다. 최종 연마 또는 3차 탱크는 양질의 유출수를 보유하며, 물이 따뜻하고 표면이 활성화되어 있기 때문에 종종 악취 민원이 발생하는 곳입니다. 모든 탱크에 동일한 에나멜 시스템, 노즐 배치 및 조인트 사양을 가진 하나의 탱크 제품군을 지정하는 것은 각 장치를 개별적으로 최적화하는 것보다 운영을 훨씬 더 단순화합니다.
공정의 부식성 구간에 대한 재료 선택
폐수 처리 탱크가 라이닝에서 실패하므로, 라이닝 선택이 곧 재료 선택이다. 유리 용융 강판 에나멜은 820–930 °C에서 용융되고, 0.25–0.45 mm로 성형되며, 3,450 N/cm² 이상의 등급을 가지며, 1500 V DC로 스파크 테스트를 거치고, Ra 0.8 µm 미만으로 매끄러우며 pH 1–14를 견딘다. 이것은 황화물 산화 후의 산성 단계와 약품 투입 후의 알칼리 단계를 포함한 도시 및 산업 폐수 흐름을 위한 주력 제품이다. 180–280 µm의 융착 에폭시는 AWWA C550을 참조하고 4000시간 이상의 염수 분무 테스트를 거쳤으며, 화학 물질이 교대로 변하는 곳, 현장이 해안 지역인 곳, 또는 패널 교체보다 수리 가능성이 더 중요한 곳에 지정된다. GB/T 13912-2020에 따른 용융 아연 도금은 깨끗한 물과 건조 벌크용이며, 스테인리스 316L은 고염화물 또는 고순도 용도로 예약되어 있다. 처리 열차 탱크는 상압 용기이며, 시스템의 유일한 압력은 혐기성 가스 공간의 몇 킬로파스칼이다.
형상, 혼합 및 가동 시간을 결정하는 세부 사항
처리 탱크에서 형상은 공정 설비이며, 사각지대는 부식이 시작되는 곳입니다. 바닥은 경사지게 하거나 집수 원뿔을 설치하여 침전된 고형물이 젖은 매트처럼 에나멜에 붙어 있지 않고 슬러지 배출구로 도달하도록 해야 합니다. 배출구는 탱크를 점검을 위해 비울 수 있도록 진정한 최저점에 위치해야 합니다. 교반기는 표면에 정체된 스컴층이 생기지 않도록 배치해야 하며, 혐기성 탱크에서는 이것이 가스를 가둘 뿐만 아니라 지붕 근처에 국부적인 부식 환경을 조성합니다. 그리고 모든 노즐, 맨홀 및 관통부는 에나멜에 접착되는 대신 교체 가능한 씰 내에 위치해야 합니다. 제어된 분사 패턴을 가진 세척 노즐을 추가하면 탱크를 몇 시간 만에 세척할 수 있어, 가동 중단이 장기 휴지에서 교대조 교체로 바뀝니다.
기술 사양
매개변수 | 일반 값 / 범위 | 비고 |
에나멜 융합 온도 | 820–930 °C | 한 번의 사이클로 강철에 유리 융합 |
에나멜 두께 | 0.25–0.45 mm | 3,450 N/cm² 초과 |
스파크 테스트 | 1500V DC | 출하 전 핀홀 검사 |
내pH성 | 1–14 | 산성 및 알칼리성 상 |
내부 거칠기 | Ra < 0.8 µm | 세척 친화적 |
중온 소화 | 35–38 °C | 일반적인 혐기성 운영 |
혐기성 체류 시간 | 20–30일 | 기존 부하 범위 |
소화조 커버 가스 압력 | 릴리프 및 화염 방지기 포함 ±3–5 kPa | 대기압 저압 |
조인트 | 플랜지형, EPDM 개스킷, 8.8등급 볼트 | 재토크 가능 |
커버 | 알루미늄 돔 AWWA D108 / API 650 또는 이중 멤브레인 | 하중 ADM 2015 / ASCE 7-10 |
설계 수명 | 30년 이상 | 에나멜 쉘 |
커버 시스템 및 바이오가스 경계
커버는 공정을 마무리하며, 지붕이 아닌 가스 하드웨어로 설계되어야 합니다. 혐기성 탱크에서 이중 멤브레인 커버는 가스 공간을 명목상 2–3 kPa로 유지하며, 외부 멤브레인은 기후를 담당하고 어셈블리는 압력 릴리프 장치와 화염 방지기를 통해 배출됩니다. 가스 처리 측면 — 후속 장비 전 탈황, 생산율에 맞춰 설계된 블로워 또는 홀더 — 은 동일한 범위에 속합니다. 가스가 수집되지 않는 개방형 폴리싱 또는 균등화 탱크에서는 AWWA D108 및 API 650에 따른 강성 알루미늄 지오데식 돔이 ADM 2015 또는 ASCE 7-10의 풍하중 및 설하중과 함께 내구성 있는 밀봉 표면을 제공하여 보행로를 지탱할 수 있습니다. 피해야 할 고장 패턴은 환기되는 탱크 위의 기밀 멤브레인으로, 더운 날 가스 공간에 압력이 가해지거나, 돔 아래의 개방형 탱크로, 처리 시스템으로의 경로 없이 지붕 아래에 가스가 축적되는 것입니다.
프로젝트 사례
프로젝트 | 위치 | 제품 | 용량 | 범위 |
산업 폐수 탱크, 27기 | 중국 신장 | GFS 탱크 | 총 30,469 m³ | 공급 및 시공 감리 |
도시 하수 탱크, 10기 | 중국 쓰촨 | GFS 탱크 | 총 17,420 m³ | 공급 및 시공 감리 |
대구경 화학 폐수 탱크 | 중국 저장성 | GFS 탱크 | 11,613 m³ | 공급 및 시공 감리 |
Center Enamel 엔지니어링 역량
센터 에나멜(스자좡 정중과기유한공사)은 2008년부터 볼트 체결식 저장 탱크를 설계 및 제작해 왔습니다. 중국 최초의 유리 융착 강판(GFS) 탱크 제조업체로서, 이 회사는 약 200개의 에나멜 관련 특허를 보유하고 있으며, 연간 약 300,000장의 에나멜 코팅 강판을 생산하고, 30,000개 이상의 설치 프로젝트를 완료했으며, 100개 이상의 국가에 탱크를 공급하고 있습니다. 생산 능력을 높이기 위해 새로운 150,000m² 생산 기지를 추가했으며, 단일 탱크는 최대 60,000m³까지 공급됩니다. 제조는 ISO 9001 및 ISO 45001에 따라 운영되며, 제품 인증으로는 NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE(EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI 및 EUROCODE가 포함되며, 적용 요건에 따라 AWWA D103-09, AWWA C550 및 NFPA를 참조하여 설계됩니다.
처리 트레인 서비스의 경우 이는 공정 공급이 됩니다: 멤브레인 또는 돔 지붕이 있는 소화조 및 균등화 탱크, 가스 공간 압력 세부 사항, 믹서 및 노즐 통합, 그리고 작업자가 언제 무엇을 다시 조여야 하는지 알려주는 운영 매뉴얼입니다.
자주 묻는 질문
Q1: 처리 트레인의 탱크는 모두 같은 유형이어야 합니까?
A1: 네, 매우 자주 그렇습니다. 균등화 탱크, 생물학적 탱크, 연마 탱크 전반에 걸쳐 하나의 에나멜 시스템, 하나의 개스킷 유형, 하나의 조인트 사양을 사용하면 예비 부품 재고가 줄어들고, 승무원의 볼트 체결 절차가 간소화되며, 도면의 일관성이 유지되는데, 이는 일반적으로 탱크별 소규모 최적화보다 더 큰 이점이 있습니다.
Q2: 혐기성 처리 탱크의 적절한 체류 시간은 얼마입니까?
A2: 중온 혐기성 소화는 일반적으로 35–38 °C에서 기존 부하 조건으로 20–30일의 체류 시간을 두고 운영됩니다. 고형물 함량이 높은 공급물의 경우 동일한 온도 범위에서 약 15–20일로 단축할 수 있으며, 스팀이나 폐열이 저렴한 경우 50–55 °C의 고온 운전이 대안이 됩니다.
Q3: 혐기성 탱크는 압력 하에서 운전됩니까?
A3: 아니요. 탱크는 대기압식이며, 바이오가스는 커버 가스 공간에 단지 몇 킬로파스칼의 압력으로 유지되고, 압력 릴리프 장치와 화염 방지기가 어셈블리를 보호합니다. 모든 처리 탱크는 저압 용기로 취급해야 하며, 절대 압력 용기로 취급해서는 안 됩니다.
Q4: 소화조 위에 어떤 커버 유형이 가장 적합합니까?
A4: 이중 멤브레인 커버가 일반적인 선택입니다: 내부 멤브레인은 공칭 2–3 kPa로 가스를 유지하고, 외부 멤브레인은 날씨를 견디며, 대형 탱크 위의 강성 돔보다 설치가 더 가볍고 저렴합니다. 보행 가능한 단단한 표면이 필요한 곳에서는 강성 알루미늄 돔이 선호됩니다.
Q5: 처리 탱크의 누출 테스트는 어떻게 수행합니까?
A5: 에나멜 패널은 선적 전에 1500V DC에서 스파크 테스트를 거치며, 조인트는 지정된 토크로 조립되고, 완성된 탱크는 운전 수위까지 채워져 검사됩니다. 그런 다음 최초 충전 후 및 겨울철 이후 재토크 일정이 유지보수 계획에 기록됩니다.
Q6: 처리 탱크의 내부 검사는 얼마나 자주 필요합니까?
A6: 가동 중인 플랜트의 경우, 계획된 각 탱크 진입 시 육안 내부 조사를 실시하며, 일반적으로 호기성 서비스의 경우 2~5년마다, 가스상이 부식성인 혐기성 또는 고농도 산업 폐수 흐름의 경우 더 자주 실시합니다.
폐수 처리 탱크는 구매 조달 용기로서가 아니라 공정 계열의 일부로 명시되어야 합니다. 즉, 화학적 특성에 맞춘 라이닝, 고형물의 이동을 유지하는 형상, 가스 설비로서 설계된 덮개, 그리고 시운전 전에 작성된 점검 절차가 그것입니다. 이 순서대로 진행하면 탱크는 더 이상 플랜트의 핵심 경로가 되지 않습니다. 부하, 강도, 온도 및 체류 요구 사항과 현장 하중 조건을 엔지니어에게 보내면 덮개, 가스 및 시험 범위가 포함된 탱크별 구성을 받게 됩니다.
엔지니어와 상담하세요
공정 흐름도 및 부하 다이어그램, COD 또는 BOD 강도, 변동 pH 및 온도, 요구 체류시간, 바이오가스 회수 적용 여부, 부지 한계 및 현장 풍하중과 적설 데이터를 보내주십시오. 당사는 처리 계열에 대한 탱크 목록, 재질 및 라이닝 권장 사항, 커버 및 가스 패키지 세부 사항, 입찰용 도면 및 사양 패키지를 회신해 드리겠습니다.
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