유리 융착 코팅은 AWWA D103에 따른 공장 적용 코팅인가요?
생성 날짜 오늘
AWWA D103에 따라 유리 융합 코팅은 공장 적용 코팅인가?
AWWA D103-09은 볼트 체결식 강재 탱크에 관한 표준으로, 통제된 공장 조건에서 적용되는 코팅과 현장에서 적용되는 코팅을 구분하는데, 이는 현장 코팅에서 대부분의 품질 문제가 발생하기 때문입니다. 날씨, 표면 처리 및 경화 모두 현장에서 통제하기가 더 어렵습니다. 유리 융착 강재(GFS) 패널은 약 섭씨 820~930도에서 유리질 에나멜 층을 강재에 융착시켜 공장에서 코팅되는데, 이는 가능한 가장 통제된 형태의 공장 적용 방식입니다. 코팅은 패널이 공장을 떠나기 전에 이미 강판의 일부가 됩니다.
스자좡 정중 테크놀로지 유한회사(센터 에나멜)는 ISO 9001 및 ISO 45001 관리 하에 공장에서 강철에 에나멜을 융합하여 GFS 패널을 제조하며, 1500V에서 홀리데이 테스트를 거치고, 침수 표면에 현장 코팅 없이 현장에서 조립됩니다 - 이는 바로 AWWA D103이 선호하는 조건입니다.
1. 정의상 공장 적용
AWWA D103에서 코팅에 대한 우려는 현장 작업의 품질 변동성입니다. GFS 패널은 다릅니다. 강판을 세척하고 에나멜 슬립을 도포한 후 용광로에서 소성하여 유리가 금속에 융합되어 하나의 불활성 층이 됩니다. 코팅은 출하 전에 존재하고, 플레이트 전체에 균일하며, 현장 날씨에 의해 손상될 수 없습니다. 이것은 가장 강력한 의미의 '공장 적용'입니다. 코팅과 강판은 하나의 제조 제품이며, 나중에 도장된 강판이 아닙니다.
· 공장 소성: 에나멜은 현장에서 도포되는 것이 아니라 용광로에서 강판에 융합됩니다.
· 균일한 층: 모든 패널이 동일한 제어된 코팅을 받습니다.
· 현장 코팅 없음: 침수 표면은 현장에서 도장되지 않습니다.
· 하나의 제품: 코팅과 강판이 하나의 단위로 제조됩니다.
· D103 친화적: 표준이 방지하는 현장 코팅 위험을 회피합니다.
2. 에나멜이 적용되는 방법
공정은 다음과 같습니다: 강판 준비, 에나멜 슬립 적용(종종 1회 또는 2회 소성으로 2회 코팅 - 2C1F, 2C2F 또는 3C3F), 그리고 820-930°C에서 소성하여 유리가 성숙하고 강철에 접합됩니다. 결과는 접착력 약 3450 N/cm2, 경도 약 6.0 Mohs의 0.25-0.45 mm 두께 코팅입니다. 소성은 접착제 접합이 아닌 열 접합이기 때문에 코팅은 현장 적용 필름처럼 언더컷이나 박리가 발생할 수 없습니다.
· 슬립 적용: 에나멜을 슬립으로 적용한 후 소성합니다.
· 2C2F / 3C3F: 더 tough한 의무를 위해 2회 또는 3회 코팅 및 소성.
· 섭씨 820-930도: 융합 소성 범위.
· 0.25-0.45mm: 일반적인 융합 코팅 두께.
· 3450 N/cm2 접착력: 접착제가 아닌 융합 결합.
3. 현장 검증, 현장 코팅이 아님
현장에 남은 작업은 조립이지, 코팅이 아니다. 패널들은 8.8등급 체결구와 인증된 실란트로 접합부에서 볼트로 체결되며, 침수 표면은 이미 마감되어 있다. 따라서 현장 검증은 납품된 패널(휴일 스파크 기록, 코팅 두께, 부착력), 볼트 토크, 실란트 인증 및 수압 시험에 초점을 맞추며, 도장에는 초점을 맞추지 않는다. 현장에서 절단되는 관통부는 계획되어야 하는데, 마감된 패널을 절단한다고 해서 원래의 융합 접합을 복원할 수는 없기 때문이다.
· 조립만: 현장 작업은 볼팅이며, 코팅이 아님.
· 납품된 패널 검증: 홀리데이 스파크, 두께, 접착 기록.
· 8.8 등급 볼트: 공장에서 마감된 플레이트를 인증된 체결구로 결합.
· 인증된 실란트: 현장에서 적용되는 접합제가 확인해야 할 항목입니다.
· 관통부 계획: 현장 절단은 융합된 결합을 복원할 수 없습니다.
설계 매개변수 | 일반 값 또는 범위 | 중요한 이유 |
소성 온도 | 820-930°C | 공장에서 에나멜을 강철에 융합 |
코팅 두께 | 0.25-0.45 mm | 균일하고 공장에서 관리됨 |
접착력 | 약 3450 N/cm2 | 접착제가 아닌 융착 결합 |
경도 | 약 6.0 Mohs | 단단하고 세척 가능한 표면 |
홀리데이 테스트 | 1500 V 전면적 | 출하 전 연속성 입증 |
확인해야 할 제한 사항 | 현장 절단은 결합을 복원할 수 없음 | 제조 전 침투 계획 |
속성 | GFS 공장 공정 | 현장 코팅 (대조) | 중요한 이유 |
적용 | 공장 용광로에서 소성 | 현장에서 분사 또는 도포 | GFS는 기상 변수를 피함 |
접합 | 820-930°C에서 융합 | 준비된 강철에 접착제 | 언더컷 또는 박리 없음 |
두께 | 0.25-0.45mm 제어 | 가변적, 작업자에 따라 달라짐 | 균일한 품질 |
검증 | 납품 시 패널 기록 | 도장 중 현장 QA | 패널과 함께 이동하는 증거 |
엔지니어링 보증 및 프로젝트 지원
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd.(Center Enamel)가 납품하는 모든 탱크는 AWWA D103-09 및 EN 1090에 따라 설계되었으며, 쉘, 지붕 및 노즐 하중에 대한 유한요소 검증을 거치고, ISO 9001 및 ISO 45001 관리 하에 820-930°C에서 융착되며, 전체 표면의 100%에 대해 1500V로 홀리데이 테스트를 실시하고, Grade 8.8 볼트와 제조사 인증 실란트로 조립됩니다. GFS 탱크는 ISO 9001 및 ISO 45001 관리 하에 공장에서 코팅 및 소성된 패널로 공급되며, 전체 표면에 대해 1500V로 홀리데이 테스트를 실시하고, 현장에서 Grade 8.8 볼트와 인증된 실란트로 조립되며, 코팅 테스트 기록과 함께 납품되어 공장에서 적용된 품질을 인도 시점에서 검증할 수 있습니다.
예 - 유리 융합 강철 코팅은 진정으로 공장에서 적용됩니다: 에나멜은 공장에서 820-930°C로 강철 패널에 융합되므로, AWWA D103이 방지하는 현장 코팅 위험은 침수 표면에 대해 발생하지 않습니다. 현장 작업은 코팅이 아닌 조립입니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
AWWA D103은 볼트 탱크에 현장 코팅을 요구합니까?
No. D103은 공장에서 적용되는 코팅을 허용하며, GFS의 경우 코팅은 공장에서 적용되고 융합됩니다. 코팅 품질에 대한 표준의 주의사항은 현장 적용 작업을 대상으로 합니다. GFS 탱크는 현장 코팅 단계가 없기 때문에 침지 표면에 대한 그러한 우려를 피할 수 있습니다.
GFS 패널이 손상된 경우 현장에서 재코팅할 수 있습니까?
현장에서 융합 에나멜 표면의 국부적 수리는 제한적이며 원래의 용광로 접합을 재현할 수 없습니다. 작은 결함은 홀리데이 스파크 표준에 따라 평가되며, 수리가 가능한 경우 지정된 재료와 방법을 사용합니다. 그러나 올바른 접근 방식은 관통부를 계획하고 현장 절단을 피하는 것입니다. 절단된 패널은 원래의 융합 품질로 복원할 수 없기 때문입니다.
조인트 실란트가 현장 적용 코팅으로 간주됩니까?
실란트는 현장에서 조인트에 도포되지만, 볼트 체결 이음부에서는 개스킷과 유사한 화합물이며 탱크 벽면의 표면 코팅이 아닙니다. 이는 여전히 해당 용도(적용 가능한 경우 음용수 또는 식품 접촉용)에 대한 인증을 받아야 하지만, 공장에서 융착된 에나멜과는 다른 품목이며 현장 코팅이 아닌 실란트로서 검증됩니다.
탱크를 당사의 용도에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니까?
예. 패널 코팅 등급(2C1F, 2C2F 또는 3C3F), 인증 범위, 형상, 지붕 및 부속품, 볼트 및 실란트 사양, 전체 시험 패키지가 프로젝트에 맞게 구성되며, 공장 코팅 기록은 인도 시 제공됩니다.
WhatsApp