강철 물탱크 볼트식 vs 용접식 시공 방식 비교
생성 날짜 09.04
강재 물탱크 볼트 체결식 vs 용접식 시공 방식 비교
강철 물탱크의 볼트 체결 방식과 용접 방식은 동일한 기능에 이르는 두 가지 시공 경로 사이의 선택입니다. 볼트 체결 탱크는 공장에서 제작된 패널로 도착하여 현장에서 개스킷이 있는 플랜지 조인트와 8.8등급 볼트로 조립되며, 나중에 패널이나 높이를 추가하여 확장할 수 있습니다. 용접 탱크는 압연 강판으로 조립되어 연속 용접 이음새를 가지며, 방사선 투과 검사 또는 침투 검사로 검사되고, 가장 견고한 쉘 장벽을 제공합니다. 대규모 의용소방대 및 도시 상수도 용량의 경우 볼트 체결 방식이 일반적으로 비용과 일정 면에서 우수하며, 소규모 밀폐 또는 고순도 용도의 경우 용접 방식이 장벽의 연속성 면에서 우수합니다.
상하수도 시설 관리자가 5,000m³ 물탱크 사양서 앞에 서 있을 때, 보통 테이블 위에는 세 가지 문서가 놓여 있습니다: 용량 요구 사항, 예산 수치, 그리고 시운전 일정입니다. 볼트 체결 방식과 용접 방식의 문제는 첫 구매 문의 단계에서 등장하여 프로젝트 내내 사라지지 않는데, 그 답이 기초 설계, 코팅 범위, 검사 체계, 그리고 5년 후 자산을 확장할 수 있는지 여부를 좌우하기 때문입니다. 두 방식 모두 대기압에서 물을 저장하는 강철 물탱크를 생산하지만, 차이는 작업이 어디서 이루어지는지, 외피가 어떻게 보호되는지, 그리고 패널을 교체해야 하는 날 탱크가 어떻게 작동하는지에 있습니다.
공장 제작 패널 vs 현장 용접: 작업이 이루어지는 장소
강철 물탱크의 볼트 체결 방식과 용접 방식의 가장 큰 차이점은 볼트 체결 방식은 용접 작업을 현장에서 통제된 공장으로 옮긴다는 것입니다. 볼트 체결 탱크는 약 1.2m 폭의 에나멜 코팅 또는 코팅 강판 패널로 제작되어 평면 팩 형태로 현장에 운반되며, 플랜지 접합부에 EPDM 개스킷을 사용하여 콘크리트 링 기초 위에 볼트로 조립됩니다. 현장 작업은 토크 제어를 통한 조립, 에나멜 패널에 대한 1500V DC 스파크 테스트, 육안 볼트 점검으로 이루어지므로, 습한 현장, 추운 계절 또는 좁은 현장 적치 공간이 일정을 지연시키지 않습니다. 용접 탱크는 압연 강판으로 현장 또는 공장에서 용접되며, 물이 접촉하는 모든 이음부는 연속 용접이고 중요한 이음부는 계약에서 합의된 방법, 일반적으로 방사선 투과 검사 또는 침투 탐상 검사로 검사됩니다. 용접 현장 인력은 이음부 길이당 비용이 더 높고 날씨에 훨씬 민감하기 때문에 용접 탱크는 일반적으로 더 작거나 공장에서 제작되어 섹션별로 운송됩니다.
부식 방지: 에나멜, 융착 에폭시 및 아연 도금
쉘이 완성된 후 두 경로를 구분하는 것은 부식 방지 전략입니다. 볼트 체결식 GFS 탱크는 강철 위에 820–930 °C에서 소성된 유리 에나멜 층을 적용하며, 두께 0.25–0.45 mm, 정격 3,450 N/cm² 이상, 1500 V DC 스파크 테스트를 거치고 pH 1–14에 대해 규정되며 사용 수명은 30년 이상입니다. 에나멜은 불활성이므로 물이 노출된 강철과 접촉하지 않으며 내부는 수십 년 동안 재도장이 필요하지 않습니다. 융착 에폭시 탱크는 180–280 µm의 분말을 고온에서 경화시키며, AWWA C550을 참조하고 염수 분무 성능이 4000시간 이상으로 공격적인 산업용수에 적합합니다. GB/T 13912-2020에 따른 용융 아연 도금은 세 번째 옵션으로, 깨끗한 물과 소규모 용량에 적합합니다. 용접 탄소강 탱크는 일반적으로 현장 적용 코팅 시스템과 음극 보호에 의존하며, 이는 자산 수명 동안 재도장 주기와 코팅 검사 프로그램을 의미합니다.
비용, 일정 및 확장 문제
수명 주기 비용이 철강 중량이 아니라 비교를 결정합니다. 볼트 체결식 탱크의 패널은 연간 약 30만 장의 에나멜 코팅 강판을 생산하는 공장에서 제조되므로, 한 프로그램 내에서 20번째 탱크의 한계 비용은 낮고 납기는 예측 가능합니다. 또한 볼트 체결식 쉘은 용접 탱크가 따라올 수 없는 확장 경로를 소유자에게 제공합니다. 패널을 추가하거나, 탱크를 한두 단의 링 코스만큼 높이거나, 두 번째 탱크를 병렬로 설치하여 필요한 저장 용량에 도달할 수 있는데, 이는 접합 시스템이 이미 존재하기 때문입니다. 용접 탱크는 의미 있게 확장할 수 없으며, 용량이 증가할 때 일반적인 해답은 기존 탱크 옆에 새 탱크를 두는 것입니다.
기술 사양
매개변수 | 볼트 체결식 GFS 탱크 | 용접 탄소강 탱크 |
패널 또는 플레이트 | 에나멜 코팅 또는 코팅 강재, 폭 약 1.2 m | 압연 탄소강 플레이트 |
퓨전 / 코팅 | 에나멜 소성 820–930 °C, 0.25–0.45 mm | AWWA C550 기준 FBE 180–280 µm 또는 현장 도장 |
접합 유형 | EPDM 개스킷이 있는 플랜지 조인트, 8.8등급 볼트 | 연속 필렛 및 맞대기 용접 |
누출 테스트 방법 | 에나멜 패널에 대한 1500V DC 스파크 테스트 | 계약에 따른 용접 검사 후 수압 시험 |
표면 마감 | 내부 Ra < 0.8 µm | 제작 상태 또는 코팅 상태, 일반적으로 더 거침 |
pH 범위 | 1–14 | 라이닝 또는 코팅 시스템에 따라 다름 |
확장 옵션 | 패널 추가, 높이 증가, 병렬 탱크 추가 | 새 탱크 필요 |
설계 수명 | 30년 이상 | 코팅 주기에 따라 상이 |
실제 물 저장 용도에 선택 적용
습관이 아니라 용도에 맞게 경로를 선택하십시오. 대규모 도시 또는 산업용 원수 저장조의 경우 볼트 체결식 에나멜 경로가 일반적으로 정답입니다. 용량이 크고 수질 화학이 가변적이며, 고객은 일주일 동안 현장에 코팅 시공업체 없이도 검사, 수리 및 확장이 가능한 탱크를 원하기 때문입니다. 계측 루프에 공급되는 소형 소화수 탱크나 정수 처리 용기의 경우 용량이 적고 직경이 작으며, 용접 스테인리스 또는 탄소강 탱크가 일체형으로 제작하기에 더 저렴하고 이동하기도 더 쉽습니다. 물이 음용수인 경우 두 경로 모두 규정을 준수할 수 있습니다. 차이는 증빙 자료에 있으며, 물 접촉 표면에 대한 NSF/ANSI 61 및 WRAS 문서와 시간이 지나도 물에 물질을 방출하지 않는 라이닝이 필요합니다.
프로젝트 사례
프로젝트 | 위치 | 제품 | 용량 | 범위 |
대구경 원수 탱크 | 나미비아 | GFS 탱크 | 44,900 m³ | 공급 및 시공 감리 |
소화용수 저장, 탱크 2기 | 중국 쓰촨성 | GFS 소화용수 탱크 | 8,930 m³ | 공급 및 시공 감리 |
음용수 탱크 | 인도네시아 | GFS 음용수 탱크 | 21,099 m³ | 공급 및 시공 감리 |
센터 에나멜 엔지니어링 역량
센터 에나멜(스자좡 정중과기유한공사)은 2008년부터 볼트 체결식 저장 탱크를 설계 및 제작해 왔습니다. 중국 최초의 유리 융착 강판(GFS) 탱크 제조업체로서, 이 회사는 약 200개의 에나멜 관련 특허를 보유하고 있으며, 연간 약 300,000장의 에나멜 코팅 강판을 생산하고, 30,000개 이상의 설치 프로젝트를 완료했으며, 100개 이상의 국가에 탱크를 공급하고 있습니다. 생산 능력을 높이기 위해 새로운 150,000m² 생산 기지를 추가했으며, 단일 탱크는 최대 60,000m³까지 공급됩니다. 제조는 ISO 9001 및 ISO 45001에 따라 운영되며, 제품 인증으로는 NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE(EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI 및 EUROCODE가 포함되며, 적용 분야에 따라 AWWA D103-09, AWWA C550 및 NFPA를 참조하여 설계됩니다.
이러한 조합이 대용량에서 볼트 체결 방식을 실용적으로 만드는 이유입니다: 에나멜 코팅 패널, 개스킷이 있는 플랜지 조인트 및 볼트 체결 감독을 하나의 공장에서 제공하며, 프로젝트에 용접 쉘이 진정으로 필요한 경우 사내에서 용접 방식을 사용할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
Q1: 10,000m³ 물 탱크의 경우 어느 것이 더 저렴합니까?
A1: 해당 용량에서는 볼트 체결 에나멜 탱크가 일반적으로 더 저렴한 방식입니다. 패널이 공장에서 생산되고, 현장 작업 시간이 용접이 아닌 조립이며, 내부가 수십 년 동안 재도장 주기에 들어가지 않기 때문입니다. 용접 방식은 단일 플레이트 쉘을 제작하기 쉬운 소용량에서 더 경쟁력이 있습니다.
Q2: 볼트 체결 탱크가 압력을 견딜 수 있습니까?
A2: 아니요. 볼트 체결식 유리 용융 강재 탱크는 상압 또는 저압 저장 탱크입니다. 액체 위의 가스 공간은 일반적으로 대기압 상태이며, 가스가 수집되는 경우 압력 릴리프 장치를 통해 수 킬로파스칼 범위의 압력이 유지됩니다.
Q3: 볼트 체결식 탱크 설치에는 얼마나 걸리나요?
A3: 대형 볼트 체결식 탱크는 링 기초가 양생된 후 일반적으로 몇 주 내에 조립됩니다. 패널이 평면 팩으로 도착하고 작업자가 용접 대신 볼트로 체결하기 때문입니다. 기상 노출은 볼트 체결과 최종 누출 시험으로 제한됩니다.
Q4: 각 탱크에는 어떤 기초가 필요한가요?
A4: 두 방식 모두 안정적인 콘크리트 링 또는 침하가 제어된 평평한 기초가 필요합니다. 볼트 체결 탱크는 개스킷 조인트를 재토크할 수 있기 때문에 용접 쉘보다 적당한 불균일 침하를 더 잘 견딥니다. 그러나 설계 침하 차이는 여전히 사양서에서 합의된 허용 범위 내에 있어야 합니다.
Q5: 나중에 기존 탱크에 용량을 추가할 수 있나요?
A5: 볼트 체결 탱크의 경우 가능합니다. 추가 패널을 설치하거나, 추가 링 코스를 통해 쉘을 높이거나, 기존 기초 배치를 방해하지 않고 필요한 저장 용량에 도달하도록 병렬 탱크를 추가할 수 있습니다.
Q6: 손상 후 어떤 탱크가 수리가 더 쉽나요?
A6: 볼트 체결 탱크입니다. 손상된 패널 하나를 볼트 해제하여 공장 예비품으로 교체할 수 있기 때문입니다. 반면 용접 탱크의 경우 수리는 원래 심과 동일한 검사 범위를 가진 현장 용접입니다.
대부분의 대형 저수 프로젝트에서는 볼트 체결 에나멜 방식이 더 나은 엔지니어링 해답입니다: 낮은 설치 비용, 짧은 현장 공정, 화학적으로 불활성인 내부, 그리고 문서화된 확장 경로를 제공합니다. 용접 방식은 밀폐형, 고순도 또는 소용량 용도에서 셸의 연속성이 현장 작업 시간의 비용보다 더 중요할 때 올바른 선택으로 남아 있습니다. 결정은 시공업체가 우연히 제작하는 탱크 유형이 아니라 용량, 수질 화학 및 자산의 계획된 수명을 기준으로 이루어져야 합니다. 용량, 현장 조건 및 수질 분석을 보내주시면 코팅, 접합부 및 검사 범위를 명시한 방식 비교를 회신해 드리겠습니다.
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