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벽 사이 누수는 어떻게 감지되나요?

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이중 탱크 벽 사이 누출 감지

벽 사이 누수는 어떻게 감지하나요?

아무도 모니터링하지 않는 이중벽 탱크는 강철만 추가된 단일벽 탱크에 불과합니다. 두 번째 외벽의 가치는 전적으로 누출이 발견되는 속도와 확실성에 있으며, 이는 환형 공간(annulus)을 무엇으로 감시하느냐에 달려 있습니다. 월 1회 점검하는 딥스틱은 결국 누출을 발견하지만, 계측된 환형 공간은 누출이 시작된 당일에 발견합니다. 이는 수리와 정화의 차이입니다.
단일 최적 방법은 없습니다. 올바른 선택은 저장 액체, 누출 시 영향, 현장 인력 구성에 따라 달라집니다. Center Enamel은 탱크와 함께 모니터링 포트, 센서 보스, 시험 절차를 공급하며, 소유주의 계측 공급업체와 협력하여 감지 방법을 용도와 허가 조건에 맞춥니다.

1. 감지 옵션에는 무엇이 있나요?

다섯 가지 방법은 단순한 검사 지점부터 연속 전자 모니터링까지 거의 모든 설치를 포괄합니다. 대부분의 현장에서는 두 가지를 결합합니다.
· 수동 검사 지점: 환형 공간에 캡이 있는 입상관 또는 시야창으로, 정해진 일정에 따라 딥스틱이나 육안 검사로 확인합니다.
· 플로트 스위치: 환형 공간에 설치된 단순하고 견고한 액면 스위치로, 액체가 공간에 유입되면 경보를 울립니다 - 가장 일반적인 초급 솔루션입니다.
· 전도도 또는 액체 감지 프로브: 환형 공간에 유입되는 전도성 액체를 감지하며, 플로트만 사용할 때보다 제품과 응축수를 더 확실하게 구분합니다.
· 압력 또는 진공 감쇠 모니터링: 환형 공간을 밀봉하고 약간 가압하거나 진공 상태로 유지합니다. 압력 손실은 어느 한쪽 벽의 파손을 나타냅니다. 이것은 가장 민감한 연속 모니터링 방법입니다.
· 증기 또는 탄화수소 감지: 휘발성 화학물질의 경우, 환형 공간의 증기 센서가 액체가 축적되기 전에 비산 배출을 감지합니다.

2. 감지 방법을 어떻게 선택합니까?

실패의 결과와 이를 읽을 사람의 현실에 방법을 매칭하세요. 아무도 보지 않는 패널로 경보가 가면 세계 최고의 센서도 쓸모가 없습니다.
· 누출 결과: 지하수 보호 구역, 유독성 내용물 및 고가의 제품은 연속 모니터링을 정당화합니다. 원격지에 있는 무해한 내용물은 그렇지 않을 수 있습니다.
· 화학적 특성: 휘발성 액체는 증기 감지에 적합합니다. 전도성 액체는 전도도 프로브에 적합합니다. 비전도성 오일은 플로트 스위치에 적합합니다.
· 인력 배치 및 알람 라우팅: 연속 모니터링은 알람이 책임자에게 도달해야만 작동합니다. 센서를 지정하기 전에 알람 경로를 확인하십시오.
· 유지보수 현실: 센서는 주기적인 기능 테스트가 필요합니다. 현장에서 실제로 테스트할 수 있는 방법을 선택하고, 테스트를 유지보수 일정에 포함시키십시오.

3. 누출이 표시되면 어떻게 해야 합니까?

확인, 위치 파악, 격리 및 수리 - 이 순서대로, 그리고 반대 증거가 나올 때까지 알람이 실제라고 가정하십시오.
· 신호 확인: 오경보라고 가정하기 전에 두 번째 방법으로 검증하십시오 - 환형 공간을 측정하고, 센서 교정을 확인하십시오.
· 격리 및 이송: 구동 헤드를 제거하고 소스를 점검할 수 있도록 탱크를 안전한 수용조로 펌핑하여 내립니다.
· 누출 위치 파악: 환형 공간은 종종 코스별로 매핑할 수 있습니다. 코스별로 샘플링하거나 검사하면 검색 범위가 셸의 작은 영역으로 좁혀집니다.
· 수리 및 재시험: 손상된 패널은 승인된 시스템으로 교체 또는 수리된 후, 탱크가 다시 사용되기 전에 셸과 환형 공간이 재시험됩니다.
· 기록 및 보고: 환경 허가에는 일반적으로 사고, 수량 및 개선 조치를 기록하고, 기준치를 초과하는 경우 보고해야 합니다.
감지 방법
감지 대상
모니터링 빈도
일반적인 적용 분야
수동 검사 지점
환형 공간 내 액체
주간 또는 월간
저위험 액체, 상주 인력이 있는 시설
플로트 스위치
환형 공간으로 유입되는 모든 액체
연속 경보
일반 화학물질 및 연료 저장
전도도 프로브
전도성 액체, 제품 대 물
연속 경보
산, 알칼리, 수성 공정 액체
압력 또는 진공 감쇠
어느 한쪽 벽의 무결성 손실
연속적, 가장 민감함
지하수 보호 구역, 유독성 내용물
증기 센서
액체가 축적되기 전의 증발 가스
연속 경보
휘발성 유기 액체 및 용제

엔지니어링 보증 및 프로젝트 지원

Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd.(Center Enamel)에서 납품하는 모든 탱크는 AWWA D103-09 및 EN 1090에 따라 설계되었으며, 셸, 지붕 및 노즐 하중에 대한 유한요소 해석을 거쳤습니다. ISO 9001 및 ISO 45001 관리 하에 820~930°C에서 융합 처리되었으며, 전체 표면의 100%에 대해 1500V에서 홀리데이 테스트를 수행합니다. 또한 Grade 8.8 볼트와 제조사 인증 실런트로 조립됩니다. 모든 이중벽 탱크에는 환형부 접근 포트, 합의된 사양에 따른 센서 보스, 그리고 문서화된 무결성 테스트가 함께 제공되며, 테스트 절차는 운영 및 유지보수 매뉴얼에 명시되어 주기적으로 반복 수행할 수 있습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

간극 모니터링이란 무엇입니까?

간극 모니터링은 이중 벽 탱크의 1차 벽과 2차 벽 사이의 공간을 관찰하는 것을 의미합니다. 환형 공간은 일반적으로 건조하기 때문에, 그 안에 액체나 증기가 나타나면 이는 누출을 나타냅니다 - 1차 셸에서 제품이 새어 나오거나 외부에서 지하수가 유입되는 경우입니다.

환형 공간은 얼마나 자주 점검해야 합니까?

내용물이 위험한 경우에는 연속 전자 모니터링이 선호됩니다. 수동 검사 지점을 사용하는 경우, 환형 공간은 정해진 일정(일반적으로 주간 또는 월간)에 따라 점검하고, 점검 결과는 유지보수 로그에 기록해야 합니다.

누출 위치를 감지할 수 있습니까, 아니면 단지 누출 여부만 알 수 있습니까?

네. 쉘(외벽)이 코스(층) 단위로 건설되기 때문에, 환형 공간을 코스별로 검사하거나 샘플링할 수 있으며, 이는 일반적으로 누출 지점을 쉘의 작은 구간으로 좁혀서 전체 탱크가 아닌 단일 패널만 교체할 수 있게 합니다.

누출 경보 후에는 어떻게 됩니까?

두 번째 방법으로 신호를 확인하고, 탱크를 격리한 후 내용물을 이송하고, 환형 공간을 매핑하여 누출 지점을 찾고, 승인된 시스템으로 수리한 다음, 셸과 환형 공간을 재시험한 후 운전을 재개하고, 허가 요건에 따라 사고를 기록하십시오.
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